一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，包括相对设置的上模和下模，设置于上模的冲裁组件和扣合导向柱，设置于下模的整形组件和扣合组件；所述冲裁组件包括依次相连的驱动器和冲裁冲头，所述冲裁冲头的两侧均布设有扣合导向柱；所述整形组件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之间保持有产品容置腔；所述扣合组件包括分别连接于第一整形件和第二整形件外侧端的第一扣合件和第二扣合件；所述冲裁冲头的底端朝向产品容置腔、并与产品容置腔的径向尺寸相匹配，所述第一扣合件和第二扣合件分别与两所述扣合导向柱相对设置。实现自动冲裁和扣合，加工效率高、经济而实用、抗压效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲裁扣合机构，特别是涉及一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，属于散热器零件加工设备

技术介绍
现有散热器技术普遍采用具有复数薄散热鳍片，其中比较有代表性的是采用多片独立散热器鳍片用相互扣接的形式构成一个散热器。对于将若干片散热器鳍片组装成扣合式散热器鳍片组，现有的组装方式有人工组装和机器组装。人工组装效率太低，存在较大尺寸误差；机械组装较人工组装已提高了效率，但是目前的机械组装设备仍存在每一工序均需要单独一套模具的问题，直接造成使用生产设备太多、成本较高、以及加工累积误差大等诸多不足，并不能根据加工实际需求进行散热器鳍片数量的自由增减。所以，散热器的机器组装中急需要一种加工效率高、经济实用的机械设备，可实现自动扣合，使得散热器鳍片与散热器鳍片之间在扣合后可以产生一定的抗压效果，能够有效的防止外界压力造成的变形，不易脱落。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的冲裁扣合机构，特别适用于加工扣合式散热器鳍片组。本技术所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，实现自动冲裁和扣合，使得散热器鳍片与散热器鳍片之间在扣合后可以产生一定的抗压效果，能够有效的防止外界压力造成的变形，不易脱落；且具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，包括相对设置的上模和下模，设置于上模的冲裁组件和扣合导向柱，设置于下模的整形组件和扣合组件。其中，所述冲裁组件包括依次相连的驱动器和冲裁冲头，所述冲裁冲头的两侧均布设有扣合导向柱；所述整形组件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之间保持有产品容置腔；所述扣合组件包括分别连接于第一整形件和第二整形件外侧端的第一扣合件和第二扣合件。而且，所述冲裁冲头的底端朝向产品容置腔、并与产品容置腔的径向尺寸相匹配，当模具处于冲裁闭合状态时将料带上的物料冲裁脱离料带，并当模具处于扣合闭合状态时将冲裁好的扣合式散热器鳍片压紧于产品容置腔的顶部；所述第一扣合件和第二扣合件分别与两所述扣合导向柱相对设置，当模具处于扣合闭合状态时，受扣合导向柱的下压作用发生平移而靠近冲裁好的扣合式散热器鳍片的顶端扣点，并将散热器鳍片的顶端扣点往产品容置腔方向扣合。本技术进一步设置为：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述扣合导向柱穿设于上夹板、止档板和脱料板。本技术进一步设置为：所述冲裁冲头的侧面设置有冲头限位块。本技术进一步设置为：所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫板和下模板，所述第一整形件和第二整形件固定内设于下模板。本技术进一步设置为：所述第一扣合件包括第一扣合冲头和挡槽，所述第一扣合冲头的顶面设置有供扣合导向柱伸入的导向槽，所述挡槽固定于第一整形件；所述第一扣合冲头通过第一弹性件与第一整形件相连，当模具处于扣合闭合状态即扣合导向柱伸入导向槽时，受挡槽限位住扣合导向柱的作用而发生平移。本技术进一步设置为：所述第二扣合件包括第二扣合冲头和挡板，所述挡板固定于下模板并位于第二扣合冲头的侧面；所述第二扣合冲头通过第二弹性件与第二整形件相连，当模具处于扣合闭合状态即扣合导向柱伸入第二扣合冲头和挡板之间时，受挡板抵挡扣合导向柱的作用而发生平移。本技术进一步设置为：所述挡板与第二扣合冲头的侧面相接触，挡板的顶端侧面设置有与扣合导向柱底端相匹配的导向缺口。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：在模具处于冲裁闭合状态时实现产品冲裁而脱离料带，在模具处于扣合闭合状态时将冲裁好的产品进行扣合于上一已冲裁好产品，往复于冲裁和扣合操作，从而实现自动冲裁并扣合，只需要一个模具机构即可实现若干片散热器鳍片的连续的冲裁并扣合，加工效率高、经济而实用；而且扣合后的散热器鳍片与散热器鳍片之间具有良好的抗压效果，能够有效的防止外界压力造成的变形，不易脱落。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术实施例在模具脱开状态的结构示意图；图2为本技术实施例在模具处于冲裁闭合状态的结构示意图；图3为本技术实施例在模具处于扣合闭合状态的结构示意图；图4为图3中局部A的放大示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示，一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，包括相对设置的上模1和下模2，设置于上模1的冲裁组件和扣合导向柱3，设置于下模2的整形组件和扣合组件；所述冲裁组件包括依次相连的驱动器4和冲裁冲头5，所述冲裁冲头5的两侧均布设有扣合导向柱3；所述整形组件包括平行分布的第一整形件6和第二整形件7，所述第一整形件6和第二整形件7之间保持有产品容置腔10；所述扣合组件包括分别连接于第一整形件6和第二整形件7外侧端的第一扣合件8和第二扣合件9。所述冲裁冲头5的底端朝向产品容置腔10、并与产品容置腔10的径向尺寸相匹配，当模具处于冲裁闭合状态时将料带上的物料100冲裁脱离料带，并当模具处于扣合闭合状态时将冲裁好的扣合式散热器鳍片101压紧于产品容置腔10的顶部；所述第一扣合件8和第二扣合件9分别与两所述扣合导向柱3相对设置，当模具处于扣合闭合状态时，受扣合导向柱3的下压作用发生平移而靠近冲裁好的扣合式散热器鳍片101的顶端扣点，并将散热器鳍片的顶端扣点往产品容置腔10方向扣合。所述上模1包括自上而下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、止档板14和脱料板15，所述扣合导向柱3穿设于上夹板13、止档板14和脱料板15；所述冲裁冲头5的侧面设置有冲头限位块50。所述下模2包括自下而上依次设置的下模座21、下垫板22和下模板23，所述第一整形件6和第二整形件7固定内设于下模板23。如图4所示，所述第一扣合件8包括第一扣合冲头81和挡槽82，所述第一扣合冲头81的顶面设置有供扣合导向柱3伸入的导向槽83，所述挡槽82固定于第一整形件8；所述第一扣合冲头81通过第一弹性件84与第一整形件8相连，当模具处于扣合闭合状态即扣合导向柱3伸入导向槽83时，受挡槽82限位住扣合导向柱3的作用而发生平移。所述第二扣合件9包括第二扣合冲头91和挡板92，所述挡板92固定于下模板23并位于第二扣合冲头91的侧面；所述第二扣合冲头91通过第二弹性件93与第二整形件9相连，当模具处于扣合闭合状态即扣合导向柱3伸入第二扣合冲头91和挡板92之间时，受挡板92抵挡扣合导向柱3的作用而发生平移。所述挡板92与第二扣合冲头91的侧面相接触，挡板92的顶端侧面设置有与扣合导向柱3底端相匹配的导向缺口94。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，其特征在于：包括相对设置的上模和下模，设置于上模的冲裁组件和扣合导向柱，设置于下模的整形组件和扣合组件；所述冲裁组件包括依次相连的驱动器和冲裁冲头，所述冲裁冲头的两侧均布设有扣合导向柱；所述整形组件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之间保持有产品容置腔；所述扣合组件包括分别连接于第一整形件和第二整形件外侧端的第一扣合件和第二扣合件；所述冲裁冲头的底端朝向产品容置腔、并与产品容置腔的径向尺寸相匹配，当模具处于冲裁闭合状态时将料带上的物料冲裁脱离料带，并当模具处于扣合闭合状态时将冲裁好的扣合式散热器鳍片压紧于产品容置腔的顶部；所述第一扣合件和第二扣合件分别与两所述扣合导向柱相对设置，当模具处于扣合闭合状态时，受扣合导向柱的下压作用发生平移而靠近冲裁好的扣合式散热器鳍片的顶端扣点，并将散热器鳍片的顶端扣点往产品容置腔方向扣合。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，其特征在于：包括相对设置的上模和下模，设置于上模的冲裁组件和扣合导向柱，设置于下模的整形组件和扣合组件；所述冲裁组件包括依次相连的驱动器和冲裁冲头，所述冲裁冲头的两侧均布设有扣合导向柱；所述整形组件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之间保持有产品容置腔；所述扣合组件包括分别连接于第一整形件和第二整形件外侧端的第一扣合件和第二扣合件；所述冲裁冲头的底端朝向产品容置腔、并与产品容置腔的径向尺寸相匹配，当模具处于冲裁闭合状态时将料带上的物料冲裁脱离料带，并当模具处于扣合闭合状态时将冲裁好的扣合式散热器鳍片压紧于产品容置腔的顶部；所述第一扣合件和第二扣合件分别与两所述扣合导向柱相对设置，当模具处于扣合闭合状态时，受扣合导向柱的下压作用发生平移而靠近冲裁好的扣合式散热器鳍片的顶端扣点，并将散热器鳍片的顶端扣点往产品容置腔方向扣合。2.根据权利要求1所述的一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲裁扣合机构，其特征在于：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，所述扣合导向柱穿设于上夹板、止档板和脱料板。3.根据权利要求2所述的一种用于加工扣合式散热器鳍片组的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱同平，
申请(专利权)人：昆山科默精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32