【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，更具体地说涉及一种高效铝棒加工装置。
技术介绍
在铝合金无缝管生产过程中，需对铸造铝棒进行锯切、车皮、钻孔后才能进行挤压生产，现生产过程中，铸造铝棒首先进行锯切，装入料框，然后搬运到钻床工地，钻床夹具进行固定铝棒，通过调整钻头中心后进行钻孔，钻孔完成后，再次装框转运，装入车床夹具调整内孔外圆同心，进行车皮，完工后装框交付挤压工序使用。分别需要专用锯床，钻床、车床，加工过程中多次转运被加工铝件，分别在钻床、车床上需要调整中心加工。铝棒的重量比较大，人员手动搬运费力，劳动强度大，大规格铝棒需要专用设备进行转运，效率低下；搬运次数过多，铝棒易受污染，影响后续产品质量；钻孔车皮需要两次装夹，内外圆的同心度很难保证，造成成品管材偏心，可能导致成品管材报废，造成人工、材料和能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种连续钻孔车皮加工，不必多次转运的高效铝棒加工装置，节省人力，工序少，效率高，车皮、钻孔同时进行，铝棒内孔外圆同心度高，避免多次装夹转运对铝棒造成的污染。本技术采用的技术方案:一种高效铝棒加工装置，包括导轨、设...
【技术保护点】
一种高效铝棒加工装置，包括导轨（5）、设置在导轨（5）上的溜板箱（10）、顶针架（11）、传动机构（2），导轨（5）左侧设有传动箱（1），传动箱（1）内设置传动机构（2），传动机构（2）带动主轴（3）转动，传动机构（2）带动溜板箱（10）在导轨（5）上移动，顶针架（11）设置在导轨（5）上右侧，其特征在于：车刀架（6）、钻头架（9）分别设置在溜板箱（10）上，顶针架（11）上设置有顶针（7），顶针（7）分别顶住铝棒（4）两端，主轴（3）带动顶针（7）及铝棒（4）转动。
【技术特征摘要】
1.一种高效铝棒加工装置，包括导轨(5)、设置在导轨(5)上的溜板箱(10)、顶针架(11)、传动机构(2),导轨(5)左侧设有传动箱(1)，传动箱(I)内设置传动机构(2),传动机构(2 )带动主轴(3 )转动，传动机构(2 )带动溜板箱(10 )在导轨(5 )上移动，顶针架(11)设置在导轨(5)上右侧，其特征在于:车刀架(6)、钻头架(9)分别设置在溜板箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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