一种锻打用真空保温感应加热炉制造技术

一种锻打用真空保温感应加热炉，包括锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：包括加热部分和工件进出部分，加热部分包括感应加热装置、抽真空系统，感应加热装置包括支架、真空保温罩、感应线圈和测温仪，真空保温罩位于支架的上端，真空保温罩下端开口，感应线圈处于真空保温罩内，测温仪均布在真空保温罩上，抽真空系统与真空保温罩连通；工件进出部分包括升降机构、进出驱动机构和操作小车。本实用新型专利技术采用在真空条件下对工件采用感应加热的方式，不仅具有较高的加热速度、较高的热量利用率、温度均匀性较高，还可节省资源、利于节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻打用加热设备，特别是一种锻打用真空保温感应加热炉。
技术介绍
锻打加工是金属材料常见的一种加工方式，通过锻打可消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能。目前，金属锻打过程中的加热方式大部分是采用火焰直接加热或采用电阻加热，这两种加热方式均是在空气中进行的，在空气中进行锻打过程很容易导致锻打时产生的新表面发生氧化现象，氧化现象的产生不仅会影响金属的性能，还会增加锻打的工作量，造成资源浪费，尤其对于一些贵重金属，还会造成材料的浪费；另外，火焰直接加热和电阻加热均存在温度较难控制、加热速度慢、热量分布不均匀、热量利用率不高等缺陷，需要寻求新的方法。现有技术中，感应加热的方法应用于金属加工中的例子也较多，如CN203846077U公告了一种轴类零件淬火感应加热装置及其感应淬火设备，其可以实现轴类零件的阶梯部或渐进部或口部等均匀的淬火；又如CN2861179Y公告了一种非等径和非等壁厚轴类零件的热处理感应加热装置，该装置特别适用于重型汽车的车轴轴体的热处理，不但加热质量高，而且节省能源，生产效率高；再如CN101168789A公开了一种抽真空气体保护感应加热炉，它可以提高加热速度，提高生产效率，节约电能。以上现有技术所公开的感应加热方式一方面没有公开应用于金属锻打方面，另一方面还不能保证感应加热的均匀性较高、热量利用率较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种锻打用真空保温感应加热炉，它采用在真空条件下对工件采用感应加热的方式，不仅具有较高的加热速度、较高的热量利用率、温度均匀性较高，还可节省资源、利于节约成本。本技术的技术方案是：一种锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：包括加热部分和工件进出部分，所述加热部分包括感应加热装置、抽真空系统，所述感应加热装置包括支架、真空保温罩、感应线圈和测温仪，真空保温罩位于支架的上端，所述真空保温罩下端开口，感应线圈处于真空保温罩内，测温仪均布在真空保温罩上，所述抽真空系统与真空保温罩连通。本技术进一步的技术方案是：所述工件进出部分包括升降机构、进出驱动机构和操作小车，所述升降机构固定在操作小车的上方，升降机构上设有工件放置台，所述工件放置台可将真空保温罩的下端开口密封，工件放置台为旋转式结构；所述进出驱动机构安装在操作小车上。进一步，所述感应线圈通过设有多个接线柱的接线柜与变压器连接。进一步，所述感应线圈形成中空的圆柱状结构，感应线圈与工件之间的距离为3～5cm。进一步，所述进出驱动机构包括安装在操作小车车面上的驱动电机和安装在操作小车下底面上的驱动轮，驱动电机与驱动轮通过链条进行连接。进一步，所述升降机构包括液压机构、支撑架和活动板，活动板水平安装在支撑架内，液压机构安装在操作小车上，液压机构处于支撑架内部，活动板安装在液压机构的顶端，工件放置台安装在活动板上，支撑架上设有供工件进出的进出口。进一步，所述抽真空系统为真空泵。进一步，所述测温仪为红外测温仪，测温仪由操作室进行检测与控制，操作室为内设有中控电脑的控制室。进一步，所述真空保温罩的下端设有密封圈；真空保温罩由多层内部多孔的保温材料组成。进一步，所述真空保温感应加热炉用于毛坯料为圆柱类的零件锻打前加热。本技术与现有技术相比具有如下特点：（1）本技术提供的锻打用真空保温感应加热炉在真空保温罩内设置了中空的圆柱状结构的感应线圈，通过感应加热来提供金属材料锻打前的热量，保证金属材料在加热过程中不会发生氧化现象，较少材料的损耗，具有较高的加热速度、较高的热量利用率，利于节约成本；（2）本技术提供的锻打用真空保温感应加热炉在真空保温罩内均布有红外测温仪，可对真空保温罩内各处温度（升温和保温）进行实时监测，保证真空保温罩内温度的均匀性较高，工件达到规定温度后由操作室中的中控电脑控制下料，转下一个操作小车通过轨道进行循环，准确性较高、节约时间，利于提高生产效率；(3)本技术提供的控制感应线圈与工件之间的距离为3～5cm，可保证感应加热过程中，工件与感应线圈之间的作用既不会太强，也不会太弱，这样既可满足较高的加热效率，又不会因为温度升高太快而导致工件开裂的现象，保证锻打前工件的质量较高；（4）本技术提供的锻打用真空保温感应加热炉结构简单、操作方便，通过升降机构和操作小车来实现送料和出料过程，节省人力，并且可靠性较高。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如附图所示：一种锻打用真空保温感应加热炉，包括加热部分和工件进出部分，加热部分包括感应加热装置7、抽真空系统4，感应加热装置7包括支架2、真空保温罩6、感应线圈10和测温仪9，真空保温罩6位于支架2的上端，真空保温罩6下端开口，感应线圈10处于真空保温罩6内，测温仪9均布在真空保温罩6上，抽真空系统4与真空保温罩6连通，抽真空系统4为真空泵；工件进出部分包括升降机构3、进出驱动机构16和操作小车18，升降机构3固定在操作小车18的上方，升降机构3上设有工件放置台11，用于放置工件8，工件放置台11可将真空保温罩6的下端开口密封，使真空保温罩6形成密封空间，便于将真空保温罩6内部抽成真空，工件放置台11为旋转式结构，便于工件8的均匀加热；进出驱动机构16安装在操作小车18上，以驱动操作小车18进行水平移动。感应线圈10通过设有多个接线柱的接线柜5与变压器1连接，使感应线圈10通过多个接线进行绕制，根据工件坯料的高度，选择相应的接线，通过中控电脑调整变压器1电流的强度及保证电流的稳定性较高；感应线圈10形成中空的圆柱状结构，工件8处于中空的圆柱状结构中，感应线圈10与工件8之间的距离为4cm，此距离下既可保证感应加热过程中，工件8与感应线圈10之间的作用既不会太强，也不会太弱，这样既可满足较高的加热效率，又不会因为温度升高太快而导致工件开裂的现象，保证锻打的质量较高。进出驱动机构16包括安装在操作小车18车面上的驱动电机17和安装在操作小车18下底面上的驱动轮19，驱动电机17与驱动轮19通过链条进行连接，保证操作小车18移动的较为平稳。升降机构3包括液压机构14、支撑架13和活动板12，活动板12水平安装在支撑架13内，液压机构14安装在操作小车18上，液压机构14处于支撑架13内部，活动板12安装在液压机构14的顶端，工件放置台11安装在活动板12上，通过活动板12沿着支撑架13上下移动来带动工件放置台11进行上下移动，进而可带动工件8进出真空保温罩6，支撑架13上设有供工件进出的进出口。测温仪9为红外测温仪，测温的准确率较高；测温仪9由操作室15进行检测与控制，便于对测温仪9进行实时监控，操作室15为内设有中控电脑的控制室，可实现自动化。真空保温罩6的下端设有密封圈（图中未示出），保证工件放置台11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：包括加热部分和工件进出部分，加热部分包括感应加热装置、抽真空系统，感应加热装置包括支架、真空保温罩、感应线圈和测温仪，真空保温罩位于支架的上端，真空保温罩下端开口，感应线圈处于真空保温罩内，测温仪均布在真空保温罩上，抽真空系统与真空保温罩连通。

【技术特征摘要】
1.一种锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：包括加热部分和工件进出部分，加热部分包括感应加热装置、抽真空系统，感应加热装置包括支架、真空保温罩、感应线圈和测温仪，真空保温罩位于支架的上端，真空保温罩下端开口，感应线圈处于真空保温罩内，测温仪均布在真空保温罩上，抽真空系统与真空保温罩连通。
2.根据权利要求1所述的锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：工件进出部分包括升降机构、进出驱动机构和操作小车，升降机构固定在操作小车的上方，升降机构上设有工件放置台，工件放置台可将真空保温罩的下端开口密封，工件放置台为旋转式结构；进出驱动机构安装在操作小车上。
3.根据权利要求1所述的锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：感应线圈通过设有多个接线柱的接线柜与变压器连接。
4.根据权利要求1所述的锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：感应线圈形成中空的圆柱状结构，感应线圈与工件之间的距离为3～5cm。
5.根据权利要求2所述的锻打用真空保温感应加热炉，其特征在于：进出驱动机构包括安装在操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙生，
申请(专利权)人：湖南力升轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43