本实用新型专利技术提供一种铝棒加热炉进料装置，属于型材加工设备技术领域。它包括进料支座、进料组件，上支座位于下支座的正上方，调整气缸的下端固定在固定支座上，上端连接在上支座两侧，支承板呈水平方向固定在上支座的前侧，上连接杆穿过支承板，上端螺纹连接于锁紧螺母，下端固定有上连接块，进料支座位于下支座的前侧，进料支座之间设置有横梁，进料支座的两侧设置有竖直方向的导向槽，导向槽和导向轮贴合，横梁上端固定有下连接块，链条一端连接于上连接块，另一端连接于下连接块，进料组件包括进料轮、托板，进料轮同轴心固定在中心转轴上，托板固定在进料支座上，并且位于进料轮的前侧。本实用新型专利技术实现进料上下位置可调，保证铝棒顺利进料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工设备
，特别涉及一种铝棒加热炉进料装置。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。常见的型材为铝型材，铝棒加热是型材挤压的基础，提高铝棒加热质量、加热速度对保证挤压制品的质量意义十分重大。铝棒加热炉通常采用隧道式加热炉进行加热，加热炉两端设置有进料口和出料口，用于铝棒进料和出料。铝棒加热炉的进料口和出料口大小可调，以适用于不同直径的铝棒进行加热。在工作过程中，铝棒一般从进料装置进入铝棒加热炉，但是随着铝棒加热炉的进料口大小调整，进料装置的上下位置却不可调，导致铝棒进料困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝棒加热炉进料装置，实现进料上下位置可调，保证铝棒顺利进料。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝棒加热炉进料装置，包括上支座、下支座、调整气缸、固定支座、支承板、锁紧螺母、上连接杆、上连接块、链条、下连接块、横梁、进料支座、导向轮、进料组件，所述上支座位于下支座的正上方，所述下支座的两侧固定有固定支座，所述调整气缸的下端固定在固定支座上，上端连接在上支座两侧，所述上支座的下侧设置有上半进料口，所述下支座的上侧设置有下半进料口，所述支承板呈水平方向固定在上支座的前侧，所述上连接杆穿过支承板，上端螺纹连接于锁紧螺母，下端固定有上连接块，所述进料支座位于下支座的前侧，所述进料支座之间设置有横梁，所述进料支座的两侧设置有竖直方向的导向槽，所述导向轮可转动设置在下支座上，所述导向槽和导向轮贴合，所述横梁上端固定有下连接块，所述链条一端连接于上连接块，另一端连接于下连接块，所述进料组件等间距设置在进料支座上，所述进料组件包括进料电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、中心转轴、支承支架、进料轮、托板，所述支承支架安装在进料支座上，所述中心转轴可转动设置在支承支架上，所述进料轮同轴心固定在中心转轴上，所述中心转轴的一端同轴连接有大皮带轮，所述小皮带轮和进料电机同轴连接，所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，所述托板固定在进料支座上，并且位于进料轮的前侧。进一步地，所述进料组件的数量为两组或两组以上。进一步地，所述进料轮在中心转轴的轴线方向相对设置，进料轮内侧的直径小于外侧的直径。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:上半进料口的位置可随着上支座调整，从而适用于不同直径的铝棒进行进料。导向槽和导向轮贴合，保证了进料支座上下平稳滑动。进料组件的数量为两组或两组以上，进料组件等间距设置在进料支座上，保证了铝棒平稳进料。进料轮在中心转轴的轴线方向相对设置，进料轮内侧的直径小于外侧的直径，这样的结构有效防止了铝棒在进料过程中掉落。托板固定在进料支座上，并且位于进料轮的前侧，托板有效支撑了铝棒的重量。调整气缸动作将上支座向上顶起，同时通过链条带动进料支座向上运动，同时进料组件位置也相应调整。在进料支座向上运动过程中，导向轮保证了进料支座的稳定性。本技术实现进料上下位置可调，保证铝棒顺利进料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的局部剖视图A-A。图3为本技术进料轮的结构示意图。图中:1.上支座，2.下支座，3.调整气缸，4.固定支座，5.支承板，6.锁紧螺母，7.上连接杆，8.上连接块，9.链条，10.下连接块，11.横梁，12.进料支座，13.导向轮，14.进料组件，15.上半进料口，16.下半进料口，17.导向槽，18.进料电机，19.小皮带轮，20.皮带，21.大皮带轮，22.中心转轴，23.支承支架，24.进料轮，25.托板。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种铝棒加热炉进料装置，包括上支座1、下支座2、调整气缸3、固定支座4、支承板5、锁紧螺母6、上连接杆7、上连接块8、链条9、下连接块10、横梁11、进料支座12、导向轮13、进料组件14。所述上支座I位于下支座2的正上方，所述下支座2的两侧固定有固定支座4，所述调整气缸3的下端固定在固定支座4上，上端连接在上支座I两侧，所述上支座I的下侧设置有上半进料口 15，所述下支座2的上侧设置有下半进料口 16。上半进料口 15的位置可随着上支座I调整，从而适用于不同直径的铝棒进行进料。所述支承板5呈水平方向固定在上支座I的前侧，所述上连接杆7穿过支承板5，上端螺纹连接于锁紧螺母6，下端固定有上连接块8，所述进料支座12位于下支座2的前侧，所述进料支座12之间设置有横梁11，所述进料支座12的两侧设置有竖直方向的导向槽17，所述导向轮13可转动设置在下支座2上，所述导向槽17和导向轮13贴合，保证了进料支座12上下平稳滑动。所述横梁11上端固定有下连接块10，所述链条9 一端连接于上连接块8，另一端连接于下连接块10。所述进料组件14的数量为两组或两组以上，所述进料组件14等间距设置在进料支座12上，保证了铝棒平稳进料。所述进料组件14包括进料电机18、小皮带轮19、皮带20、大皮带轮21、中心转轴22、支承支架23、进料轮24、托板25，所述支承支架23安装在进料支座12上，所述中心转轴22可转动设置在支承支架23上，所述进料轮24同轴心固定在中心转轴22上，所述进料轮24在中心转轴22的轴线方向相对设置，进料轮24内侧的直径小于外侧的直径，这样的结构有效防止了铝棒在进料过程中掉落。所述中心转轴22的一端同轴连接有大皮带轮21，所述小皮带轮19和进料电机18同轴连接，所述大皮带轮21和小皮带轮19通过皮带20连接，所述托板25固定在进料支座12上，并且位于进料轮24的前侧，托板25有效支撑了铝棒的重量。通过上述技术方案，本技术一种铝棒加热炉进料装置使用时，将铝棒放在进料组件14上，调整气缸3动作将上支座I向上顶起，同时通过链条9带动进料支座12向上运动，同时进料组件14位置也相应调整。在进料支座12向上运动过程中，导向轮13保证了进料支座12的稳定性。进料电机18动作，通过大皮带轮21、皮带20和小皮带轮19带动中心转轴22快速转动，进料轮24带动铝棒向上半进料口 15和下半进料口 16运动，实现进料。本技术实现进料上下位置可调，保证铝棒顺利进料。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝棒加热炉进料装置，包括上支座、下支座，其特征在于:它还包括调整气缸、固定支座、支承板、锁紧螺母、上连接杆、上连接块、链条、下连接块、横梁、进料支座、导向轮、进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝棒加热炉进料装置，包括上支座、下支座，其特征在于：它还包括调整气缸、固定支座、支承板、锁紧螺母、上连接杆、上连接块、链条、下连接块、横梁、进料支座、导向轮、进料组件，所述上支座位于下支座的正上方，所述下支座的两侧固定有固定支座，所述调整气缸的下端固定在固定支座上，上端连接在上支座两侧，所述上支座的下侧设置有上半进料口，所述下支座的上侧设置有下半进料口，所述支承板呈水平方向固定在上支座的前侧，所述上连接杆穿过支承板，上端螺纹连接于锁紧螺母，下端固定有上连接块，所述进料支座位于下支座的前侧，所述进料支座之间设置有横梁，所述进料支座的两侧设置有竖直方向的导向槽，所述导向轮可转动设置在下支座上，所述导向槽和导向轮贴合，所述横梁上端固定有下连接块，所述链条一端连接于上连接块，另一端连接于下连接块，所述进料组件等间距设置在进料支座上，所述进料组件包括进料电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、中心转轴、支承支架、进料轮、托板，所述支承支架安装在进料支座上，所述中心转轴可转动设置在支承支架上，所述进料轮同轴心固定在中心转轴上，所述中心转轴的一端同轴连接有大皮带轮，所述小皮带轮和进料电机同轴连接，所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，所述托板固定在进料支座上，并且位于进料轮的前侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建山，
申请(专利权)人：浙江卓逸铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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