System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热处理生产线底部除渣结构制造技术_技高网

一种热处理生产线底部除渣结构制造技术

技术编号:40753410 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-25 20:08
本发明专利技术公开了一种热处理生产线底部除渣结构,包括下固定板,所述下固定板的前后端之间转动安装有输送辊,所述角板的内侧设有风孔,所述下固定板的后端底侧固定安装有若干振动马达,所述固定架的内侧转动安装有第一弹簧,所述振动电机的底端固定连接有连杆,所述固定块的底端固定安装有底弹簧,本套机构通过输送辊使得热处理件稳定移动,在输送装置底部设置主振动机构,在输送装置后端渣料下滑板上设置多个小型振动马达,将风机通过风管与角板安装后,打开振动电机带动摇摆块发生转动,产生振动,再由第一弹簧以及底弹簧进行定位,下固定板从前端向后端微倾斜,使得渣料在风力以及振动的驱使下从后端滑落,整个装置结构简单,无需人力除渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢除渣,具体来说,涉及一种热处理生产线底部除渣结构


技术介绍

1、目前,热处理生产线广泛应用于金属材料的淬火、退火、正火等热处理过程,在这些过程中,底部除渣是一个关键的步骤,通过清除底部的渣料,可以避免对产品品质的影响,并保持加热效果的稳定,在热处理生产线中输送装置作为重要的一环,其产生的渣料影响生产线的正常运转。

2、然而,现有的底部除渣结构存在一些问题,首先,强力水枪排斥使用底部除渣刀具,而底部除渣刀具又不适用于大规模生产线。其次,现有的底部除渣结构无法满足不同尺寸的热处理设备的需要,往往需要进行更换或调整,且更换或调整过程繁琐,最后,现有的底部除渣结构操作不方便,需要人工进行,且可能造成操作人员的安全风险。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本专利技术提出一种热处理生产线底部除渣结构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本专利技术采用的具体技术方案如下:

3、一种热处理生产线底部除渣结构,包括下固定板,所述下固定板的前后端之间转动安装有输送辊,所述下固定板的前端上方固定安装有角板,所述角板的内侧设有风孔,所述下固定板的后端底侧固定安装有若干振动马达,所述下固定板的底端固定安装有振动板,所述振动板的底端固定安装有固定架,所述固定架的内侧转动安装有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端转动安装有振动电机,所述振动电机的底端固定连接有连杆,所述连杆的底端转动安装有固定块,所述固定块的底端固定安装有底弹簧。

4、作为本专利技术的进一步方案,所述输送辊的主轴后端固定连接有蜗轮,所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆,所述蜗杆的端部设有驱动电机。

5、作为本专利技术的进一步方案,所述风孔呈等间距设置,所述风孔的外侧通过风管与风机连通。

6、作为本专利技术的进一步方案,所述输送辊的后端上方设有挡板,所述挡板通过立杆与下固定板固定连接。

7、作为本专利技术的进一步方案,所述第一弹簧呈左右对称设置。

8、作为本专利技术的进一步方案,所述固定块与固定架固定连接。

9、作为本专利技术的进一步方案,所述底弹簧的底端与地面固定连接。

10、本专利技术的有益效果为:

11、本专利技术通过设置的下固定板、角板、风孔、振动电机、摇摆块等,本套机构通过将输送装置换成多组输送辊并由驱动电机带蜗杆和蜗轮进行运动,使得热处理件稳定移动,在输送装置底部设置主振动机构,在输送装置后端渣料下滑板上设置多个小型振动马达,将风机通过风管与角板安装后,打开振动电机带动摇摆块发生转动,因摇摆块的旋转使得振动机构的重心发生不断转移,产生振动,再由第一弹簧以及底弹簧进行定位,下固定板从前端向后端微倾斜,使得渣料在风力以及振动的驱使下从后端滑落,整个装置结构简单,无需人力除渣。

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【技术保护点】

1.一种热处理生产线底部除渣结构,包括下固定板(1),其特征在于:所述下固定板(1)的前后端之间转动安装有输送辊(2),所述下固定板(1)的前端上方固定安装有角板(3),所述角板(3)的内侧设有风孔(4),所述下固定板(1)的后端底侧固定安装有若干振动马达(6),所述下固定板(1)的底端固定安装有振动板(7),所述振动板(7)的底端固定安装有固定架(8),所述固定架(8)的内侧转动安装有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)的另一端转动安装有振动电机(10),所述振动电机(10)的底端固定连接有连杆(12),所述连杆(12)的底端转动安装有固定块(13),所述固定块(13)的底端固定安装有底弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述输送辊(2)的主轴后端固定连接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)的外侧啮合连接有蜗杆(16),所述蜗杆(16)的端部设有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述风孔(4)呈等间距设置,所述风孔(4)的外侧通过风管与风机连通。

4.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述输送辊(2)的后端上方设有挡板(5),所述挡板(5)通过立杆与下固定板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述第一弹簧(9)呈左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述固定块(13)与固定架(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述底弹簧(14)的底端与地面固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种热处理生产线底部除渣结构,包括下固定板(1),其特征在于:所述下固定板(1)的前后端之间转动安装有输送辊(2),所述下固定板(1)的前端上方固定安装有角板(3),所述角板(3)的内侧设有风孔(4),所述下固定板(1)的后端底侧固定安装有若干振动马达(6),所述下固定板(1)的底端固定安装有振动板(7),所述振动板(7)的底端固定安装有固定架(8),所述固定架(8)的内侧转动安装有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)的另一端转动安装有振动电机(10),所述振动电机(10)的底端固定连接有连杆(12),所述连杆(12)的底端转动安装有固定块(13),所述固定块(13)的底端固定安装有底弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理生产线底部除渣结构,其特征在于:所述输送辊(2)的主轴后端固定连接有蜗轮(15),所述蜗轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡朝阳何青云
申请(专利权)人:宁国市朝阳耐磨材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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