一种太阳能组件边框的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种太阳能组件边框的加工装置，属于铝型材加工机械设备领域。该发明专利技术的进料传送皮带水平设置于进料传送支架上侧，加工主支架上方两侧分别水平设置有边框承托支架，边框翻转转轴两侧分别竖直固定设置有承料翻转圆板，冲铆加工气缸输出端与升降冲铆板上侧固定连接，冲铆压紧板下侧均匀设置有多个锥形结构的冲铆压钉，边框平移气缸输出端与边框平移支架固定连接，升降调节气缸输出端与放框承托支架上侧中部固定连接。本发明专利技术结构设计合理，能够快速准确且高效平稳的对太阳能组件边框两侧端部同步进行角码压装，实现太阳能组件边框的连续自动化生产加工，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能组件边框的加工装置
本专利技术属于铝型材加工机械设备领域，尤其涉及一种太阳能组件边框的加工装置，主要应用于太阳能组件边框的角码压装加工。
技术介绍
太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳的辐射能转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板安装于太阳能组件边框中。太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，太阳能组件边框多由铝型材边框加工制成，铝型材边框对太阳能光伏电池组件的作用：保护玻璃边缘；提高组件的整体机械强度；结合硅胶封边增强了组件的密封度；便于组件的安装和运输，因此铝型材边框是太阳能光伏电池组件必不可少的组成部分。铝型材边框在生产加工过程中，先利用裁切设备将铝型材进行切割得到所需长度的太阳能组件边框，铝型材边框两侧端部被对称裁切加工成连接贴合斜面，接着对铝型材边框依次进行吹屑、冲孔、冲铆等加工工序，冲铆是指铝型材边框两侧端部在完成压装角码之后，利用冲铆加工使插入铝型材边框两侧端部内腔中的角码不易被拔出，使得相邻两块铝型材边框在利用角码连接后，铝型材边框的连接结构强度能够稳定牢固，现有的铝型材边框两侧端部进行角码压装的过程主要采用人工手动进行，需要利用人工手持铝型材边框再利用压装设备将角码逐个放置压装，在完成角码压装的工序后，需要人工手动将铝型材边框移送至冲铆加工设备处进行冲铆加工，整个铝型材的组装加工工序都需要人工参与，利用人工手动操作工作效率低且加工质量差，增加人工成本，在整个加工过程中铝型材边框的生产加工准确度差，容易造成铝型材扭曲歪斜，现有的太阳能组件边框的生产加工自动化程低，难以实现太阳能组件边框连续化规模化的生产加工，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速准确且高效平稳的对太阳能组件边框两侧端部同步进行角码压装，实现太阳能组件边框的连续自动化生产加工，满足生产使用需要的太阳能组件边框的加工装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种太阳能组件边框的加工装置，其特征在于：所述太阳能组件边框的加工装置包括加工主支架、边框进料机构、边框翻转机构、角码组装机构、角码压紧机构、边框平移机构和边框传送机构，所述边框进料机构、边框翻转机构、角码组装机构、边框传送机构、角码压紧机构和边框平移机构沿水平方向依次固定设置于加工主支架上侧，所述边框进料机构包括进料传送皮带、进料驱动电机、边框承托支架、气缸安装支架、进料推送支架和进料推送气缸，所述加工主支架上方两侧分别水平固定设置有进料传送支架，进料传送支架两侧分别竖直转动连接有进料传送转辊，进料传送皮带水平设置于进料传送支架上侧，进料传送皮带两侧分别卷绕连接于进料传送支架两侧的进料传送转辊，所述加工主支架两侧进料传送支架的进料传送转辊之间采用进料传送转轴传动连接，所述进料驱动电机水平固定设置于进料传送支架端部一侧，进料驱动电机带动进料传送皮带进行转动，所述加工主支架上方两侧分别水平对称设置有第一固定连板，边框承托支架水平固定设置于第一固定连板上侧，边框承托支架为L型结构，边框承托支架与进料传送皮带相互平行设置，所述加工主支架上方两侧的边框承托支架端部分别竖直固定设置有气缸安装支架，气缸安装支架上方两侧分别竖直向下固定设置有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸输出端竖直固定设置有升降推料楔板，升降推料楔板与边框承托支架内部侧边相邻设置，所述第二升降气缸输出端水平固定设置有进料推送支架，进料推送支架上水平固定设置有多根进料推送导杆，进料推送导杆与进料传送皮带相互平行，所述进料推送支架下侧竖直设置有边框进料推板，边框进料推板沿水平方向滑动设置于进料推送导杆，所述进料推送气缸水平固定设置于进料推送支架端部一侧，进料推送气缸输出端与边框进料推板固定连接，所述边框翻转机构包括转轴往复支架、边框翻转转轴、承料翻转圆板、往复转动齿轮和边框翻转气缸，所述加工主支架上方两侧分别竖直固定设置有转轴往复支架，边框翻转转轴水平设置于加工主支架上侧，边框翻转转轴与进料传送皮带相互垂直，边框翻转转轴两端分别转动连接于加工主支架两侧的转轴往复支架，所述边框翻转转轴两侧分别竖直固定设置有承料翻转圆板，承料翻转圆板上设置有直角结构的边框翻转承槽，所述边框翻转转轴中部竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮下侧的加工主支架上水平固定设置有第二固定连板，第二固定连板上侧水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复平移齿条，所述齿条平移支架一侧端部水平固定设置有边框翻转气缸，边框翻转气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，所述角码组装机构包括角码放置料管、角码平推气缸、平移压装料管、角码压装支架、边框承托连板、边框压紧支架、升降压框气缸、角码推送连杆、往复推送转盘和角码压装气缸，所述加工主支架上方两侧分别竖直固定设置有角码压装支架，角码压装支架外侧的加工主支架上水平固定设置有第三固定连板，所述平移压装料管水平固定设置于第三固定连板上侧，平移压装料管与角码压装支架紧密相连设置，所述平移压装料管为丁字形结构，平移压装料管一侧的角码压装支架上设置有角码压装通孔，平移压装料管一侧的加工主支架上水平连通设置有角码放置料管，角码放置料管与平移压装料管相互垂直设置，所述角码放置料管一侧的加工主支架上水平固定设置有角码平推气缸，角码平推气缸输出端固定设置有与角码放置料管尺寸相适配的角码移送连板，所述平移压装料管内沿水平方向滑动设置有角码推送连杆，角码推送连杆为L型结构，所述加工主支架下侧竖直固定设置有转盘往复支架，往复推送转盘竖直转动连接于转盘往复支架，往复推送转盘同侧两端分别与加工主支架两侧的角码推送连杆之间设置有转动往复连杆，转动往复连杆两端分别铰接连接于角码推送连杆下侧端部和往复推送转盘外侧，所述往复推送转盘沿转盘往复支架侧竖直同轴固定设置有压装转动齿轮，压装转动齿轮上侧的加工主支架上水平固定设置有第四固定连板，第四固定连板下侧水平固定设置有压装齿条支架，压装齿条支架内沿水平方向滑动设置有与压装转动齿轮相适配的压装平移齿条，压装齿条支架一侧端部水平固定设置有角码压装气缸，角码压装气缸输出端与压装平移齿条一侧端部固定连接，所述加工主支架两侧分别水平固定设置有边框承托连板，加工主支架两侧边框承托连板设置于加工主支架两侧的角码压装支架之间，边框承托连板设置于角码压装通孔一侧的加工主支架，所述加工主支架两侧的角码压装支架上分别竖直固定设置有边框压紧支架，边框承托连板上侧的边框压紧支架上竖直向下固定设置有升降压框气缸，升降压框气缸输出端水平固定设置有升降压框连板，所述边框传送机构包括边框传送支架、边框传送皮带和边框传送电机，所述边框传送支架水平固定设置于加工主支架上侧，边框传送支架两侧分别水平转动连接有传送皮带转辊，所述边框传送皮带水平设置于边框传送支架上侧，边框传送皮带两侧分别卷绕连接于边框传送支架两侧的传送皮带转辊，边框传送皮带与进料传送皮带相互垂直设置，所述边框传送电机水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能组件边框的加工装置，其特征在于：所述太阳能组件边框的加工装置包括加工主支架、边框进料机构、边框翻转机构、角码组装机构、角码压紧机构、边框平移机构和边框传送机构，所述边框进料机构、边框翻转机构、角码组装机构、边框传送机构、角码压紧机构和边框平移机构沿水平方向依次固定设置于加工主支架上侧，所述边框进料机构包括进料传送皮带、进料驱动电机、边框承托支架、气缸安装支架、进料推送支架和进料推送气缸，所述加工主支架上方两侧分别水平固定设置有进料传送支架，进料传送支架两侧分别竖直转动连接有进料传送转辊，进料传送皮带水平设置于进料传送支架上侧，进料传送皮带两侧分别卷绕连接于进料传送支架两侧的进料传送转辊，所述加工主支架两侧进料传送支架的进料传送转辊之间采用进料传送转轴传动连接，所述进料驱动电机水平固定设置于进料传送支架端部一侧，进料驱动电机带动进料传送皮带进行转动，所述加工主支架上方两侧分别水平对称设置有第一固定连板，边框承托支架水平固定设置于第一固定连板上侧，边框承托支架为L型结构，边框承托支架与进料传送皮带相互平行设置，所述加工主支架上方两侧的边框承托支架端部分别竖直固定设置有气缸安装支架，气缸安装支架上方两侧分别竖直向下固定设置有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸输出端竖直固定设置有升降推料楔板，升降推料楔板与边框承托支架内部侧边相邻设置，所述第二升降气缸输出端水平固定设置有进料推送支架，进料推送支架上水平固定设置有多根进料推送导杆，进料推送导杆与进料传送皮带相互平行，所述进料推送支架下侧竖直设置有边框进料推板，边框进料推板沿水平方向滑动设置于进料推送导杆，所述进料推送气缸水平固定设置于进料推送支架端部一侧，进料推送气缸输出端与边框进料推板固定连接，所述边框翻转机构包括转轴往复支架、边框翻转转轴、承料翻转圆板、往复转动齿轮和边框翻转气缸，所述加工主支架上方两侧分别竖直固定设置有转轴往复支架，边框翻转转轴水平设置于加工主支架上侧，边框翻转转轴与进料传送皮带相互垂直，边框翻转转轴两端分别转动连接于加工主支架两侧的转轴往复支架，所述边框翻转转轴两侧分别竖直固定设置有承料翻转圆板，承料翻转圆板上设置有直角结构的边框翻转承槽，所述边框翻转转轴中部竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮下侧的加工主支架上水平固定设置有第二固定连板，第二固定连板上侧水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复平移齿条，所述齿条平移支架一侧端部水平固定设置有边框翻转气缸，边框翻转气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，所述角码组装机构包括角码放置料管、角码平推气缸、平移压装料管、角码压装支架、边框承托连板、边框压紧支架、升降压框气缸、角码推送连杆、往复推送转盘和角码压装气缸，所述加工主支架上方两侧分别竖直固定设置有角码压装支架，角码压装支架外侧的加工主支架上水平固定设置有第三固定连板，所述平移压装料管水平固定设置于第三固定连板上侧，平移压装料管与角码压装支架紧密相连设置，所述平移压装料管为丁字形结构，平移压装料管一侧的角码压装支架上设置有角码压装通孔，平移压装料管一侧的加工主支架上水平连通设置有角码放置料管，角码放置料管与平移压装料管相互垂直设置，所述角码放置料管一侧的加工主支架上水平固定设置有角码平推气缸，角码平推气缸输出端固定设置有与角码放置料管尺寸相适配的角码移送连板，所述平移压装料管内沿水平方向滑动设置有角码推送连杆，角码推送连杆为L型结构，所述加工主支架下侧竖直固定设置有转盘往复支架，往复推送转盘竖直转动连接于转盘往复支架，往复推送转盘同侧两端分别与加工主支架两侧的角码推送连杆之间设置有转动往复连杆，转动往复连杆两端分别铰接连接于角码推送连杆下侧端部和往复推送转盘外侧，所述往复推送转盘沿转盘往复支架侧竖直同轴固定设置有压装转动齿轮，压装转动齿轮上侧的加工主支架上水平固定设置有第四固定连板，第四固定连板下侧水平固定设置有压装齿条支架，压装齿条支架内沿水平方向滑动设置有与压装转动齿轮相适配的压装平移齿条，压装齿条支架一侧端部水平固定设置有角码压装气缸，角码压装气缸输出端与压装平移齿条一侧端部固定连接，所述加工主支架两侧分别水平固定设置有边框承托连板，加工主支架两侧边框承托连板设置于加工主支架两侧的角码压装支架之间，边框承托连板设置于角码压装通孔一侧的加工主支架，所述加工主支架两侧的角码压装支架上分别竖直固定设置有边框压紧支架，边框承托连板上侧的边框压紧支架上竖直向下固定设置有升降压框气缸，升降压框气缸输出端水平固定设置有升降压框连板，所述边框传送机构包括边框传送支架、边框传送皮带和边框传送电机，所述边框传送支架水平固定设置于加工主支架上侧，边框传送支架两侧分别水平转动连接有传送皮带转辊，所述边框传送皮...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件边框的加工装置，其特征在于：所述太阳能组件边框的加工装置包括加工主支架、边框进料机构、边框翻转机构、角码组装机构、角码压紧机构、边框平移机构和边框传送机构，所述边框进料机构、边框翻转机构、角码组装机构、边框传送机构、角码压紧机构和边框平移机构沿水平方向依次固定设置于加工主支架上侧，所述边框进料机构包括进料传送皮带、进料驱动电机、边框承托支架、气缸安装支架、进料推送支架和进料推送气缸，所述加工主支架上方两侧分别水平固定设置有进料传送支架，进料传送支架两侧分别竖直转动连接有进料传送转辊，进料传送皮带水平设置于进料传送支架上侧，进料传送皮带两侧分别卷绕连接于进料传送支架两侧的进料传送转辊，所述加工主支架两侧进料传送支架的进料传送转辊之间采用进料传送转轴传动连接，所述进料驱动电机水平固定设置于进料传送支架端部一侧，进料驱动电机带动进料传送皮带进行转动，所述加工主支架上方两侧分别水平对称设置有第一固定连板，边框承托支架水平固定设置于第一固定连板上侧，边框承托支架为L型结构，边框承托支架与进料传送皮带相互平行设置，所述加工主支架上方两侧的边框承托支架端部分别竖直固定设置有气缸安装支架，气缸安装支架上方两侧分别竖直向下固定设置有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸输出端竖直固定设置有升降推料楔板，升降推料楔板与边框承托支架内部侧边相邻设置，所述第二升降气缸输出端水平固定设置有进料推送支架，进料推送支架上水平固定设置有多根进料推送导杆，进料推送导杆与进料传送皮带相互平行，所述进料推送支架下侧竖直设置有边框进料推板，边框进料推板沿水平方向滑动设置于进料推送导杆，所述进料推送气缸水平固定设置于进料推送支架端部一侧，进料推送气缸输出端与边框进料推板固定连接，所述边框翻转机构包括转轴往复支架、边框翻转转轴、承料翻转圆板、往复转动齿轮和边框翻转气缸，所述加工主支架上方两侧分别竖直固定设置有转轴往复支架，边框翻转转轴水平设置于加工主支架上侧，边框翻转转轴与进料传送皮带相互垂直，边框翻转转轴两端分别转动连接于加工主支架两侧的转轴往复支架，所述边框翻转转轴两侧分别竖直固定设置有承料翻转圆板，承料翻转圆板上设置有直角结构的边框翻转承槽，所述边框翻转转轴中部竖直固定设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮下侧的加工主支架上水平固定设置有第二固定连板，第二固定连板上侧水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复平移齿条，所述齿条平移支架一侧端部水平固定设置有边框翻转气缸，边框翻转气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，所述角码组装机构包括角码放置料管、角码平推气缸、平移压装料管、角码压装支架、边框承托连板、边框压紧支架、升降压框气缸、角码推送连杆、往复推送转盘和角码压装气缸，所述加工主支架上方两侧分别竖直固定设置有角码压装支架，角码压装支架外侧的加工主支架上水平固定设置有第三固定连板，所述平移压装料管水平固定设置于第三固定连板上侧，平移压装料管与角码压装支架紧密相连设置，所述平移压装料管为丁字形结构，平移压装料管一侧的角码压装支架上设置有角码压装通孔，平移压装料管一侧的加工主支架上水平连通设置有角码放置料管，角码放置料管与平移压装料管相互垂直设置，所述角码放置料管一侧的加工主支架上水平固定设置有角码平推气缸，角码平推气缸输出端固定设置有与角码放置料管尺寸相适配的角码移送连板，所述平移压装料管内沿水平方向滑动设置有角码推送连杆，角码推送连杆为L型结构，所述加工主支架下侧竖直固定设置有转盘往复支架，往复推送转盘竖直转动连接于转盘往复支架，往复推送转盘同侧两端分别与加工主支架两侧的角码推送连杆之间设置有转动往复连杆，转动往复连杆两端分别铰接连接于角码推送连杆下侧端部和往复推送转盘外侧，所述往复推送转盘沿转盘往复支架侧竖直同轴固定设置有压装转动齿轮，压装转动齿轮上侧的加工主支架上水平固定设置有第四固定连板，第四固定连板下侧水平固定设置有压装齿条支架，压装齿条支架内沿水平方向滑动设置有与压装转动齿轮相适配的压装平移齿条，压装齿条支架一侧端部水平固定设置有角码压装气缸，角码压装气缸输出端与压装平移齿条一侧端部固定连接，所述加工主支架两侧分别水平固定设置有边框承托连板，加工主支架两侧边框承托连板设置于加工主支架两侧的角码压装支架之间，边框承托连板设置于角码压装通孔一侧的加工主支架，所述加工主支架两侧的角码压装支架上分别竖直固定设置有边框压紧支架，边框承托连板上侧的边框压紧支架上竖直向下固定设置有升降压框气缸，升...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建山，沈中坚，聂姗姗，
申请(专利权)人：浙江卓逸铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33