一种连续挤压用导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工生产技术领域，尤其是一种连续挤压用导向结构，包括箱体和模具架，所述箱体内部设有导向装置，所述导向装置包括第一电机和风扇，所述螺纹块与丝杠螺纹相连，所述丝杠一端与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机通过支架与支撑柱内表面固定相连，该连续挤压用导向结构，通过导向装置和模具架的配合，操作工人将加热到合适温度的铝棒放置到凹槽内部，第一电机带动风扇转动对高温的铝管进行降温，第三电机带动丝杠转动带动螺纹块向上运动到合适的位置，第二电机带动多组转轮进行转动，使铝管运送出箱体内部，通过导向装置减少了操作工人的工作量和时间，同时可以对铝管进行导向，使对铝管加工的效果有很大的保障。大的保障。大的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压用导向结构


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种连续挤压用导向结构。

技术介绍

[0002]铝管连续挤压机作为一种强挤压设备，其新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，将铝棒以连续大剪切变形方式直接挤压成制品。
[0003]例如授权公告号“CN208825214U”名为一种铝管连续挤压机，通过计时装置和靴座等结构，能够解决现有技术中挤压机各部件易损坏、热能浪费严重和挤压机不具有测量铝管长度功能的问题。该装置通过计时装置等结构铝管进行加工，但该装置通过多组电子产品对加工效果进行检测，因为电子产品故障率较高，维修电子设备时会使操作工人增加大量的工作时间和工作量，会影响到对铝管加工的效率，同时该装置缺少对铝管进行连续挤压操作的导向装置，会使该装置在运送铝管时导致铝管产生弯曲，影响加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决该装置缺少导向装置导致加工效果不好和电子设备损坏维修时间长的问题，而提出的一种连续挤压用导向结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种连续挤压用导向结构，包括箱体和模具架，所述箱体内部设有导向装置，所述导向装置包括第一电机和风扇，所述第一电机通过支架与导向箱内表面固定相连，所述第一电机的输出轴与风扇固定相连，所述导向箱内表面与弧形槽固定相连，所述弧形槽通过转轴与多组转轮转动相连，多组所述转轮通过皮带转动相连，所述转轮与第二电机通过皮带转动相连，所述第二电机通过支架与导向箱内表面固定相连，所述导向箱与套筒固定相连，所述套筒与螺纹块两端突出部分固定相连，所述螺纹块两侧突出部分贯与支撑柱表面开设的滑道滑动卡接，所述螺纹块与丝杠螺纹相连，所述丝杠一端与第三电机的输出轴固定相连，所述第三电机通过支架与支撑柱内表面固定相连。
[0007]优选的，所述模具架表面对称与固定腿固定相连，两侧所述固定腿与箱体内表面固定相连，所述模具架内表面突出部分与模具相卡接。
[0008]优选的，所述模具架表面与第一液压缸固定相连，所述第一液压缸的伸缩端与滑杆固定相连，所述滑杆与模具架滑动卡接，所述滑杆与传送带转动相连。
[0009]优选的，所述箱体内表面与第二液压缸固定相连，所述第二液压缸的伸缩端与压块固定相连，所述箱体内表面与直板固定相连，所述直板另一端与凹槽表面固定相连。
[0010]优选的，所述箱体表面开设有出料口，所述箱体内表面与多组支撑腿固定相连，所述箱体表面开设有进料口，所述导向箱表面开设有进料口和出料口。
[0011]本技术提出的一种连续挤压用导向结构，有益效果在于：通过导向装置和模具架的配合，操作工人将加热到合适温度的铝棒放置到凹槽内部，第二液压缸带动压块推动铝棒运动，铝棒经过模具的挤压，使铝棒进行加工，通过模具加工完后的铝管运动到传送
带的表面，传送带对铝管进行运送，第一液压缸带动滑杆向上运动，滑杆向上运动带动传送带运动到合适的高度，对铝管进行运送，铝管运送到导向箱内部的弧形槽内部，第一电机带动风扇转动对高温的铝管进行降温，第三电机带动丝杠转动带动螺纹块向上运动到合适的位置，使导向箱运动到合适的高度对铝管进行运送，第二电机带动多组转轮进行转动，使铝管运送出箱体内部，通过导向装置可以不需要电子仪器进行测量，不需要操作工人修理等，减少了操作工人的工作量和时间，使工作效率提高，同时可以对铝管进行导向，使对铝管加工的效果有很大的保障。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为图1的侧视剖视图；
[0015]图4为模具架的立体剖视图；
[0016]图5为图2中A部分示意图。
[0017]图中：1、箱体，2、第二液压缸，3、压块，4、第一液压缸，5、支撑腿，6、导向装置，601、第一电机，602、风扇，603、导向箱，604、弧形槽，605、第三电机，606、支撑柱，607、螺纹块，608、套筒，609、丝杠，610、第二电机，611、转轮，7、滑杆，8、固定腿，9、模具架，10、传送带，11、模具，12、直板，13、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种连续挤压用导向结构，包括箱体1和模具架9，箱体1内部设有导向装置6，导向装置6包括第一电机601和风扇602，第一电机601通过支架与导向箱603内表面固定相连，固定第一电机601的位置，第一电机601根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机601的输出轴与风扇602固定相连，第一电机601可以带动风扇602转动，导向箱603内表面与弧形槽604固定相连，固定弧形槽604的位置，弧形槽604通过转轴与多组转轮611转动相连，多组转轮611可以带动铝管进行导向，多组转轮611通过皮带转动相连，转轮611与第二电机610通过皮带转动相连，第二电机610可以带动多组转轮611转动，第二电机610根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机610通过支架与导向箱603内表面固定相连，第二电机610根据实际需求，满足工作需要即可，导向箱603与套筒608固定相连，套筒608与螺纹块607两端突出部分固定相连，螺纹块607两侧突出部分贯与支撑柱606表面开设的滑道滑动卡接，螺纹块607与丝杠609螺纹相连，丝杠609一端与第三电机605的输出轴固定相连，第三电机605可以带动丝杠609转动，第三电机605根据实际需求，满足工作需要即可，第三电机605通过支架与支撑柱606内表面固定相连，固定第三电机605的位置。
[0020]参照附图1
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4：模具架9表面对称与固定腿8固定相连，固定模具架9的位置，两侧固定腿8与箱体1内表面固定相连，固定两侧的固定腿8的位置，模具架9内表面突出部分与模具11相卡接，可以固定模具11的位置，模具架9表面与第一液压缸4固定相连，固定第一液压缸4的位置，第一液压缸4的伸缩端与滑杆7固定相连，第一液压缸4可以带动滑杆7运动，滑杆7与模具架9滑动卡接，滑杆7与传送带10转动相连，滑杆7可以支撑传送带10，传送带10的
动力装置可以是电机等，箱体1内表面与第二液压缸2固定相连，第二液压缸2根据实际需求，满足工作需要即可，固定第二液压缸2的位置，第二液压缸2的伸缩端与压块3固定相连，箱体1内表面与直板12固定相连，固定直板12的位置，直板12另一端与凹槽13表面固定相连，直板12可以带动凹槽13进行固定，箱体1表面开设有出料口，箱体1内表面与多组支撑腿5固定相连，防止箱体1表面长时间与地面接触被腐蚀，箱体1表面开设有进料口，导向箱603表面开设有进料口和出料口，方便对铝管进行运送，传送带10和转轮611均为耐高温材料。
[0021]工作原理：
[0022]当对铝管进行连续挤压加工时，操作工人将加热到合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续挤压用导向结构，包括箱体（1）和模具架（9），其特征在于：所述箱体（1）内部设有导向装置（6），所述导向装置（6）包括第一电机（601）和风扇（602），所述第一电机（601）通过支架与导向箱（603）内表面固定相连，所述第一电机（601）的输出轴与风扇（602）固定相连，所述导向箱（603）内表面与弧形槽（604）固定相连，所述弧形槽（604）通过转轴与多组转轮（611）转动相连，多组所述转轮（611）通过皮带转动相连，所述转轮（611）与第二电机（610）通过皮带转动相连，所述第二电机（610）通过支架与导向箱（603）内表面固定相连，所述导向箱（603）与套筒（608）固定相连，所述套筒（608）与螺纹块（607）两端突出部分固定相连，所述螺纹块（607）两侧突出部分贯与支撑柱（606）表面开设的滑道滑动卡接，所述螺纹块（607）与丝杠（609）螺纹相连，所述丝杠（609）一端与第三电机（605）的输出轴固定相连，所述第三电机（605）通过支架与支撑柱（606）内表面固定相连。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，马明祥，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：