本发明专利技术公开了一种低应力复合材料金属预埋件成型模具，属于预埋件成型技术领域，包括上模和下模；清理机构，安装在下模的一侧，用于对成型后的预埋件进行处理；成型机构，其均安装在上模和下模的内部，用于对预埋件进行加工成型；敲击机构，其设置在下模的内部，用于对下模进行一定的敲击；冷却机构，其设置在下模的内部，用于对成型后的预埋件进行冷却处理，通过设置敲击机构，预埋件成型后，可启动第二电机，使得第二电机带动转轴转动，转轴带动弹性件和敲击球转动，使得敲击球在转动过程中能够对型腔造成一定的敲击，并通过弹性件带动敲击球复位以及活动，从而成型的预埋件能够与型腔之间能够有所震击松脱，减轻型模的应力，便于脱模。脱模。脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种低应力复合材料金属预埋件成型模具及其方法
[0001]本专利技术属于预埋件成型
，具体涉及一种低应力复合材料金属预埋件成型模具及其方法。
技术介绍
[0002]预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，随着复合材料技术的发展，复合材料的应用越来越广泛，复合材料结构件与其他结构件连接多采用螺栓或铆钉连接，因此在连接处需要增加预埋件增加局部强度，而目前常用的预埋件多采用金属材料提前放置在基体材料中，然后与基体材料、增强材料一起复合成型。
[0003]根据公开号：CN218660036U一种轻质高强度预埋件的成型模具，包括上模板、下模板以及成型模板，成型模板上设有若干成型孔，各成型孔均沿竖向贯穿成型模板；上模板可拆卸地设在成型模板的顶部且覆盖各成型孔的一端，树脂基复合材料的预埋件与金属预埋件相比，满足轻量化需求，而且能够与复合材料基体高强度复合，使得复合材料产品的强度更高；但是在对预埋件进行加工成型时，脱模时预埋件与型腔之间的连接较为紧密，使得型模在顶起过程中应力较大，同时，预埋件成型后表面质量不一，大多情况下都会产生一定的毛刺，导致后续还需要花费一定的时间进行处理，效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种低应力复合材料金属预埋件成型模具，以解决上述
技术介绍
中在对预埋件进行加工成型时，脱模时预埋件与型腔之间的连接较为紧密，使得型模在顶起过程中应力较大，同时，预埋件成型后表面质量不一，大多情况下都会产生一定的毛刺，导致后续还需要花费一定的时间进行处理，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低应力复合材料金属预埋件成型模具，包括上模和下模；
[0006]清理机构，安装在下模的一侧，用于对成型后的预埋件进行处理；
[0007]成型机构，其均安装在上模和下模的内部，用于对预埋件进行加工成型；
[0008]敲击机构，其设置在下模的内部，用于对下模进行一定的敲击；
[0009]冷却机构，其设置在下模的内部，用于对成型后的预埋件进行冷却处理。
[0010]采用上述方案，通过设置敲击机构，预埋件成型后，可启动第二电机，使得第二电机带动转轴转动，转轴带动弹性件和敲击球转动，使得敲击球在转动过程中能够对型腔造成一定的敲击，并通过弹性件带动敲击球复位以及活动，从而成型的预埋件能够与型腔之间能够有所震击松脱，减轻型模的应力，便于脱模，在对预埋件进行成型后，可启动冷风机，使得冷风机工作后通过进风端吸入空气，并使得进风端内的防尘网进行一定的防护，通过冷风机的作用从而向出风管和出风孔散发冷风，以对成型后的预埋件进行冷却降温处理，
减少等待时间，预埋件成型脱模后，可通过启动第一电机，使得第一电机带动丝杆转动，丝杆带动连接板移动，连接板带动刮片向预埋件的方向移动，从而使得刮片能够对预埋件表面边角的毛刺进行推刮处理，减轻工作强度，并且提高了对预埋件的加工效率。
[0011]作为一种优选的实施方式，清理机构包括有均安装于下模一侧两边的第一电机，所述第一电机的输出端均连接有丝杆，所述丝杆之间连接有连接板，所述连接板的一侧两边均安装有刮片。
[0012]作为一种优选的实施方式，成型机构包括有开设于下模内部中间位置的型腔，所述型腔的内部设置有型模，所述型模的底部两侧均安装有第一销座，所述型腔的内部下方两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有弹簧，所述弹簧的一端均连接有与滑槽相滑动连接的滑块，所述滑块的顶部均安装有第二销座，所述第一销座与第二销座之间均连接有连杆。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述连杆分别与第一销座和第二销座转动连接，刮片与型腔的两侧处于同一水平位置。
[0014]作为一种优选的实施方式，敲击机构包括有开设于下模内部下方的空腔，所述空腔的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面均安装有呈环形设置的弹性件，所述弹性件的一端均安装有与型腔相接触的敲击球。
[0015]作为一种优选的实施方式，冷却机构包括有安装于下模表面的冷风机，所述冷风机的进风端设置有防尘网，还包括有均安装于下模顶部的出风管，所述出风管与冷风机的出风端相连接，所述出风管的表面均开设有出风孔。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述上模还包括有贯穿开设于上模内部的加注口，所述上模的底部四周均安装有定位柱。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述下模还包括有均固定于下模顶部四周且与定位柱相对应的定位座，所述下模的底部设置有底座，所述底座的表面四周均开设有安装孔，所述安装孔的内部均连接有安装螺栓。
[0018]此外，本专利技术还提供一种低应力复合材料金属预埋件成型模具的使用方法，包括：
[0019]S1：将上模与下模相连接安装；
[0020]S2：通过连接机构带动上模向下移动，上模与下模相闭合，通过加注口向型腔内注入原料；
[0021]S3：成型后启动敲击机构，使下模和预埋件产生震动；
[0022]S4：启动冷却机构，对成型后的预埋件进行冷却；
[0023]S5：上模抬升，型模向上移动将预埋件顶起；
[0024]S6：启动清理机构，对预埋件边角产生的毛刺进行处理。
[0025]作为一种优选的实施方式，S1具体为：上模与相关设备相连接安装，下模通过安装孔与安装螺栓相安装固定；
[0026]S2具体为：通过相连接的设备带动上模向下移动，使得定位柱与定位座相导向闭合，型模向下移动并带动连杆转动，连杆推动第二销座与滑块在滑槽内移动并压缩弹簧，通过加注口向型腔内注入原料，使得型模对预埋件进行成型；
[0027]S3具体为：启动第二电机，所述第二电机带动转轴转动，所述转轴带动弹性件和敲击球转动，以使得敲击球对下模和型腔进行一定的敲击震动，便于成型后的预埋件与型模
相脱离；
[0028]S4具体为：启动冷风机，所述冷风机通过出风管和出风孔吹出冷风，以对成型后的预埋件进行冷却；
[0029]S5具体为：通过相连接的设备带动上模向上抬升，弹簧恢复弹性推动滑块与第二销座复位，型模顶起；
[0030]S6具体为：预埋件顶起后，启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动连接板移动，连接板带动刮片向预埋件的方向移动，刮片对预埋件边角的毛刺进行处理。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]该一种低应力复合材料金属预埋件成型模具通过设置敲击机构，预埋件成型后，可启动第二电机，使得第二电机带动转轴转动，转轴带动弹性件和敲击球转动，使得敲击球在转动过程中能够对型腔造成一定的敲击，并通过弹性件带动敲击球复位以及活动，从而成型的预埋件能够与型腔之间能够有所震击松脱，减轻型模的应力，便于脱模；
[0033]该一种低应力复合材料金属预埋件成型模具通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)；清理机构，安装在下模(3)的一侧，用于对成型后的预埋件进行处理；成型机构，其均安装在上模(1)和下模(3)的内部，用于对预埋件进行加工成型；敲击机构，其设置在下模(3)的内部，用于对下模进行一定的敲击；冷却机构，其设置在下模(3)的内部，用于对成型后的预埋件进行冷却处理。2.根据权利要求1所述的低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于：清理机构包括有均安装于下模(3)一侧两边的第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端均连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)之间连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧两边均安装有刮片(14)。3.根据权利要求1所述的低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于：成型机构包括有开设于下模(3)内部中间位置的型腔(12)，所述型腔(12)的内部设置有型模(15)，所述型模(15)的底部两侧均安装有第一销座(23)，所述型腔(12)的内部下方两侧均开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部均安装有弹簧(28)，所述弹簧(28)的一端均连接有与滑槽(27)相滑动连接的滑块(29)，所述滑块(29)的顶部均安装有第二销座(26)，所述第一销座(23)与第二销座(26)之间均连接有连杆(25)。4.根据权利要求3所述的低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于：所述连杆(25)分别与第一销座(23)和第二销座(26)转动连接，刮片(14)与型腔(12)的两侧处于同一水平位置。5.根据权利要求1所述的低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于：敲击机构包括有开设于下模(3)内部下方的空腔(18)，所述空腔(18)的内部一侧安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端连接有转轴(20)，所述转轴(20)的外表面均安装有呈环形设置的弹性件(21)，所述弹性件(21)的一端均安装有与型腔(12)相接触的敲击球(22)。6.根据权利要求1所述的低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于：冷却机构包括有安装于下模(3)表面的冷风机(6)，所述冷风机(6)的进风端设置有防尘网(7)，还包括有均安装于下模(3)顶部的出风管(13)，所述出风管(13)与冷风机(6)的出风端相连接，所述出风管(13)的表面均开设有出风孔(24)。7.根据权利要求1所述的低应力复合材料金属预埋件成型模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁国保，罗璐，
申请(专利权)人：福州晟鼎精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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