一种铝合金浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金浇铸模具，包括浇铸下模具、浇铸上模具和通风预留槽，还包括散热件、第一盖板和第二盖板，所述浇铸上模具位于浇铸下模具顶部，所述浇铸下模具内底部横向贯穿开设有通风预留槽，所述通风预留槽两端分别设置有盖合口，所述通风预留槽内底部通过螺栓安装有散热件，所述通风预留槽两端的盖合口分别盖设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板内通过螺栓贯穿安装有抽风扇。降温部件结构简单，维护便捷，有效解决现有铝合金浇铸模具内成型冷却时间耗费较长，导致铝合金浇铸产品成型加工的作业时间成本较高的问题。品成型加工的作业时间成本较高的问题。品成型加工的作业时间成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金浇铸模具


[0001]本技术涉及铝合金浇铸
，特别涉及一种铝合金浇铸模具。

技术介绍

[0002]铝合金浇铸加工是将已准备好的铝合金浇铸原料送入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。
[0003]现有我们在对铝合金进行浇铸成型作业时，通常将铝合金原料在模具的型腔内自然冷却，随后开启模具取出成型的铝合金产品，但是该种方式的作业效率一直很低，作为浇铸模具本身的使用中，模具本身的散热效率有限，导致制品在模具内的成型时间缓慢。
[0004]基于现有的铝合金浇铸模具存在以下弊端：没有一套能够对浇铸模具型腔底部进行辅助风冷降温，且拆卸维护简易的部件。为此，我们提出一种铝合金浇铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝合金浇铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝合金浇铸模具，包括浇铸下模具、浇铸上模具和通风预留槽，还包括散热件、第一盖板和第二盖板，所述浇铸上模具位于浇铸下模具顶部，所述浇铸下模具内底部横向贯穿开设有通风预留槽，所述通风预留槽两端分别设置有盖合口，所述通风预留槽内底部通过螺栓安装有散热件，所述通风预留槽两端的盖合口分别盖设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板内通过螺栓贯穿安装有抽风扇。
[0008]进一步地，所述散热件包括铜制散热片和铜板，所述铜制散热片一体化设置于铜板底部，所述铜板顶部与通风预留槽内底部贴合接触。
[0009]进一步地，所述铜板顶部与通风预留槽的缝隙内填充导热硅脂。
[0010]进一步地，所述第一盖板和第二盖板拐角处分别通过螺栓与浇铸下模具安装连接。
[0011]进一步地，所述第二盖板上开设有空气流通口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过浇铸下模具、浇铸上模具、通风预留槽散热件、第一盖板和第二盖板组成的组件，实现为人员提供一套具备风冷降温机构的铝合金浇铸模具，可有效提高铝合金熔液在浇铸下模具和浇铸上模具内的成型效率，使铝合金产品成型时间大大缩短，从而有效提高铝合金浇铸产品的加工效率，通过盖合口开设，浇铸人员后期将盖合口对应的盖板拆除后即可便捷的检修维护，其降温部件结构简单，维护便捷，有效解决现有铝合金浇铸模具内成型冷却时间耗费较长，导致铝合金浇铸产品成型加工的作业时间成本较高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝合金浇铸模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝合金浇铸模具的浇铸上模具结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铝合金浇铸模具的浇铸下模具结构示意图。
[0016]图4为本技术一种铝合金浇铸模具的浇铸下模具结构示意图。
[0017]图5为本技术一种铝合金浇铸模具的散热件顶部示意图。
[0018]图6为本技术一种铝合金浇铸模具的散热件底部示意图。
[0019]图中：1、浇铸下模具；2、浇铸上模具；3、通风预留槽；4、散热件；5、铜板；6、铜制散热片；7、盖合口；8、第一盖板；9、第二盖板；10、抽风扇；11、空气流通口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种铝合金浇铸模具，包括浇铸下模具1、浇铸上模具2和通风预留槽3，还包括散热件4、第一盖板8和第二盖板9，所述浇铸上模具2位于浇铸下模具1顶部，所述浇铸下模具1内底部横向贯穿开设有通风预留槽3，所述通风预留槽3两端分别设置有盖合口7，所述通风预留槽3内底部通过螺栓安装有散热件4，所述通风预留槽3两端的盖合口7分别盖设有第一盖板8和第二盖板9，所述第一盖板8内通过螺栓贯穿安装有抽风扇10，所述第一盖板8和第二盖板9拐角处分别通过螺栓与浇铸下模具1安装连接。
[0022]其中，所述散热件4包括铜制散热片6和铜板5，所述铜制散热片6一体化设置于铜板5底部，所述铜板5顶部与通风预留槽3内底部贴合接触，所述铜板5顶部与通风预留槽3的缝隙内填充导热硅脂；通过对铜板5顶部与通风预留槽3之间的缝隙填充导热硅脂，可进一步增加铜板5与浇铸下模具1接触的完整度，使得浇铸下模具1与铜板5的换热效果更好。
[0023]其中，所述第二盖板9上开设有空气流通口11；空气流通口11可配合抽风扇10的工作，抽风扇10工作后，空气能够充分在通风预留槽3内流通。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铝合金浇铸模具，工作时，将加工场地的供电部件为本申请中的电器机构提供电源，在浇铸上模具2与浇铸下模具1盖合后，浇铸人员将铝合金熔料倒入浇铸下模具1的进料口内，先行由浇铸上模具2对浇铸下模具1上盖合，在浇铸下模具1和浇铸上模具2完全翻转90
°
后，通过抽风扇10进行抽风工作，使外部空气快速在浇铸下模具1的通风预留槽3内流通，使快速流通中的对铜制散热片6和铜板5组成的散热件4内腔进行风冷散热降温，且基于铜板5与通风预留槽3内顶部的接触以及导热硅脂的填补，使散热件4有效为浇铸下模具1顶部接触进行换热处理，达到为浇铸下模具1上的铝合金熔料进行降温处理，使得铝合金熔料相较于传统在模具内的自然冷却成型方式，通过本申请的风冷降温组件的增配优化，使铝合金熔料在模具内的成型时间大大缩短，达到为铝合金浇铸加工的效率提升。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金浇铸模具，包括浇铸下模具(1)、浇铸上模具(2)和通风预留槽(3)，其特征在于，还包括散热件(4)、第一盖板(8)和第二盖板(9)，所述浇铸上模具(2)位于浇铸下模具(1)顶部，所述浇铸下模具(1)内底部横向贯穿开设有通风预留槽(3)，所述通风预留槽(3)两端分别设置有盖合口(7)，所述通风预留槽(3)内底部通过螺栓安装有散热件(4)，所述通风预留槽(3)两端的盖合口(7)分别盖设有第一盖板(8)和第二盖板(9)，所述第一盖板(8)内通过螺栓贯穿安装有抽风扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，陈亚辽，林小青，
申请(专利权)人：东莞汇鸿鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：