一种导爆管放线架制造技术

本发明专利技术公开了一种导爆管放线架，包括支架、电机、多个线盘轴和多个线盘，所述电机设置于所述支架上，所述线盘轴可转动的连接于所述支架，所述电机同时带动多个线盘轴转动，所述线盘一一对应的固定于线盘轴上。本发明专利技术用电机带动线盘转动，线盘上的导爆管在放线过程中可处于完全放松的状态，所受的拉力较小，保障导爆管不受损坏；电机同时带动多个线盘进行放线，可提高生产效率，同时能够保证各条导爆管的放线长度相等，确保产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种导爆管放线架。
技术介绍
各种材质的管、线材在制造或加工的过程中均会牵涉到放线操作，即把卷绕成盘的线材拉出进行后续加工。对于金属线材或抗拉性能较好的非金属线材，可以采用无动力的放线架。而导爆管雷管的主要部件--塑料导爆管是一种内壁涂覆有炸药粉末的聚乙烯塑料管，塑料导爆管一般能承受的拉力有限(为70N左右)，当拉力过大时，塑料导爆管会发生形变，造成内管壁涂覆的炸药粉末掉落，导致使用时爆轰波无法稳定传递，甚至发生爆管现象。此外，需要同时加工多根塑料导爆管时，无动力放线架难以做到放线过程中各根导爆管受力一致，会造成放线长度不均等，影响产品长度的一致性。因此，加工塑料导爆管过程中不能使用无动力放线架。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种导爆管放线架，能够同时对多根导爆管进行放线，且能保证放线过程中各根导爆管受力一致且拉力较小。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种导爆管放线架，包括支架、电机、多个线盘轴和多个线盘，所述电机设置于所述支架上，所述线盘轴可转动的连接于所述支架，所述电机同时带动多个线盘轴转动，所述线盘一一对应的固定于线盘轴上。本专利技术的有益效果在于：用电机带动线盘转动，线盘上的导爆管在放线过程中可处于完全放松的状态，所受的拉力较小，保障导爆管不受损坏；电机同时带动多个线盘进行放线，可提高生产效率，同时能够保证各条导爆管的放线长度相等，确保产品的一致性。附图说明图1为本专利技术实施例的导爆管放线架的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的导爆管放线架的张力枪的结构示意图图3为本专利技术实施例的导爆管放线架的绕线路径示意图；图4为本专利技术实施例的导爆管放线架的刹车机构的机构示意图。标号说明：1、支架；2、电机；3、线盘轴；4、线盘；5、张力枪；51、固定块；52、横杆；53、摆杆；54、第一导向轮；55、第二导向轮；56、第三导向轮；57、第四导向轮；6、支架导向轮；7、电位感应器；8、刹车气缸；9、刹车轮；10、刹车皮带；11、导爆管。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：用电机2同时带动多个线盘4转动，为线盘放线提供动力，保障导爆管11的质量和放线一致性。请参照图1，一种导爆管放线架，包括支架1、电机2、多个线盘轴3和多个线盘4，所述电机2设置于所述支架1上，所述线盘轴3可转动的连接于所述支架1，所述电机2同时带动多个线盘轴3转动，所述线盘4一一对应的固定于线盘轴3上。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：用电机带动线盘转动，线盘上的导爆管在放线过程中可处于完全放松的状态，所受的拉力较小，保障导爆管不受损坏；电机同时带动多个线盘进行放线，可提高生产效率，同时能够保证各条导爆管的放线长度相等，确保产品的一致性。进一步的，所述多个线盘轴3呈两排排列，且两排线盘轴3分别设置于所述电机2的两侧；还包括双头轴减速机，所述双头轴减速机连接于所述电机2的输出轴，所述双头轴减速机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别带动两排线盘轴3转动。由上述描述可知，多个线盘轴呈两排交错排列能够使整个导爆管放线架的结构更紧凑；用双头轴减速机连接于电机，能够将一个电机的动力分两边输出，保证两排的线盘转动速度相同。进一步的，还包括多个张力枪5，所述多个张力枪5一一对应的分别设置于所述多个线盘4的侧边。由上述描述可知，所述张力轮设置与线盘的侧边—即出线口处，能够控制导爆管的张力，使导爆管在放线的过程中不会出现扭曲、打折等状况，更有利于导爆管的后续加工。进一步的，还包括多个支架导向轮6，所述支架导向轮6设置于所述支架1的顶端，且所述多个支架导向轮6一一对应的分别设置于所述张力枪5的上方。由上述描述可知，导爆管经过所述张力枪之后需要进入下工序进行加工，支架顶端的支架导向轮可为导爆管提供一个平滑过渡的支点，使其能顺利地进入下工序。进一步的，所述张力枪5包括固定块51、摆杆53、横杆52和四个导向轮，所述横杆52的一端固定于所述固定块51上，且所述横杆52平行于所述线盘轴3设置；所述摆杆53的一端可转动地连接于所述固定块51，且所述摆杆53和固定块51之间连接有弹簧；所述横杆52的另一端和摆杆53的另一端分别连接有一导向轮；所述横杆52的中间连接有两个导向轮，且两个导向轮相接触。由上述描述可知，导爆管从线盘上出来之后先经过中间的两个相接触的导向轮之间，这两个导向轮将导爆管限制在导向轮的轮槽内，可防止导爆管在放线过程中脱离张力枪。进一步的，所述导向轮上设置有挡片。由上述描述可知，所述挡片可有效防止导爆管在放线过程中脱离导向轮。进一步的，还包括电位感应器7，所述电位感应器7与所述电机2信号连接；所述电位感应器7设置于所述固定块51上，所述摆杆53处于原始状态时，所述摆杆53与所述电位感应器7相接触。由上述描述可知，导爆管放线架工作过程中，当张力枪的摆杆接触到电位感应器时，则表明张力枪的摆杆处于原始状态，即张力枪上的导爆管完全没有张力，说明线盘的放线速度过快，电机会带动线盘立即停止转动；当张力枪的摆杆未接触到电位感应器时，证明导爆管是处于有点张力绷紧的状态，则电机启动带动线盘转动继续放线，以此能够更好地匹配后工序的加工速度。进一步的，还包括多个刹车机构，所述刹车机构包括固定于所述线盘轴3上的刹车轮9、刹车气缸8和刹车皮带10，所述刹车气缸8设置于刹车轮9的一侧，所述皮带缠绕于所述刹车轮9的外缘，且皮带的一端连接于所述刹车气缸8的输出端，皮带的另一端固定于所述支架1。由上述描述可知，当电位感应器感应到张力枪摆杆并向电机发出停止信号时，刹车气缸也会同时动作，收紧缠绕于刹车轮外缘的皮带，使线盘能够快速地停止转动，提高机器的响应速度。进一步的，还包括变频器，所述变频器连接于所述电机2。由上述描述可知，所述变频器可调节电机的转动速度，使电机的转动速度能够更好的匹配下工序加工导爆管的速度。进一步的，所述电机2与线盘轴3之间连接有单向轴承。由上述描述可知，导爆管放线架工作较长一段时间之后，多个线盘之间的放线长度可能会存在一定的误差，单向轴承可以实现单根线盘轴单独反向转动，以调整各条导爆管的长度误差。实施例请参照图1，本专利技术的实施例一为：一种导爆管放线架，包括支架1、电机2、多个线盘轴3和多个线盘4，所述电机2设置于所述支架1的中间，所述线盘轴3可转动的连接于所述支架1，具体地，所述线盘轴3是通过轴承固定于所述支架1的下端。所述电机2同时带动多个线盘轴3转动，所述线盘4一一对应的固定于线盘轴3上；多个线盘轴3之间通过链轮和链条或带轮和皮带连接，链轮或带轮与线盘轴3之间通过单向轴承连接。在本实施例中，该导爆管放线架包括十个线盘轴3和十个线盘4。十个线盘4呈两排排列，每排各五个，各排的线盘轴3之间通过链轮和链条连接，两排线盘4分别设置于所述电机2的两侧，且两排线盘轴3在支架1上交错排列。所述电机2为防爆电机，该电机2连接于一变频器，所述变频器能够调节所述电机2的转动速度，使其在一定范围内处于不断加速的状态。所述电机2的输出端还连接有一双头轴减速机，该双头轴减速机为双头涡轮减速机，其包括第一输出轴和第二输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导爆管放线架，其特征在于，包括支架、电机、多个线盘轴和多个线盘，所述电机设置于所述支架上，所述线盘轴可转动的连接于所述支架，所述电机同时带动多个线盘轴转动，所述线盘一一对应的固定于线盘轴上。

【技术特征摘要】
1.一种导爆管放线架，其特征在于，包括支架、电机、多个线盘轴和多个线盘，所述电机设置于所述支架上，所述线盘轴可转动的连接于所述支架，所述电机同时带动多个线盘轴转动，所述线盘一一对应的固定于线盘轴上。2.如权利要求1所述的导爆管放线架，其特征在于，所述多个线盘轴呈两排排列，且两排线盘轴分别设置于所述电机的两侧；还包括双头轴减速机，所述双头轴减速机连接于所述电机的输出轴，所述双头轴减速机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别带动两排线盘轴转动。3.如权利要求1所述的导爆管放线架，其特征在于，还包括多个张力枪，所述多个张力枪一一对应的分别设置于所述多个线盘的侧边。4.如权利要求3所述的导爆管放线架，其特征在于，还包括多个支架导向轮，所述支架导向轮设置于所述支架的顶端，且所述多个支架导向轮一一对应的分别设置于所述多个张力枪的上方。5.如权利要求3所述的导爆管放线架，其特征在于，所述张力枪包括固定块、摆杆、横杆和四个导向轮，所述横杆的一端固定于所述固定块上，且所述横杆平行于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏涛，汪肃伟，胡世波，吴承志，
申请(专利权)人：东莞市创者自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44