一种铝合金热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金热挤压模具，包括模座、模套和模芯，所述模座的顶部通过焊接连接模套，所述模套内套接连接有模芯，所述模芯包括型腔，所述模芯内位于型腔的外围设置有冷却槽，所述冷却槽内通过卡槽连接有盘管，所述模座内开设有与冷却槽对应的环形风道。本实用新型专利技术一种铝合金热挤压模具，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加合理可靠，适合被广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热挤压模具


[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别涉及一种铝合金热挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金是一种轻金属材料，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，随着铝合金型材的截面形状越来越复杂，对相应的热挤压模具的要求也越来越高。
[0003]公开号：CN207271830U公开了一种铝合金热挤压模具，其包括模套本体和挖模模体；所述模套本体上设置有与挖模模体对应可拆卸连接的模槽，挖模模体嵌套在模槽内；所述挖模模体上开设有工作带的带槽，且带槽内设置有用于热挤压的工作带；挖模模体嵌套安装在模槽内，再通过加热将挖模具体膨胀固定在模槽内。
[0004]目前，现有的热挤压模具在使用时存在以下缺点：缺少辅助散热机构，通常铝合金从热挤压模具内挤压成型后，需要从外部使用散热机构对模具进行辅助散热，时间较长、效果一般，而且铝合金温度较高，容易造成模具变形，长期使用易加快模具的使用寿命。为此，我们提出了一种铝合金热挤压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝合金热挤压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝合金热挤压模具，包括模座、模套和模芯，所述模座的顶部通过焊接连接模套，所述模套内套接连接有模芯，所述模芯包括型腔，所述模芯内位于型腔的外围设置有冷却槽，所述冷却槽内通过卡槽连接有盘管，所述模座内开设有与冷却槽对应的环形风道。
[0008]进一步地，所述模芯内的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定位杆，所述滑动槽内位于定位杆的一侧设置有弹簧，滑动槽通过卡槽连接弹簧。
[0009]进一步地，所述模座的一侧设置有微型风扇，且微型风扇的出风端位于环形风道内，所述模座的顶部开设有与冷却槽连通的通风孔，且通风孔与环形风道连通，模座通过螺丝连接微型风扇。
[0010]进一步地，所述模芯的顶部设置有出水口，所述模套的一侧设置有进水口，且出水口和进水口均与盘管连通。
[0011]进一步地，所述模套的表面开设有出风孔，且出风孔与冷却槽连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的散热槽、盘管和环形风道，能够在对铝合金进行热挤压成型加工处理时，增加双重辅助散热机构，将模具内的热量带出，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加合理可靠，还有利于延长模具的使用寿命。
[0014]2.通过设置的模芯、滑动槽、定位杆和弹簧，能够利用弹力推动快速完成锁止固定动作，进而方便操作人员更换对应的模芯进行使用，代替了传统的固定方式，使用更加便捷
方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝合金热挤压模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种铝合金热挤压模具的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术一种铝合金热挤压模具的通风孔结构示意图。
[0018]图中：1、模座；2、模套；3、模芯；4、型腔；5、冷却槽；6、盘管；7、环形风道；8、微型风扇；9、通风孔；10、滑动槽；11、定位杆；12、弹簧；13、出水口；14、进水口；15、出风孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1和2所示，一种铝合金热挤压模具，包括模座1、模套2和模芯3，所述模座1的顶部通过焊接连接模套2，所述模套2内套接连接有模芯3，所述模芯3包括型腔4，所述模芯3内位于型腔4的外围设置有冷却槽5，所述冷却槽5内通过卡槽连接有盘管6，所述模座1内开设有与冷却槽5对应的环形风道7。
[0021]其中，所述模芯3内的两侧均开设有滑动槽10，所述滑动槽10内滑动连接有定位杆11，所述滑动槽10内位于定位杆11的一侧设置有弹簧12。
[0022]本实施例中如图2所示，通过滑动槽10、定位杆11和弹簧12，便于利用弹力推动进行锁止动作，以便操作人员后续进行更换操作，结构简单紧凑，成本低廉易操作。
[0023]其中，所述模座1的一侧设置有微型风扇8，且微型风扇8的出风端位于环形风道7内，所述模座1的顶部开设有与冷却槽5连通的通风孔9，且通风孔9与环形风道7连通。
[0024]本实施例中如图1和3所示，通过微型风扇8和通风孔9便于输送冷风进行辅助散热。
[0025]其中，所述模芯3的顶部设置有出水口13，所述模套2的一侧设置有进水口14，且出水口13和进水口14均与盘管6连通。
[0026]本实施例中如图1和2所示，通过出水口13和进水口14便于泵送冷却水进行水冷处理。
[0027]其中，所述模套2的表面开设有出风孔15，且出风孔15与冷却槽5连通。
[0028]本实施例中如图1所示，通过出风孔15便于风冷将热量带出，模芯3的表面也开设有对应的出风孔15。
[0029]需要说明的是，本技术为一种铝合金热挤压模具，工作时，首先操作人员根据实际加工需要，将对应的模芯3插入模套2内转动，在弹簧12弹力推动下，定位杆11从滑动槽10内被推至对应的模座1通孔内完成快速锁止动作，结构简单紧凑，成本低廉易操作，而且后续不需要反复拆装整个模具即可进行更换动作，使用更加灵活方便，当对铝合金进行热挤压加工处理时，人工开启外部水泵，将冷却水从进水口14送至盘管6内，利用盘管6将型腔4内挤压成型的铝合金热量从出水口13带出，同时还可以人工开启微型风扇8利用环形风道7对冷却槽5内送风，对其进行风冷降温处理，使用更加高效可靠，实用价值较高。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热挤压模具，包括模座(1)、模套(2)和模芯(3)，其特征在于：所述模座(1)的顶部通过焊接连接模套(2)，所述模套(2)内套接连接有模芯(3)，所述模芯(3)包括型腔(4)，所述模芯(3)内位于型腔(4)的外围设置有冷却槽(5)，所述冷却槽(5)内通过卡槽连接有盘管(6)，所述模座(1)内开设有与冷却槽(5)对应的环形风道(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模芯(3)内的两侧均开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动连接有定位杆(11)，所述滑动槽(10)内位于定位杆(11)的一侧设置有弹簧(12)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小青，郭亮，陈亚辽，
申请(专利权)人：东莞汇鸿鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：