龙头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种龙头，属于机械技术领域。它解决了现有的龙头装配不方便的问题。它包括主体管及阀芯套管，主体管的外侧贯设有安装孔，阀芯套管的外径从阀芯套管的一端到另一端逐渐增大，安装孔的孔径大于阀芯套管的最小外径，安装孔的孔径小于阀芯套管的最大外径，阀芯套管外径较小的一端穿过安装孔并插入主体管内，且阀芯套管与主体管通过紧配合相固定。它具有装配方便、外型美观、整体性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
龙头
本技术属于机械
，涉及一种龙头，尤其涉及一种厨房龙头。
技术介绍
水龙头是一种水阀，用来控制水流的开关以及大小，它具有节水的作用。水龙头在除去出水管和进水管之后，主要由阀芯、主体和阀芯套构成，在传统工艺中主体和阀芯套为一体式铸造件，通常采用实心棒料进行车、铣加工的方法来生产制造。但是这种结构导致加工工艺非常复杂，会浪费大量的材料，而且一体式结构对于结合处的抛光难度很大。如中国专利公开的一种水龙头[200910042104.8]，包括阀体，阀体包括主体芯、主体套和阀芯套，主体芯上有至少一个阀芯孔、至少一个入水孔和一个出水孔，主体套套在主体芯的外围，阀芯套套在阀芯的外围；主体套和阀芯套均为由不锈钢板材经卷圆后，以焊接方式封口的圆柱状板件，主体套和阀芯套为分体结构，主体套的柱状表面设有相贯孔，阀芯套的其中一个柱状底部边缘线与相贯孔边缘线形状相同；阀体还包括一阀芯定位套，阀芯定位套一端连接主体芯，另一端连接阀芯套固定座，阀芯装在阀芯定位套和主体芯之间形成的空腔内。该水龙头将主体套与阀芯套分体加工后再以焊接方式进行固定，使得工艺变得简单，加工成本更低。然而，上述水龙头也存在着一些不足之处：主体套与阀芯套以焊接方式进行固定会导致水龙头表面焊点较多，外型不美观，而且在焊接前需要调整好阀芯套与主体套的配合角度，避免虚焊或是阀芯套歪斜而影响外型，这些因素会直接反应在水龙头的装配工艺上；同时主体芯在装配时要预先固定在主体套内，才能再将阀芯套与主体套进行焊接固定，而主体套内部空间较小又使得主体芯的固定显得十分不便，因此导致整个水龙头的装配过程变得比较复杂。专利技术内容本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种龙头，所要解决的技术问题是如何使装配更加方便。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：龙头，包括主体管及阀芯套管，主体管的外侧贯设有安装孔，其特征在于，所述的阀芯套管的外径从阀芯套管的一端到另一端逐渐增大，所述的安装孔的孔径大于阀芯套管的最小外径，安装孔的孔径小于阀芯套管的最大外径，所述的阀芯套管外径较小的一端穿过安装孔并插入主体管内，且阀芯套管与主体管通过紧配合相固定。在装配时，将阀芯套管外径较小的一端经安装孔插入到主体管内，由于阀芯套管的外径从阀芯套管的一端到另一端逐渐增大，而安装孔的孔径大于阀芯套管的最小外径并小于阀芯套管的最小外径，那么在阀芯套管不断插入主体管的过程中阀芯套管与安装孔的孔壁之间的间隙越来越小，并最终在位于安装孔内的阀芯套管的外径大于安装孔的孔径时，阀芯套管得以与主体管通过紧配合的方式形成牢固地固定。本龙头利用外径的变化使得阀芯套管能够通过插接方式与主体管形成固定，又无需再对阀芯套管进行焊接固定，因此使得整个龙头的装配过程变得十分方便和简单。同时也是由于取消了焊接工艺，使得成型后的龙头表面无焊点，轮廓更加清新，整体性更好、造型更加美观。在上述的龙头中，所述的主体管内设有主体芯，所述的主体芯固定在阀芯套管外径较小的一端部。在将阀芯套管插入到主体管内前，先将主体芯固定在阀芯套管外径的一端部，然后再将阀芯套管外径较小的一端连带着主体芯一同插入到主体管内。通过这种方式，可以在固定主体管与阀芯套管的同时完成主体芯的固定，节省了现有技术中需要对主体芯与主体管分别进行固定的步骤，进一步提高了龙头整体装配时的方便性。在上述的龙头中，所述的主体芯呈块状，主体芯的一侧插入到阀芯套管外径较小的一端内，且主体芯与阀芯套管通过焊接方式相固定。在装配前，先将主体芯的一侧插入到阀芯套管外径较小的一端内，并利用焊接方式将主体芯与阀芯套管固定在一起，然后在阀芯套管插入到主体管内并因外径的变化而与主体管固定在一体后，主体芯也就同时直接定位在主体管内了，从而使得龙头的装配能够更加方便。在上述的龙头中，所述的主体芯上具有定位台阶，所述的阀芯套管外径较小的一端面抵靠在定位台阶上。由于主体芯与阀芯套管通过焊接形成固定，因此在主体芯上设置定位台阶，让主体芯的一侧插入到阀芯套管外径较小一端内，这样可以更便于焊接前主体芯与阀芯套管的定位，避免主体芯与阀芯套管的焊接出现位置上的偏差而影响到主体芯定位到主体管内的位置，防止因装配变方便而影响到装配精度。在上述的龙头中，所述的主体管的一端为出水端，所述的出水端内固定有出水管套，所述的出水管套远离主体芯的一端开口，出水管套的另一端封闭，所述的出水管套封闭的一端面贯穿设置有让位孔，所述的主体芯上设有出水通道，所述的出水通道的出水口位于主体芯与让位孔相对的一侧上，所述的让位孔与出水通道的出水口之间通过接头相连通。由于主体芯通过阀芯套管固定在主体管内，因此在主体管内取消了用来固定主体芯的结构，而由于主体芯是用来实现出水的部件，因此在主体管的出水端内固定出水管套，利用接头将出水管套的让位孔与主体芯的出水通道的出水口相联通，那么在将出水管插入到出水管套内后，水就可以通过主体芯进入到出水管内了。在上述的龙头中，所述的出水管套开口的一端外侧具有环形翻边，环形翻边抵靠在出水端的端面上，出水管套与主体管通过焊接相固定，环形翻边的外侧壁与出水端的外侧壁呈弧形过渡。出水管套的环形翻边抵靠在龙头的出水端的端面上，然后通过焊接方式将环形翻边与龙头的出水端固定在一起形成一体。连接为一体后的环形翻边的外侧壁与出水端的外侧壁呈弧形过渡，可以使主体管的轮廓更加清晰，且主体管与出水管套连接后整体性更好，更美观。在上述的龙头中，所述的接头包括头部以及杆部，接头的头部抵靠在出水管套的内侧底壁上，接头的杆部穿过出水管套的让位孔并位于主体芯上的出水通道的出水口内，且接头的杆部与出水通道的出水口螺纹连接，接头上由头部至杆部依次设有连接槽以及连接孔，出水通道的出水口依次通过连接孔、连接槽而与出水管套相连通。连接出水管套与主体芯时，将接头放入到出水管套内，接头的头部抵靠在出水管套的内侧底壁上，接头的杆部从出水管套上的让位孔穿出并伸入出水通道的出水口内，然后转动接头使接头的杆部与出水通道的出水口螺纹连接在一起，这样一来，出水通道的出水口就会通过接头上的连接孔、连接槽而与出水管套形成连通。那么当出水管插入到出水管套内时，出水通道的出水口就可以通过接头与出水管形成连通而实现出水。在上述的龙头中，所述的接头的杆部与出水通道的出水口之间设置有O型圈，且在接头的杆部上套设有平垫圈，平垫圈位于出水管套的内侧底壁与接头的头部之间。O型圈用来防止出水通道的出水口处的水从主体芯与接头之间的缝隙泄漏；且由于出水管是要插入到出水管套内的，因此在接头的杆部上套设平垫圈，使平垫圈填充在出水管套与的内侧底壁与接头的头部之间，以实现密封接头与出水管套之间的缝隙。在上述的龙头中，所述的连接槽为多边形槽。由于接头位于出水管套内，出水管套又位于主体管内，因此只能从出水管套内来转动接头，那么就需要将连接槽设置为多边形槽，这样可以将工具插入到连接槽内来与接头形成连接，然后就可以通过转动工具来带动接头转动来螺纹连接到出水通道的出水口内。与现有技术相比，本龙头将阀芯套管的外径设置为从一端到另一端逐渐增大，使得阀芯套管可以通过插接方式就可以与主体管固定在一起，无需再对阀芯套管进行焊接固定，因此使得整个龙头的装配过程变得十分方便和简单，且由于取消了焊接工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
龙头，包括主体管(1)及阀芯套管(4)，主体管(1)的外侧贯设有安装孔(1a)，其特征在于，所述的阀芯套管(4)的外径从阀芯套管(4)的一端到另一端逐渐增大，所述的安装孔(1a)的孔径大于阀芯套管(4)的最小外径，安装孔(1a)的孔径小于阀芯套管(4)的最大外径，所述的阀芯套管(4)外径较小的一端穿过安装孔(1a)并插入主体管(1)内，且阀芯套管(4)与主体管(1)通过紧配合相固定。

【技术特征摘要】
1.龙头，包括主体管(1)及阀芯套管(4)，主体管(1)的外侧贯设有安装孔(1a)，其特征在于，所述的阀芯套管(4)的外径从阀芯套管(4)的一端到另一端逐渐增大，所述的安装孔(1a)的孔径大于阀芯套管(4)的最小外径，安装孔(1a)的孔径小于阀芯套管(4)的最大外径，所述的阀芯套管(4)外径较小的一端穿过安装孔(1a)并插入主体管(1)内，且阀芯套管(4)与主体管(1)通过紧配合相固定。2.根据权利要求1所述的龙头，其特征在于，所述的主体管(1)内设有主体芯(2)，所述的主体芯(2)固定在阀芯套管(4)外径较小的一端部。3.根据权利要求2所述的龙头，其特征在于，所述的主体芯(2)呈块状，主体芯(2)的一侧插入到阀芯套管(4)外径较小的一端内，且主体芯(2)与阀芯套管(4)通过焊接方式相固定。4.根据权利要求3所述的龙头，其特征在于，所述的主体芯(2)上具有定位台阶(2c)，所述的阀芯套管(4)外径较小的一端面抵靠在定位台阶(2c)上。5.根据权利要求2或3或4所述的龙头，其特征在于，所述的主体管(1)的一端为出水端(1c)，所述的出水端(1c)内固定有出水管套(5)，所述的出水管套(5)远离主体芯(2)的一端开口，出水管套(5)的另一端封闭，所述的出水管套(5)封闭的一端面贯穿设置有让位孔(5b)，所述的主体芯(2)上设有出水通道(2b)，所述的出水通道(2b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙益，
申请(专利权)人：浙江苏友不锈钢厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33