一种翅片管散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片管散热器，旨在解决现有技术存在的产品重量大、焊缝多和采暖效果差的问题。它包括由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，在前后两个侧面分别装有面板，在面板的上下两端分别设置整体扣盖，在左右两个侧面分别装有侧板，直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，U形弯头的两个端口和与其连通的两个相邻直管的端口分别向外翻边，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。面板上加工有限位设置；整体扣盖用条形金属薄板压制，前面部向内压制波纹形状，前面部及其邻接处加工有透气口；整体结构的散热翅片用条形金属薄板压制，设置有向前倾斜的折边及遮檐。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采暖散热器
，具体涉及一种翅片管散热器。
技术介绍
公知公用的翅片管散热器，其结构通常有单管翅片管、带有U形弯管的双管翅片管，还有用U形弯头或联箱焊接连通的多管翅片管，它们所用的管材是普通钢管，管壁较厚，产品重量大，对于多管翅片管结构，当采用U形弯头或联箱焊接连通时不仅焊缝多，还存有泄漏隐患，外形陈旧，采暖效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种改进设计的翅片管散热器。本技术是这样实现的：一种翅片管散热器，包括装有散热翅片的在同一平面上平行排列的数段直管和用于连通相邻直管的U形弯管，所述U形弯管是在折弯加工时与两段直管连为一体的，此外还有用于与相邻直管焊接连通的U形弯头，并且由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成散热组合体，其特征在于：在散热组合体的前后两个侧面分别装有面板，在面板的上下两端分别设置有整体扣盖，在散热组合体的左右两个侧面分别装有侧板，所述直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，所述用于与相邻直管焊接连通的U形弯头的两个端口分别向外翻边，与其相连通的两个相邻直管的端口也分别向外翻边，上述直管的翻边和U形弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。在所述面板上加工有与散热组合体上的散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，所述面板与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起。所述整体扣盖是用条形金属薄板压制成型，其长度与面板相当，整体扣盖断面形状中的后侧面平直，转折后向前有一延伸段，再向内转折与前面部衔接，最后至前面部的末端，前面部的末端与后侧面的起始端平行，形成平行直口，所述整体扣盖通过平行直口与前后两个面板扣接在一起，在所述前面部还向内压制成波纹形状，在前面部及其邻接处加工有透气口。所述散热翅片是采用条形金属薄板压制成型的整体结构，在整体散热翅片的纵轴线上，分布有与平行排列的直管数量相同的带有翻边的串接孔，在整体散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边；或者在整体散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，或者同时在整体散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边和在整体散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口。所述在整体散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，其数量不限于1个，或者是2个，或者是3个。所述前面板的下部设置有进风口。所述数段直管的段数是3至10之间的任一数字。所述直管的翻边和U形弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，其焊接方式是自熔焊接。本技术具有如下有益效果和优点：本技术的翅片管散热器，包括由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，所述直管的段数是3段或者更多段，有利于设计散热器时灵活调整和确定散热功率的大小以及对外连接口的方位，例如：直管的段数是3段等单数时，两个对外连接口分布在两侧一上一下的位置，直管的段数是4段等双数时，两个对外连接口分布在同侧一上一下的位置；U形弯管是在折弯加工时与两段直管连为一体的，通过折弯加工即可实现，制作简单方便，并且其本身无焊缝，折弯后很容易实现在两段直管上串接散热翅片，形成翅片组，同时，组装制作散热组合体时U形弯头的数量并不多，焊接工作量较少；直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，尤其是薄壁不锈钢管材，不仅满足强度要求，而且重量轻、不生锈外形美观；用于与相邻直管焊接连通的U形弯头的两个端口分别向外翻边，与其相连通的两个相邻直管的端口也分别向外翻边，上述直管的翻边和弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施自熔焊接，不加焊丝瞬间高温熔化，熔合可靠不渗漏，焊缝整齐均匀，形成端面环形焊缝，这种焊缝结构有比较充裕的焊接高度，从而避免薄壁材料极易产生的焊接不透或焊穿现象，有效的保证焊接的密封效果，特别适用于薄壁材料。在散热组合体的前后两个侧面分别装设面板，增加散热面积，外形美观，用金属薄板制作面板工艺简单。当散热翅片是单体方形结构时，在所述面板上加工有与散热组合体上的方形散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，以限定面板与散热组合体的相对位置；当散热翅片是单体圆形结构时，在所述面板上加工有与散热组合体上的圆形散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，以限定面板与散热组合体的相对位置，当前后两个面板与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起时，可以通过散热翅片与面板的直接接触，向外传递热量，并且限定各个翅片管之间的位置，使其形状稳定不变，同时配合左右两侧的侧板形成散热组合体内的气流通道。面板的上下两端分别设置有整体扣盖，整体扣盖是用条形金属薄板（例如薄钢板）压制成型，整体扣盖断面形状中的后侧面平直，转折后向前有一延伸段，再向内转折与前面部衔接，最后至前面部的末端，前面部的末端与后侧面的起始端平行，形成平行直口，整体扣盖通过平行直口与前后两个面板扣接在一起，长度相当，同时与左右两侧的侧板一起共同形成散热组合体内的气流通道。在整体扣盖的前面部还向内压制成波纹形状，在前面部及其邻接处加工有透气口。这种整体扣盖结构简单，制作方便，其后面部分不设透气口，安装使用时靠近墙壁，其前面部及邻接处的透气口均匀布置，形状不限，透气口设置的位置及前面部向内压制成波纹形状均有利于热气流向前上方流动或者是未加热空气从前下方进入，增强气体流动，提升散热器前面方向的采暖效果，降低散热器后方与墙壁之间的气流，减轻散热器附近的墙壁被熏黑的现象。针对本技术还设计了一种整体散热翅片，这种整体散热翅片是采用条形金属薄板（例如薄铝板）压制成型的整体结构，在散热翅片的纵轴线上，分布有与平行排列的直管数量相同的带有翻边的串接孔，特别适用于本专利技术中由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，尤其是在直管是多段时，适合先串套整体散热翅片，形成翅片组，然后在同一侧焊接多个U形弯头，散热组合体整体形状稳定，散热面积相对增大，工艺顺序合理，操作方便；在整体散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边；或者在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口；或者同时在散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边和在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，都是为了引导热气流向前上方流动，提升和改善散热器的整体采暖效果。在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，其数量不限于1个，也可以灵活布置为2个，或者是3个。为了增加进风量，必要时也可以在前面板的下部设置进风口。本技术结构设计合理，材料选用得当，加工制造方便，在满足使用要求的同时，外形美观，重量轻，生产成本低，焊接质量有保证。附图说明图1是本技术正面结构示意图。图2是图1中局部结构剖视放大示意图。图3是本技术中采用单体散热翅片的散热组合体与面板贴合结构示意图。图4、图5是单体散热翅片正面和侧面结构示意图。图6是整体扣盖断面结构示意图。图7、图8、图9是整体散热翅片正面、侧面和局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步详细叙述本技术。如图1、图2所示：一种翅片管散热器，包括在同一平面上平行排列的数段直管，如直管6、直管7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管散热器，包括装有散热翅片（9）的在同一平面上平行排列的数段直管（6、7、10）和用于连通相邻直管的U形弯管（11），所述U形弯管（11）是在折弯加工时与两段直管（10、6）连为一体的，此外还有用于与相邻直管（6、7）焊接连通的U形弯头（4），并且由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成散热组合体，一种翅片管散热器，还包括整体散热翅片（13），其特征在于：在散热组合体的前后两个侧面分别装有面板（2、3），在面板（2、3）的上下两端分别设置有整体扣盖（8、12），在散热组合体的左右两个侧面分别装有侧板，所述直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，所述用于与相邻直管（6、7）焊接连通的U形弯头（4）的两个端口分别向外翻边（401、402），与其相连通的两个相邻直管（6、7）的端口也分别向外翻边（601、701），上述直管的翻边（601、701）和U形弯头的翻边（401、402）平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管散热器，包括装有散热翅片（9）的在同一平面上平行排列的数段直管（6、7、10）和用于连通相邻直管的U形弯管（11），所述U形弯管（11）是在折弯加工时与两段直管（10、6）连为一体的，此外还有用于与相邻直管（6、7）焊接连通的U形弯头（4），并且由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成散热组合体，一种翅片管散热器，还包括整体散热翅片（13），其特征在于：在散热组合体的前后两个侧面分别装有面板（2、3），在面板（2、3）的上下两端分别设置有整体扣盖（8、12），在散热组合体的左右两个侧面分别装有侧板，所述直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，所述用于与相邻直管（6、7）焊接连通的U形弯头（4）的两个端口分别向外翻边（401、402），与其相连通的两个相邻直管（6、7）的端口也分别向外翻边（601、701），上述直管的翻边（601、701）和U形弯头的翻边（401、402）平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。2.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：在所述面板（2、3）上加工有与散热组合体上的散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽（201、301），所述面板（2、3）与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起。3.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述整体扣盖（8、12）是用条形金属薄板压制成型，其长度与面板相当，整体扣盖（8）断面形状中的后侧面（801）平直，转折后向前有一延伸段（804），再向内转折与前面部（802）衔接，最后至前面部（802）的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙有福，
申请(专利权)人：枣庄福源环能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37