新型换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型换热器，包括换热器本体，该换热器本体上设有第一换热箱和第二换热箱，该第一换热箱和该第二换热箱的内部设有换热介质，该第一换热箱上设有流体进口、流体出口和换热管，该第二换热箱上设有回流管，该回流管穿过该隔板延伸至该第一换热箱内部，该回流管由多个U型管组成，该回流管的底部垂直且延伸至该第二换热箱的底部，该第一换热箱的底部设有搅拌器。本实用新型专利技术中的新型换热器，该第二换热箱通过该回流管能够对该第一换热箱进行换热，使得该第一换热箱的内部温度保持稳定，因此该第一换热箱可以持续的对需要换热的流体进行换热，该回流管拆卸、维修和保养方便，该搅拌器提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热
，特别涉及一种新型换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，因此换热器被广泛运用在暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种
当中。现有技术中，目前使用的换热器通常采用独立式结构，在大规模换热场合中，该种换热器无法持续完成换热，当换热到一定时间后，需要更换该换热器内的换热介质或者需要进行多次换热才能达到所需要的换热的指标，因此该种换热器只适合小规模换热。不仅如此，目前使用的换热器结构复杂，维修和保养困难。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种可持续进行换热的新型换热器。一种新型换热器，包括换热器本体，该换热器本体上设有第一换热箱和第二换热箱，该第一换热箱与该第二换热箱之间设有隔板，该第一换热箱与该第二换热箱的内部设有换热介质，该第一换热箱上设有流体进口、流体出口和两端分别与该流体进口和该流体出口连接的换热管，该第二换热箱上设有回流管，该回流管穿过该隔板延伸至该第一换热箱内部，该回流管上设有多个相互连接的U型管，每个该U型管之间的相互连接处均设于该隔板的内部，该回流管的顶端设于该隔板的内部，该回流管的顶端设有水泵，该回流管的底端垂直且延伸至该第二换热箱的底部，该第一换热箱的底部设有搅拌器。上述新型换热器，该第一换热箱通过该换热管能够对需要换热的流体进行换热，该第二换热箱通过该回流管能够对该第一换热箱进行换热，使得该第一换热箱的内部温度保持稳定，因此该第一换热箱可以持续的对需要换热的流体进行换热，并且该回流管的底部垂直且延伸至该第二换热箱的底部，使得该回流管能够对该第二换热箱内部的该换热介质进行冲击，加速该换热介质的分子间运动，提高换热效率，不仅如此该回流管由多个U型管相互连接而构成，使得该回流管拆卸简单，维修和保养方便。同时该第一换热箱的底部设有该搅拌器，该搅拌器可以不断的搅拌该第一换热箱内的该换热介质，加速该换热介质的分子间运动，提高换热效率，并且能够使得该第一换热箱内的该换热介质的温度均匀，避免了出现局部热胀冷缩的现象。进一步地，该回流管的底端呈倒“L”型。进一步地，该回流管的底端呈“C”型。进一步地，该回流管与该隔板的连接处设有密封结构。进一步地，该回流管的外表面设有鳍片层。进一步地，该回流管的内表面涂有钛纳米材料。进一步地，该第一换热管和该第二换热管的内表面均设有保温层。进一步地，该回流管由玻璃材料制作而成。进一步地，换热器本体的底部设有对称分布的四个滚轮，该滚轮上设有锁紧扳手。附图说明图1为本技术第一实施例中新型换热器的结构示意图。图2为本技术第二实施例中新型换热器的结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本技术第一实施例中的新型换热器，包括换热器本体10及设于该换热器本体10上的循环系统20、回收系统30和搅拌器40。该换热器本体10上设有第一换热箱11和第二换热箱12，该第一换热箱11与该第二换热箱12之间设有隔板13，该第一换热箱11和该第二换热箱12的内部均设有保温层14和换热介质1，该保温层14可以防止该第一换热箱11和该第二换热箱12内部的该换热介质1与外界介质发生热传递，提高了整个该新型换热器系统的换热效率，该换热器本体10的底部设有对称分布的四个滚轮15，该滚轮15上设有锁紧扳手151，该滚轮15使得该新型换热器移动方便。该第一换热箱11上设有流体进口111、流体出口112和两端分别与该流体进口111和该流体出口112连接的换热管113，该流体进口111和该流体出口112与该第一换热箱11的连接处设有密封机构。该换热管113上设有连接管1131和分别通过螺纹结构与该连接管1131的两端连接的两个蛇型管1132，两个该蛇型管1132分别通过螺纹结构与该流体进口111和该流体出口112连接，并且两个该蛇型管1132与该流体进口111、该连接管1131和该流体出口112的连接处均设有密封结构，两个该蛇型管1132和该连接管1131的外表面均设有鳍片层，该鳍片层增强了该蛇型管1132和该连接管1131的热传导能力，两个该蛇型管1132和该连接管1131的内表面均涂有钛纳米材料，该钛纳米材料使得该蛇型管1132和该连接管1131的内壁不容易产生污垢，该连接管1311的形状呈“U”型，两个该蛇型管1132相互平行且竖直的设置在该第一换热箱11的内部，两个该蛇形管1132和该连接管1131均由玻璃材料制作而成，采用玻璃材料使得该蛇形管1132和该连接管1131的内部结构稳定且能耐受高温，该流体进口111上设有节流阀1111，该节流阀1111用于控制流体的流速。该第二换热箱12上设有回流管121，该回流管121穿过该隔板13延伸至该第一换热箱11的内部，该回流管121由多个U型管首尾相连接而成，每个该U型管之间的相互连接处均设于该隔板13内部，使得该回流管121拆卸简单，维修和保养方便，该回流管121与该隔板13的连接处设有密封机构。该回流管121的顶端设于该隔板13内部，并且该回流管121的顶端设有水泵，该回流管121的底端呈倒“L”型，并且该回流管121的底部垂直且延伸至该第二换热箱12的底部，该回流管121的外表面均设有鳍片层，该鳍片层增强了该回流管121的热传导能力，该回流管121内表面涂有钛纳米材料，该钛纳米层使得该回流管121的内壁不容易产生污垢，该回流管121由玻璃材料制作而成，采用玻璃材料使得该回流管121的内部结构稳定且能耐受高温。该第一换热箱11和该第二换热箱12上均设有气压表16，每个该气压表16分别用于检测该第一换热箱11和该第二换热箱12内部的气压，当发生漏气或者出现气压过高时可以很好的检测到。该循环系统20设于该流体出口112上，包括第一控制系统21、循环管道22、流体出口管道23和第一温度检测器24，该流体出口管道23与该流体出口112连接，该流体出口管道23上卡设有与该第一控制系统21电性连接的第一电磁阀231，该循环管道22的一端与该流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型换热器，包括换热器本体，其特征在于：该换热器本体上设有第一换热箱和第二换热箱，该第一换热箱与该第二换热箱之间设有隔板，该第一换热箱与该第二换热箱的内部设有换热介质，该第一换热箱上设有流体进口、流体出口和两端分别与该流体进口和该流体出口连接的换热管，该第二换热箱上设有回流管，该回流管穿过该隔板延伸至该第一换热箱内部，该回流管上设有多个相互连接的U型管，每个该U型管之间的相互连接处均设于该隔板的内部，该回流管的顶端设于该隔板的内部，该回流管的顶端设有水泵，该回流管的底端垂直且延伸至该第二换热箱的底部，该第一换热箱的底部设有搅拌器。

【技术特征摘要】
1.一种新型换热器，包括换热器本体，其特征在于：该换热器本体上设有第一换热箱和第二换热箱，该第一换热箱与该第二换热箱之间设有隔板，该第一换热箱与该第二换热箱的内部设有换热介质，该第一换热箱上设有流体进口、流体出口和两端分别与该流体进口和该流体出口连接的换热管，该第二换热箱上设有回流管，该回流管穿过该隔板延伸至该第一换热箱内部，该回流管上设有多个相互连接的U型管，每个该U型管之间的相互连接处均设于该隔板的内部，该回流管的顶端设于该隔板的内部，该回流管的顶端设有水泵，该回流管的底端垂直且延伸至该第二换热箱的底部，该第一换热箱的底部设有搅拌器。2.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于：该回流管的底端呈倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陶杨杨，
申请(专利权)人：南昌触创贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36