本发明专利技术提供一种高耐磨铸球填砂造型装置，涉及铸球设备领域。该高耐磨铸球填砂造型装置包括底座、金属上模和金属下模，底座表面开设有对称分布的第一侧槽和第二侧槽，第一侧槽与第二侧槽之间开设有贯通连接的连接槽，位于第一侧槽与第二侧槽之间的底座表面中心位置开设有安装槽；安装槽横截面的长小于金属下模的横截面的长，安装槽横截面的宽小于金属下模横截面的宽；底座两侧面均固定安装有支撑板，支撑板顶部均固定安装有安装板。解决了生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨铸球填砂造型装置
[0001]本专利技术涉及铸球设备
，具体为一种高耐磨铸球填砂造型装置。
技术介绍
[0002]铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，冶金行业多年来，在球磨机内用来碎石磨矿的钢铁介质铸球被广泛使用，而生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐磨铸球填砂造型装置，解决了生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高耐磨铸球填砂造型装置，包括底座、金属上模和金属下模，所述底座表面开设有对称分布的第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽与第二侧槽之间开设有贯通连接的连接槽，位于所述第一侧槽与第二侧槽之间的所述底座表面中心位置开设有安装槽；所述安装槽横截面的长小于所述金属下模的横截面的长，所述安装槽横截面的宽小于所述金属下模横截面的宽；
[0007]所述底座两侧面均固定安装有支撑板，所述支撑板顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板之间固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有贮砂筒；所述安装槽底部固定安装有第二液压缸，位于所述安装槽内的所述第二液压缸输出端固定安装有升降板；所述贮砂筒位于所述安装槽正上方；
[0008]所述金属下模中部设置有下凹的下球槽，所述金属下模表面开设有四角分布的固定孔；所述金属上模中部设置有凸起的上球槽，所述上球槽表面中部开设有填充孔；
[0009]所述第一侧槽和所述第二侧槽内分别设置有两个对称分布的固定柱，所述固定柱能在所述第一侧槽或所述第二侧槽内做往复直线运动，所述固定柱与所述固定孔相适配。
[0010]通过机械臂抓取金属下模，调节四个固定柱的位置以适用于不同的金属下模，将金属下模通过四角分布的固定柱配合固定孔对金属下模进行固定，且将金属上模与金属下模配合防止，将金属上模的填充孔放置于贮砂筒正下方，通过第一液压缸驱动贮砂筒下移，通过贮砂筒进行填砂造型；填砂造型结束后，将金属上模与金属下模进行焊接，焊接结束后，通过第二液压缸驱动升降板上升，将焊接后的金属上模与金属下模从固定柱上顶开，最后通过机械臂进行下料。
[0011]优选的，所述第一侧槽内固定安装有滑杆，所述第二侧槽内转动安装有螺纹杆，所
述滑杆上套设有对称分布的第一滑座、第二滑座，所述螺纹杆上开设有对称分布的正螺纹、反螺纹，所述正螺纹、反螺纹上套设有对称分布的第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一滑座与所述第一螺纹座之间通过第一连接杆固定连接，所述第二滑座与所述第二螺纹座之间通过第二连接杆固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆均滑动安装在所述连接槽内，所述螺纹杆能以自身轴心线为中心轴往复转动。
[0012]优选的，所述底座侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接。
[0013]优选的，所述升降板两端均固定连接有滑块，所述安装槽两侧面开设有对称分布滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内。
[0014]优选的，所述底座底部安装有四角分布的万向轮，所述底座一端固定安装有推拉杆。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术一种高耐磨铸球填砂造型装置，通过设置底座等部件，有效的解决了生产铸球的厂家一直沿用非常笨重的金属模，用人工对金属模进行浇口填砂造型，人工进行浇口填砂造型时，需要搬运重达50kg的金属上模和金属下模，从而导致安全性低、效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构高耐磨铸球填砂造型装置整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术底座与滑杆、螺纹杆连接结构图；
[0019]图3为本专利技术底座整体结构图；
[0020]图4为本专利技术底座剖面结构图；
[0021]图5为本专利技术滑杆、螺纹杆连接结构图；
[0022]图6为本专利技术金属上模和金属下模结构图；
[0023]图7为本专利技术升降板结构图。
[0024]其中，100、底座；101、第一侧槽；102、第二侧槽；103、连接槽；104、安装槽；105、滑槽；200、支撑板；300、金属下模；301、固定孔；310、下球槽；400、金属上模；410、上球槽；411、填充孔；500、安装板；600、第一液压缸；700、滑杆；710、螺纹杆；711、正螺纹；712、反螺纹；720、第一滑座；730、第二滑座；740、第一螺纹座；750、第二螺纹座；760、固定柱；770、第一连接杆；780、第二连接杆；800、第二液压缸；900、升降板；910、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
7所示，本专利技术实施例提供一种高耐磨铸球填砂造型装置，包括底座100、金属上模400和金属下模300，底座100表面开设有对称分布的第一侧槽101和第二侧槽102，第
一侧槽101与第二侧槽102之间开设有贯通连接的连接槽103，位于第一侧槽101与第二侧槽102之间的底座100表面中心位置开设有安装槽104；安装槽104横截面的长小于金属下模300的横截面的长，安装槽104横截面的宽小于金属下模300横截面的宽；
[0028]底座100两侧面均固定安装有支撑板200，支撑板200顶部均固定安装有安装板500，两个安装板500之间固定安装有第一液压缸600，第一液压缸600输出端固定安装有贮砂筒；安装槽104底部固定安装有第二液压缸800，位于安装槽104内的第二液压缸800输出端固定安装有升降板900；贮砂筒位于安装槽104正上方；
[0029]金属下模300中部设置有下凹的下球槽310，金属下模300表面开设有四角分布的固定孔301；金属上模400中部设置有凸起的上球槽410，上球槽410表面中部开设有填充孔411；
[0030]第一侧槽101和第二侧槽102内分别设置有两个对称分布的固定柱760，固定柱760能在第一侧槽101或第二侧槽102内做往复直线运动，固定柱760与固定孔301相适配。
[0031]通过机械臂抓取金属下模300，调节四个固定柱760的位置以适用于不同的金属下模300，将金属下模300通过四角分布的固定柱760配合固定孔301对金属下模300进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨铸球填砂造型装置，其特征在于，包括底座(100)、金属上模(400)和金属下模(300)，所述底座(100)表面开设有对称分布的第一侧槽(101)和第二侧槽(102)，所述第一侧槽(101)与第二侧槽(102)之间开设有贯通连接的连接槽(103)，位于所述第一侧槽(101)与第二侧槽(102)之间的所述底座(100)表面中心位置开设有安装槽(104)；所述安装槽(104)横截面的长小于所述金属下模(300)的横截面的长，所述安装槽(104)横截面的宽小于所述金属下模(300)横截面的宽；所述底座(100)两侧面均固定安装有支撑板(200)，所述支撑板(200)顶部均固定安装有安装板(500)，两个所述安装板(500)之间固定安装有第一液压缸(600)，所述第一液压缸(600)输出端固定安装有贮砂筒；所述安装槽(104)底部固定安装有第二液压缸(800)，位于所述安装槽(104)内的所述第二液压缸(800)输出端固定安装有升降板(900)；所述贮砂筒位于所述安装槽(104)正上方；所述金属下模(300)中部设置有下凹的下球槽(310)，所述金属下模(300)表面开设有四角分布的固定孔(301)；所述金属上模(400)中部设置有凸起的上球槽(410)，所述上球槽(410)表面中部开设有填充孔(411)；所述第一侧槽(101)和所述第二侧槽(102)内分别设置有两个对称分布的固定柱(760)，所述固定柱(760)能在所述第一侧槽(101)或所述第二侧槽(102)内做往复直线运动，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝阳，赵顺甫，李子鹏，
申请(专利权)人：宁国市朝阳耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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