一种合金加热丝放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金加热丝放线装置，包括箱体和箱门，所述箱体的底部设置有箱体底板，箱体的顶部设置有与箱体内放线装置相对应的若干出线口，出线口的下侧设置有导线轮，箱体底板上固定安装有放线装置，放线装置之间设置有与箱体侧面平行的隔板，放线装置和导线轮之间的箱体内设置有固定放线圈，固定放线圈通过支撑架固定安装在箱体侧壁和隔板上，箱体的一侧上通过铰链与箱门转动连接，箱门上设置有观察口，观察口上设置透明挡板。本实用新型专利技术通过设置的放线装置之间的隔板，可有效避免多个放线装置同时放线时造成的缠绕和打结，设置的固定放线圈和导线轮可使放线过程中避免断线，减少浪费，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及放线装置
，具体为一种合金加热丝放线装置。
技术介绍
对于一些线加工或采用线生产厂，都需要放线装置进行放线，其放线装置，一般都是采用旋转轴进行旋转放线，再由导轮导出。在放线过程中常出现放线筒和放线轴承的脱离，断线、缠绕、打结的现象，合金加热丝的磨损，严重影响合金加热丝的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金加热丝放线装置，具备多组放线同时进行不会断线、缠绕的优点，解决了合金加热丝放线过程中的断线、缠绕、打结的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金加热丝放线装置，包括箱体和箱门，所述箱体的底部设置有箱体底板，箱体的顶部设置有与箱体内放线装置相对应的若干出线口，出线口的下侧设置有导线轮，箱体底板上固定安装有放线装置，放线装置之间设置有与箱体侧面平行的隔板，放线装置和导线轮之间的箱体内设置有固定放线圈，固定放线圈通过支撑架固定安装在箱体侧壁和隔板上，箱体的一侧上通过铰链与箱门转动连接，箱门上设置有观察口，观察口上设置透明挡板。优选的，所述放线装置包括合金加热丝放线筒、放线轴承和支架，支架包括支架底座和支架立杆，支架立杆上固定安装放线轴承，放线轴承上设置有合金加热丝放线筒，放线轴承相对于支架立杆的一端上设置有限位机构，限位机构由设置在放线轴承一端上的凹槽和凹槽内设置的线筒限位销组成，线筒限位销为弹性收缩结构设置在凹槽内。优选的，所述合金加热丝放线筒上的合金加热丝经过固定放线圈和导线轮后由出线口牵引出。优选的，所述出线口的内圈设置有防护圈。优选的，所述箱体底板和支架底座之间通过定位销固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置在放线轴承一端上的限位机构，放线轴承上的凹槽和线筒限位销配合使用，线筒限位销为弹性收缩结构设置在凹槽内，当放置合金加热丝放线筒在放线轴承上时将线筒限位销按下收缩至凹槽内，放置好合金加热丝放线筒后再将其弹性放回，线筒限位销可以避免合金加热丝放线筒在放线的过程中由于合金加热丝放线筒的转动与放线轴承的脱离，进而造成的断线和缠绕，结构简单，操作方面，提高放线的效率。2、本技术通过设置在放线装置之间的隔板，可以避免多组放线同时进行时合金加热丝之间的相互接触而造成的缠绕和打结，减少工作人员的劳动强度和工作量，减少浪费，降低成本，提高放线效率。3、本技术通过设置固定放线圈和导线轮，合金加热丝穿过固定放线圈，合金加热丝放线时向外甩时被固定放线圈阻挡，其被甩的范围限于固定放线圈内，以保证较低的断线率，导线轮的设置可以避免当牵引力过大造成的箱体内的合金加热丝过紧而断线，提高放线装置的方向质量，减少浪费，降低成本。4、本技术通过设置多组放线装置和放线装置相对于设置的出线口，可以实现多组放线同时进行，提高工作效率，出线口的内圈设置有防护圈，避免合金加热丝在放线过程中摩擦造成的损坏影响其正常的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构放线装置示意图；图中：1-箱体，2-箱门，3-观察口，4-箱体底板，5-放线装置，51-合金加热丝放线筒，52-放线轴承，53-限位机构，531-线筒限位销，532-凹槽，54-支架，541-支架底座，542-支架立杆，6-隔板，7-固定放线圈，8-支撑架，9-合金加热丝，10-防护圈，11-出线口，12-导线轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种合金加热丝放线装置，包括箱体1和箱门2，所述箱体1的底部设置有箱体底板4，箱体1的顶部设置有与箱体1内放线装置5相对应的若干出线口11，出线口11的下侧设置有导线轮12，箱体底板4上固定安装有放线装置5，放线装置5之间设置有与箱体1侧面平行的隔板6，放线装置5和导线轮12之间的箱体1内设置有固定放线圈7，固定放线圈7通过支撑架8固定安装在箱体1侧壁和隔板6上，箱体1的一侧上通过铰链与箱门2转动连接，箱门2上设置有观察口3，观察口3上设置透明挡板。所述放线装置5包括合金加热丝放线筒51、放线轴承52和支架54，支架54包括支架底座541和支架立杆542，支架立杆542上固定安装放线轴承52，放线轴承52上设置有合金加热丝放线筒52，放线轴承52相对于支架立杆542的一端上设置有限位机构53，限位机构53由设置在放线轴承52一端上的凹槽532和凹槽532内设置的线筒限位销531组成，线筒限位销531为弹性收缩结构设置在凹槽532内，避免合金加热丝放线筒51在放线的过程中由于合金加热丝放线筒51的转动与放线轴承52的脱离，进而造成的断线和缠绕，结构简单，操作方面，提高放线的效率，所述合金加热丝放线筒51上的合金加热丝9经过固定放线圈7和导线轮12后由出线口11牵引出，合金加热丝9放线时向外甩时被固定放线圈7阻挡，其被甩的范围限于固定放线圈7内，以保证较低的断线率，导线轮12的设置可以避免当牵引力过大造成的箱体1内的合金加热丝9过紧而断线，提高放线装置的方向质量，所述出线口11的内圈设置有防护圈10，避免合金加热丝9在放线过程中造成的损坏影响其正常的使用寿命，所述箱体底板4和支架底座541之间通过定位销固定安装，增加稳定性。工作原理：首先放置合金加热丝放线筒51在放线轴承52上时将线筒限位销531按下收缩至凹槽532内，放置好合金加热丝放线筒51后再将其弹性放回，放置好合金加热丝放线筒51后将其合金加热丝9由固定放线圈7穿出再经过导线轮12后由出线口11拉出与牵引装置连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金加热丝放线装置，包括箱体(1)和箱门(2)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有箱体底板(4)，箱体(1)的顶部设置有与箱体(1)内放线装置(5)相对应的若干出线口(11)，出线口(11)的下侧设置有导线轮(12)，箱体底板(4)上固定安装有放线装置(5)，放线装置(5)之间设置有与箱体(1)侧面平行的隔板(6)，放线装置(5)和导线轮(12)之间的箱体(1)内设置有固定放线圈(7)，固定放线圈(7)通过支撑架(8)固定安装在箱体(1)侧壁和隔板(6)上，箱体(1)的一侧上通过铰链与箱门(2)转动连接，箱门(2)上设置有观察口(3)，观察口(3)上设置透明挡板。

【技术特征摘要】
1.一种合金加热丝放线装置，包括箱体(1)和箱门(2)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有箱体底板(4)，箱体(1)的顶部设置有与箱体(1)内放线装置(5)相对应的若干出线口(11)，出线口(11)的下侧设置有导线轮(12)，箱体底板(4)上固定安装有放线装置(5)，放线装置(5)之间设置有与箱体(1)侧面平行的隔板(6)，放线装置(5)和导线轮(12)之间的箱体(1)内设置有固定放线圈(7)，固定放线圈(7)通过支撑架(8)固定安装在箱体(1)侧壁和隔板(6)上，箱体(1)的一侧上通过铰链与箱门(2)转动连接，箱门(2)上设置有观察口(3)，观察口(3)上设置透明挡板。2.根据权利要求1所述的一种合金加热丝放线装置，其特征在于：所述放线装置(5)包括合金加热丝放线筒(51)、放线轴承(52)和支架(54)，支架(54)包括支架底座(541)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振暘，
申请(专利权)人：德徽南通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32