一种拼装式钢结构墙体面板及墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了拼装式钢结构墙体面板，包括前面板和后面板，前面板和后面板相互平行，前面板和后面板之间横向设置有多根龙骨，多根龙骨上下间隔等距分布，且前面板和后面板之间设置有岩棉层，岩棉层内开有上下贯穿其的多个主梁预留通道，多个主梁预留通道竖直设置并间隔等距分布，前面板和后面板的上端外侧边缘处对称开有拼装缺口，前面板和后面板的下端外侧边缘处对称设置有与拼装缺口对应的拼装凸板；还公开了拼装式钢结构墙体，包括多个拼装式钢结构墙体面板和多个钢构主梁，多个墙体面板分别上下依次分布，并相互卡合，多个钢构主梁分别插接主梁预留通道。优点：结构简单，安装方便，隔音隔热效果较好，施工搭建效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种拼装式钢结构墙体面板及墙体。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，超高层、大跨度建筑越来越多，钢结构墙体已经成为一种新的趋势，然而钢结构声音的传导系数要远远高于混凝土结构。现有钢结构设计知识普通的钢结构深化设计，同原结构的链接方式采用直接满焊的形式，声音通过钢结构传导系数高，声音通过钢结构传播到相邻房间，给其他用户的使用带来不便，另外在结构安全上甚至出现声桥现象，不符合现代办公、居住需要。此外，现有技术的钢结构墙体搭建施工时，墙体大多采用一体化制作或通过单元墙体之间焊接，使得墙体与墙体之间衔接尺寸较容易出现误差，同时，焊接造成外表表不平整，后期处理维护比较浪费时间，且施工安装过程中需要花费大量时间，施工效率较低，施工成本也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拼装式钢结构墙体面板，有效的解决了现有技术的钢结构采用直接满焊的形式，声音通过钢结构传导系数高，声音通过钢结构传播到相邻房间，给其他用户的使用带来不便，另外在结构安全上甚至出现声桥现象，不符合现代办公、居住需要的缺陷；还提供一种拼装式钢结构墙体，解决了墙体施工时，墙体与墙体之间衔接容易出现误差，且焊接造成外表表不平整，后期处理维护比较浪费时间，且施工安装过程中需要花费大量时间，施工效率较低，施工成本也较高的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种拼装式钢结构墙体面板，包括前面板和后面板，上述前面板和后面板相互平行，上述前面板和后面板之间横向设置有多根龙骨，多根上述龙骨上下间隔等距分布，且上述前面板和后面板之间设置有岩棉层，上述岩棉层内开有上下贯穿其的多个主梁预留通道，多个上述主梁预留通道竖直设置并间隔等距分布，上述前面板和后面板的上端外侧边缘处对称开有拼装缺口，上述前面板和后面板的下端外侧边缘处对称设置有与上述拼装缺口对应的拼装凸板。本技术的有益效果是：结构简单，强度较高，安装方便，隔音隔热效果较好，便于施工搭建。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述拼装缺口为台阶状，上述拼装凸板为与上述拼装缺口相匹配的台阶状。采用上述进一步方案的有益效果是台阶状使得卡合后，结构强度较高，卡合比较紧密。进一步，上述拼装缺口设置有多个，且均匀间隔分布在上述前面板和后面板的上端外侧边缘处，上述拼装凸板与上述拼装缺口对应的设置有多个，且均匀间隔分布在上述前面板和后面板的底部两侧边缘处。采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，卡合后增加墙体强度。进一步，上述龙骨为轻钢龙骨。采用上述进一步方案的有益效果是重量较轻，强度较好。进一步，上述前面板和后面板均为PC板。采用上述进一步方案的有益效果是质量较轻，便于安装。还提供一种拼装式钢结构墙体，包括多个上述的拼装式钢结构墙体面板和多个钢构主梁，多个墙体面板分别上下依次分布，且位于上层的墙体面板底部的拼装凸板卡合在相邻下层的墙体面板顶部对应的拼装缺口内，并通过铆钉固定，多个上述钢构主梁分别插接上述墙体面板内对应的主梁预留通道。本技术的有益效果是：结构简单，安装比较方便，施工效率较高，墙体与墙体之间衔接比较紧密，且不易出现施工尺寸的误差，外形美观。进一步，上述钢构主梁分别通过螺丝与上述前面板和后面板固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是增加整个墙体的结构强度。进一步，上述钢构主梁截面设置为工字型，上述主梁预留通道截面设置为与上述钢构主梁相匹配的工字型，且其两端分别位于上述前面板和后面板的内侧。采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，质量较轻，便于施工安装，强度也较好。进一步，上述钢构主梁下端设置有预埋安装台。采用上述进一步方案的有益效果是在施工时，预埋安装台埋设在地基下，与地基连接的结构强度较高，墙体稳定性较好。附图说明图1为本技术的拼装式钢结构墙体面板的结构剖视示意图；图2为本技术的拼装式钢结构墙体面板的正面结构示意图；图3为本技术的拼装式钢结构墙体面板的拼装缺口的结构示意图；图4为本技术的拼装式钢结构墙体面板的拼装凸板的结构示意图；图5为本技术的拼装式钢结构墙体的结构剖视图；图6为本技术的拼装式钢结构墙体面板的俯视结构示意图；图7为图5中A部分放大图。图8为本技术的拼装式钢结构墙体面板的俯视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、前面板，2、后面板，3、龙骨，4、岩棉层，5、钢构主梁，11、拼装缺口，12、拼装凸板，41、主梁预留通道，51、预埋安装台。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1和8所示，本技术的一个实施例提供一种拼装式钢结构墙体面板，包括前面板1和后面板2，上述前面板1和后面板2相互平行，上述前面板1和后面板2之间横向设置有多根龙骨3，多根上述龙骨3上下间隔等距分布，且上述前面板1和后面板1之间设置有岩棉层4，上述岩棉层4内开有上下贯穿其的多个主梁预留通道41，多个上述主梁预留通道41竖直设置并间隔等距分布，上述前面板1和后面板2的上端外侧边缘处对称开有拼装缺口11，上述前面板1和后面板2的下端外侧边缘处对称设置有与上述拼装缺口11对应的拼装凸板12。如图3和4所示，在一些实施例中，上述拼装缺口11为台阶状，上述拼装凸板12为与上述拼装缺口11相匹配的台阶状。如图2所示，在一些实施例中，上述拼装缺口11设置有多个，且均匀间隔分布在上述前面板1和后面板2的上端外侧边缘处，上述拼装凸板12与上述拼装缺口11对应的设置有多个，且均匀间隔分布在上述前面板1和后面板2的底部两侧边缘处。上述龙骨3为轻钢龙骨，质量轻，强度较好。上述前面板1和后面板2均为PC板。如图5和7所示，本技术的另一个实施例提供一种拼装式钢结构墙体，包括多个上述的拼装式钢结构墙体面板和多个钢构主梁5，多个墙体面板分别上下依次分布，且位于上层的墙体面板底部的拼装凸板12卡合在相邻下层的墙体面板顶部对应的拼装缺口11内，并通过铆钉固定，多个上述钢构主梁5分别插接上述墙体面板内对应的主梁预留通道41。在一些实施例中，墙体面板的两侧也设计有拼装缺口11和拼装凸板12，使得墙体完全可以以单元格形式拼装组合成完整墙体，使得单元墙体面板加工更简单。如图6所示，上述钢构主梁5分别通过螺丝与上述前面板1和后面板2固定连接，使得整个墙体结构强度更高，稳定性更好。如图6所示，上述钢构主梁5截面设置为工字型，上述主梁预留通道41截面设置为与上述钢构主梁5相匹配的工字型，且其两端分别位于上述前面板1和后面板2的内侧，质地较轻，强度较好，节省材料。如图5所示，在一些实施例中，上述钢构主梁5下端设置有预埋安装台51，施工时，预埋安装台51埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式钢结构墙体面板，其特征在于：包括前面板(1)和后面板(2)，所述前面板(1)和后面板(2)竖向设置且相互平行，所述前面板(1)和后面板(2)之间横向设置有多根龙骨(3)，多根所述龙骨(3)上下间隔等距分布，且所述前面板(1)和后面板(1)之间设置有岩棉层(4)，所述岩棉层(4)内开有上下贯穿其的多个主梁预留通道(41)，多个所述主梁预留通道(41)竖直设置并间隔等距分布，所述前面板(1)和后面板(2)的上端外侧边缘处对称开有拼装缺口(11)，所述前面板(1)和后面板(2)的下端外侧边缘处对称设置有与所述拼装缺口(11)对应的拼装凸板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式钢结构墙体面板，其特征在于：包括前面板(1)和后面
板(2)，所述前面板(1)和后面板(2)竖向设置且相互平行，所述前面
板(1)和后面板(2)之间横向设置有多根龙骨(3)，多根所述龙骨(3)
上下间隔等距分布，且所述前面板(1)和后面板(1)之间设置有岩棉层(4)，
所述岩棉层(4)内开有上下贯穿其的多个主梁预留通道(41)，多个所述
主梁预留通道(41)竖直设置并间隔等距分布，所述前面板(1)和后面板
(2)的上端外侧边缘处对称开有拼装缺口(11)，所述前面板(1)和后面
板(2)的下端外侧边缘处对称设置有与所述拼装缺口(11)对应的拼装凸
板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式钢结构墙体面板，其特征在于：
所述拼装缺口(11)为台阶状，所述拼装凸板(12)为与所述拼装缺口(11)
相匹配的台阶状。
3.根据权利要求2所述的一种拼装式钢结构墙体面板，其特征在于：
所述拼装缺口(11)设置有多个，且均匀间隔分布在所述前面板(1)和后
面板(2)的上端外侧边缘处，所述拼装凸板(12)与所述拼装缺口(11)
对应的设置有多个，且均匀间隔分布在所述前面板(1)和后面板(2)的下
端外侧边缘处。
4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，
申请(专利权)人：湖北王佳豪钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42