球头式活塞连杆的装配方法、球头式活塞连杆及压缩机组成比例

本发明专利技术提供了一种球头式活塞连杆的装配方法、球头式活塞连杆及压缩机，球头式活塞连杆的装配方法包括：加热连杆的球头；将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内。该方案能够在球头加热膨胀后进行铆接，而这种方式在球头式活塞连杆装配完成后球头的温度会逐渐降低至室温，即球头式活塞连杆在装配好后，球头会在安装腔内收缩变小，这样便可在产品装配完成后加大球头与活塞之间的间隙，减小活塞的扭矩，改善活塞与球头间的异常磨损，提高球头与活塞之间的运转灵活度和可靠性，以使装配出的球头式活塞连杆可直接投入使用，而不用专门进行一段时间的磨合，这样便可直接取消磨合工作，进而节约了人工、设备等费用，降低了球头式活塞连杆的生产成本。

Assembly method of ball piston connecting rod, ball piston connecting rod and compressor

【技术实现步骤摘要】
球头式活塞连杆的装配方法、球头式活塞连杆及压缩机
本专利技术涉及活塞连杆领域，更具体而言，涉及一种球头式活塞连杆的装配方法、球头式活塞连杆及压缩机。
技术介绍
目前，相关技术中，球头式活塞连杆在装配时，是先将球头放置到活塞的安装腔内，然后将安装腔的开口处的侧壁向内挤压变形，以此便可实现球头与活塞之间的铆接。但该种装配方法一般是在车间室温下进行装配的，而装配时球头的温度不超过40℃，而这种方式装配后，球头与活塞的安装腔的内壁之间的间隙较小，从而导致活塞的扭矩较大，而活塞的扭矩较大易造成异常磨损，当其应用在压缩机内时，也极易导致压缩机功率过大、性能低甚至卡死等问题。而为了解决上述问题，行业内要求球头式活塞连杆在投入正式使用前需要进行一段时间的磨合，而这种磨合的要求导致球头式活塞连杆的使用成本增加，从而使得球头式活塞连杆结构面临逐渐被市场淘汰的现状。因此，如何设计出一种能够减小活塞的扭矩的球头式活塞连杆成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本专利技术正是基于上述问题，提供了一种球头式活塞连杆的装配方法。本专利技术的再一个目的在于，提供了一种球头式活塞连杆。本专利技术的又一个目的在于，提供了一种包括上述球头式活塞连杆的压缩机。为实现上述目的，本专利技术第一方面实施例提供了一种球头式活塞连杆的装配方法，包括：加热连杆的球头；将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内。根据本专利技术的实施例提供的球头式活塞连杆的装配方法，可先将连杆的球头加热，以使球头能够加热膨胀，而在球头加热膨胀后可通过铆接工艺将球头铆接安装在活塞的安装腔内，这样能够在球头加热膨胀后进行铆接，即能够在球头的体积较大的时候进行铆接。而这种方式在球头式活塞连杆装配完成后，球头的温度会逐渐降低，因此，球头会在一定程度上因温度降低而收缩，这样便可在球头与活塞装配完成后使球头在安装腔内缩小，因而能够在活塞与球头装配好后增大球头与活塞之间的间隙，减小活塞的扭矩，改善活塞与球头之间的异常磨损，从而可提高装配后的球头式活塞连杆的运转灵活度和可靠性，以使装配出的球头式活塞连杆便可直接投入使用，而不用专门进行一段时间的磨合，这样便可直接取消磨合工作，从而节约了人工、设备等多项费用，简化了球头式活塞连杆的生产加工工艺，降低了球头式活塞连杆的生产成本。同时，由于球头式活塞连杆对曲轴、箱缸轴孔的垂直度的要求较低，因而其相比销式活塞连杆结构更具有优势，这样便可提高球头式活塞连杆的市场竞争力。另外，将该装配方法装配出的球头式活塞连杆应用到压缩机等产品上时，还能够改善压缩机等产品运行前期因扭矩过大造成的异常磨损，从而可降低压缩机功率，改善压缩机等产品的整体性能。另外，根据本专利技术上述实施例提供的球头式活塞连杆的装配方法还具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述加热连杆的球头的步骤具体为：加热连杆的球头至第一预设温度，所述第一预设温度大于等于150℃。在该技术方案中，在加热球头时，可优选将球头的温度加热到150℃以上，以增大球头的膨胀变形，这样在球头和活塞装配好，且球头冷却后便能够减小活塞的扭矩，以改善活塞与球头间的异常磨损，提高球头与活塞之间的运转灵活度和可靠性，以使装配出的球头式活塞连杆便可直接投入使用，而不用专门进行一段时间的磨合，这样便可直接取消磨合工作，进而节约了人工、设备等费用，降低了球头式活塞连杆的生产成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述第一预设温度大于等于160℃小于等于180℃。在该些技术方案中，第一预设温度大于等于160℃小于等于180℃，即是说加热球头时，优选将球头的温度加热到160℃-180℃之间，这样既可确保球头能够发生足够的膨胀变形，又能够防止球头加热时间过长，加热温度过高等情况的发生，这样便能够在减小活塞扭矩的同时，降低加热球头的时间和加热球头所需的热量。在上述任一技术方案中，优选地，在所述将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内的步骤之前还包括：将衬套安装到所述安装腔内。在该些技术方案中，在将球头和活塞铆接安装之前，在安装腔内增设衬套，能够将衬套也固定在球头与活塞之间，这样便可通过衬套来减少球头与活塞之间的磨损，从而可提高活塞与连杆的使用寿命。其中，这里衬套即可在加热球头之前安装，也可在加热球头之后安装，而优选地，可在加热球头的过程中安装衬套，这样在球头加热好后便可直接进行铆接工作，这样可防止球头在铆接前温度降低而导致球头膨胀变形不够的情况发生。在上述任一技术方案中，优选地，所述将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内的步骤具体为：将加热后的球头放置到所述安装腔内，并使所述衬套套设安装在所述球头上；向所述安装腔内挤压所述安装腔的开口处的侧壁，使所述安装腔的开口处的侧壁向所述安装腔内变形，直至将球头固定在所述安装腔内。在该些技术方案中，在具体将球头与活塞铆接安装在一起时，可先将加热后的球头放置到活塞的安装腔内，然后通过铆接工艺向安装腔的内侧挤压安装腔的开口处的侧壁，以使安装腔的开口处的侧壁能够向内变形，并将球头固定在安装腔内，这样便可实现球头与活塞之间的铆接安装。其中，在铆接安装时，所述衬套位于所述安装腔的开口处，所述衬套能够与所述安装腔的开口处的侧壁一起向所述安装腔内变形。在该些技术方案中，可在铆接安装时，将衬套套在接头上，并使衬套位于安装腔的开口处，而在挤压安装腔开口处的侧壁使其向内变形时，可将衬套一起向内挤压，以使得至少一部分衬套能够随安装腔的腔口处的侧壁一起向内变形，这样便可通过铆接工艺同时实现衬套在活塞内的固定。在上述任一技术方案中，优选地，所述球头式活塞连杆的装配方法还包括：使球头在活塞和球头铆接好后冷却至室温。在该些技术方案中，在球头与活塞铆接安装好后，可将球头和活塞放置在室温中进行自然冷却至室温，当然也可通过其它方式加强球头的冷却速度，这样便使得球头能够遇冷收缩，这样在球头冷却至室温后，便能够使活塞与球头之间的间隙增大、使活塞的扭矩减小。当然，在其它方案中，也可不进行专门的冷却过程，这样在活塞和球头铆接好后即可完成球头式活塞连杆的装配，此时，可让球头在后续过程中自然冷却。在上述任一技术方案中，优选地，所述连杆包括杆体、球头和曲轴连接结构，所述球头式活塞连杆的装配方法还包括：在所述加热连杆的球头的步骤之前将球头安装在所述杆体的一端上，将曲轴连接结构安装在所述杆体的另一端上。在该些技术方案中，连杆包括杆体、球头和曲轴连接结构，而杆体用于连接球头和曲轴连接结构，而曲轴连接结构用于与曲轴进行驱动连接。而优选地，可在球头与活塞铆接之前，将杆体、球头和曲轴连接结构安装在一起，比如焊接在一起，而这种方式能够使杆体、球头和曲轴连接结构之间的安装不会受到活塞的影响，因而能够使杆体、球头和曲轴连接结构之间的安装更加方便。当然，也可在球头与活塞铆接之后在实现杆体、球头和曲轴连接结构之间的安装。其中，优选地，所述将球头安装在所述杆体的一端上，将曲轴连接结构安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，包括：/n加热连杆的球头；/n将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，包括：
加热连杆的球头；
将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内。


2.根据权利要求1所述的球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，所述加热连杆的球头的步骤具体为：
加热连杆的球头至第一预设温度，所述第一预设温度大于等于150℃。


3.根据权利要求2所述的球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，
所述第一预设温度大于等于160℃小于等于180℃。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，在所述将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内的步骤之前还包括：
将衬套安装到所述安装腔内。


5.根据权利要求4所述的球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，所述将加热后的球头铆接安装在活塞的安装腔内的步骤具体为：
将加热后的球头放置到所述安装腔内，并使所述衬套套设安装在所述球头上；
向所述安装腔内挤压所述安装腔的开口处的侧壁，使所述安装腔的开口处的侧壁向所述安装腔内变形，直至将球头固定在所述安装腔内。


6.根据权利要求1至3中任一项所述的球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，所述球头式活塞连杆的装配方法还包括：
使球头在活塞和球头铆接好后冷却至室温。


7.根据权利要求1至3中任一项所述的球头式活塞连杆的装配方法，其特征在于，所述连杆包括杆体、球头和曲轴连接结构，所述球头式活塞连杆的装配方法还包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玉洁，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34