一种S型多层铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种S型多层铝棒加热炉，包括机架，机架上设有上料架和多层自滚动机构，机架上部为立式棒炉炉体，立式棒炉炉体上部设有热交换器，立式棒炉炉体内设有S形多层自滚动机构，S形多层自滚动机构内设有铝棒存放室。相对现有技术，本实用新型专利技术立式棒炉炉体内设有S形多层自滚动机构，通过S形结构的设计，使得铝棒可以同时放置数十支，能够大量增加铝棒放置数量，并且对车间的横向要求减小，占用厂房的空间小，由于S形结构是由上而下形成，能够实现多层化放置，热容量吸收效率高，运行性能稳定，设备故障少，并且能够节约厂房面积。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种加热炉，具体涉及一种S型多层铝棒加热炉。

技术介绍

铝棒加热炉是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的,主要是铝型材厂,铝制品厂等企业需要,目前，铝棒加热炉在各个行业中都起着举足轻重的作用，比如在汽车制造工业、接机及工程机械、机床制造工业、重型机械、轴承工业、铁路运输行业等，我们常见的机械行业均要用到铝棒加热炉，而且它的发展前景很好，小到个人小作坊使用，大到可以大型国营企业使用,因此，对于传统的铝棒加热炉进行改进具有较大意义，传统的铝棒加热炉内多层自滚动机构采用横向直线结构，只能放置15支左右的铝棒，车间横向要求宽，占用厂房面积较大，并且大多是单层存放，热容量吸收效率低，运动性能不够稳定，设备故障较为频繁。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种S型多层铝棒加热炉，用于解决上述问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
一种S型多层铝棒加热炉，包括机架，机架上设有上料架和多层自滚动机构，机架上部为立式棒炉炉体，立式棒炉炉体上部设有热交换器，立式棒炉炉体内设有S形多层自滚动机构，S形多层自滚动机构内设有铝棒存放室。
作为上述技术的进一步改进，所述铝棒存放室截面为圆形结构。
作为上述技术的进一步改进，所述S形多层自滚动机构为由上至下形成的S形结构。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：立式棒炉炉体内设有S形多层自滚动机构，通过S形结构的设计，使得铝棒可以同时放置数十支，能大量增加铝棒放置数量，并且对车间的横向要求小，占用厂房的空间小，由于S形结构是由上而下形成，能够实现多层化放置，热容量吸收效率高，运行性能稳定，设备故障少，并且能够节约厂房面积。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图2为本技术的主视图。
图中：1-机架、2-上料架、3-多层自滚动机构、4-立式棒炉炉体、5-热交换器、6-S形多层自滚动机构、7-铝棒存放室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种S型多层铝棒加热炉，包括机架1，机架1上设有上料架2和多层自滚动机构3，机架1上部为立式棒炉炉体4，立式棒炉炉体4上部设有热交换器5，立式棒炉炉体4内设有S形多层自滚动机构6，S形多层自滚动机构6为由上至下形成的S形结构，S形多层自滚动机构6内设有铝棒存放室7，铝棒存放室7截面为圆形结构，铝棒存放室7主要用于放置铝棒,8为保温层。
本技术工作时，立式棒炉炉体4内设有S形多层自滚动机构6，通过S形计特点：
（1）使炉内容量提高至数十支铝棒（比传统棒炉容量提高百分之五十），能大量增加铝棒储存数量。
（2）在比传统棒炉体积减少（减少炉外散热）的情况下增加了铝棒储存量使炉内体积减少（比传统棒炉炉内空间减少约百分之四十），从而达到节能效果（比传统棒炉节能约百分之三十以上）。
（3）增加铝棒在炉内受热时间，而使铝棒温度均衡，减少温差。提高生产速度和提高铝型材质量。
（4）并且对车间的横向要求减小，占用厂房的空间减小，由于S形结构是由上而下形成，能够实现多层化放置，热容量吸收效率高，运行性能稳定，设备故障少，并且能够节约厂房面积。
以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
一种S型多层铝棒加热炉，包括机架，机架上设有上料架和多层自滚动机构，机架上部为立式棒炉炉体，立式棒炉炉体上部设有热交换器，其特征在于，立式棒炉炉体内设有S形多层自滚动机构，S形多层自滚动机构内设有铝棒存放室。

【技术特征摘要】
1.一种S型多层铝棒加热炉，包括机架，机架上设有上料架和多层自滚动机构，机架上部为立式棒炉炉体，立式棒炉炉体上部设有热交换器，其特征在于，立式棒炉炉体内设有S形多层自滚动机构，S形多层自滚动机构内设有铝棒存放室。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华英，梁润雄，
申请(专利权)人：佛山市南海雄业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44