一种传动曲轴成型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机零件铸造加工技术领域，且公开了一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板和放置台，所述放置台固定连接于底板的顶部，所述放置台的顶部安装有压模组件，所述底板的顶部安装有夹紧组件，所述压模组件由移动单元和动力单元组成，移动单元位于放置台的顶部，动力单元位于放置台的内部。该传动曲轴成型铸造模具，通过卡接的方式安装曲拐模组，并通过滑动的方式移动前端轴模和后端轴模，并通过启动双轴电机，使得螺纹杆进行旋转，并通过套筒带动前端轴模和后端轴模进行移动，直至前端轴模的外壁和后端轴模的外壁均与曲拐模组的外壁接触，从而完成对模具的拼接，操作简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种传动曲轴成型铸造模具


[0001]本技术涉及发动机零件铸造加工
，具体为一种传动曲轴成型铸造模具。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在曲轴的生产加工过程中，有多种生产加工制造方法，具体的有锻造法和铸造法，其中在铸造生产加工工艺中，包括可采用砂型铸造、消失模铸造或壳型铸造等多种铸造方式，在壳型铸造生产过程中，一般采用模具构成型腔用来加工型壳，然后再将金属液浇注在型壳中完成铸造加工。
[0003]中国专利公告号CN111531132B中公开了一种传动曲轴成型铸造模具，采用模块化拼装合模设计，将传统的曲轴模具分解成前端轴模组、后端轴模组、曲拐模组以及可供选择的不同宽度的主轴颈模，在实际的生产制造过程中，可以根据生产需求通过主轴颈模切换机构完成主轴颈模的迅速切换，并且通过合模气缸以及侧向驱动气缸带动迅速完成合模拼装，使得构成的完整的曲轴型壳制造模。
[0004]由于曲轴型壳制造模具一般都是固定结构，当需要大批量生产时，模具的数量将大大增加，而且在进行不同主轴颈宽度的曲轴生产时，其模具数量也将成倍增加，对于生产前期模具的制造周期过长，生产制造成本也将大大增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种传动曲轴成型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板和放置台，所述放置台固定连接于底板的顶部，所述放置台的顶部安装有压模组件，所述底板的顶部安装有夹紧组件。
[0007]所述压模组件由移动单元和动力单元组成，移动单元位于放置台的顶部，动力单元位于放置台的内部。
[0008]优选的，移动单元包括曲拐模组、前端轴模、后端轴模和卡块，所述曲拐模组安装于放置台的顶部，所述前端轴模安装于放置台的顶部，所述后端轴模安装于放置台的顶部，所述放置台的顶部开设有卡槽，所述卡块固定连接于曲拐模组的底部。
[0009]优选的，所述前端轴模的底部和后端轴模的底部均与放置台的顶部滑动连接，前端轴模和后端轴模可以在放置台的顶部进行移动，所述卡块与卡槽卡接，可以通过卡接的方式安装曲拐模组。
[0010]优选的，动力单元包括双轴电机、螺纹杆和套筒，所述双轴电机安装于放置台的内部，所述螺纹杆安装于双轴电机的外壁，所述套筒安装于放置台的内部。
[0011]优选的，所述双轴电机的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对双轴电机的控制，所述套筒的外壁与放置台的内壁滑动连接，所述螺纹杆的一端贯穿套筒，并与套筒的内壁适配，所述套筒分布于前端轴模的底部和后端轴模的底部，当螺纹杆旋转时，套筒便会在螺纹的作用下带动前端轴模和后端轴模进行移动。
[0012]优选的，所述夹紧组件包括支架、液压伸缩杆、外板、卡板、金属板、磁板和活动板，所述支架固定连接于底板的顶部，所述液压伸缩杆安装于支架的内部，所述外板固定连接于液压伸缩杆的输出端，所述卡板安装于外板的内部顶部，所述金属板固定连接于卡板的底部，所述磁板固定连接于外板的内部，所述活动板安装于外板的外壁。
[0013]优选的，所述液压伸缩杆与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对液压伸缩杆的控制，所述卡板的外壁与外板的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式安装卡板，所述金属板与磁板之间磁力连接，可以对卡板进行固定，所述活动板的外壁与外板的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对活动板的安装。
[0014]本技术提供了一种传动曲轴成型铸造模具，该传动曲轴成型铸造模具具备以下有益效果：
[0015]1、该传动曲轴成型铸造模具，通过卡接的方式安装曲拐模组，并通过滑动的方式移动前端轴模和后端轴模，并通过启动双轴电机，使得螺纹杆进行旋转，并通过套筒带动前端轴模和后端轴模进行移动，直至前端轴模的外壁和后端轴模的外壁均与曲拐模组的外壁接触，从而完成对模具的拼接，操作简单方便。
[0016]2、该传动曲轴成型铸造模具，可以通过滑动的方式对活动板进行更换，从而使得活动板可以对不同规格的模具进行夹紧固定，同时通过设置卡板、金属板和磁板，卡板可以对活动板进行限位，金属板和磁板可以对卡板进行固定，避免在装置运行时，卡板脱落的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术压模组件内部结构立体示意图；
[0019]图3为本技术压模组件结构顶部局部示意图；
[0020]图4为本技术夹紧组件结构分离示意图。
[0021]图中：1、底板；2、放置台；3、压模组件；301、曲拐模组；302、前端轴模；303、后端轴模；305、卡槽；306、卡块；307、双轴电机；308、螺纹杆；309、套筒；4、夹紧组件；401、支架；402、液压伸缩杆；403、外板；404、卡板；405、金属板；406、磁板；407、活动板。
实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板1和放置台2，放置台2固定连接于底板1的顶部，放置台2的顶部安装有压模组件3，压模组件3由移动单元和动力单元组成，移动单元位于放置台2的顶部，动力单元位于放置台2的内部，底板1的顶部安装有夹紧组件4。
[0023]移动单元包括曲拐模组301、前端轴模302、后端轴模303和卡块306，曲拐模组301安装于放置台2的顶部，前端轴模302安装于放置台2的顶部，后端轴模303安装于放置台2的
顶部，前端轴模302的底部和后端轴模303的底部均与放置台2的顶部滑动连接，前端轴模302和后端轴模303可以在放置台2的顶部进行移动，放置台2的顶部开设有卡槽305，卡块306固定连接于曲拐模组301的底部，卡块306与卡槽305卡接，可以通过卡接的方式安装曲拐模组301。
[0024]动力单元包括双轴电机307、螺纹杆308和套筒309，双轴电机307安装于放置台2的内部，双轴电机307的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对双轴电机307的控制，螺纹杆308安装于双轴电机307的外壁，套筒309安装于放置台2的内部，套筒309的外壁与放置台2的内壁滑动连接，螺纹杆308的一端贯穿套筒309，并与套筒309的内壁适配，套筒309分布于前端轴模302的底部和后端轴模303的底部，当螺纹杆308旋转时，套筒309便会在螺纹的作用下带动前端轴模302和后端轴模303进行移动。
[0025]通过卡接的方式安装曲拐模组301，并通过滑动的方式移动前端轴模302和后端轴模303，并通过启动双轴电机307，使得螺纹杆308进行旋转，并通过套筒309带动前端轴模302和后端轴模303进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动曲轴成型铸造模具，包括底板（1）和放置台（2），所述放置台（2）固定连接于底板（1）的顶部，其特征在于：所述放置台（2）的顶部安装有压模组件（3），所述底板（1）的顶部安装有夹紧组件（4）；所述压模组件（3）由移动单元和动力单元组成，移动单元位于放置台（2）的顶部，动力单元位于放置台（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：移动单元包括曲拐模组（301）、前端轴模（302）、后端轴模（303）和卡块（306），所述曲拐模组（301）安装于放置台（2）的顶部，所述前端轴模（302）安装于放置台（2）的顶部，所述后端轴模（303）安装于放置台（2）的顶部，所述放置台（2）的顶部开设有卡槽（305），所述卡块（306）固定连接于曲拐模组（301）的底部。3.根据权利要求2所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：所述前端轴模（302）的底部和后端轴模（303）的底部均与放置台（2）的顶部滑动连接，所述卡块（306）与卡槽（305）卡接。4.根据权利要求1所述的一种传动曲轴成型铸造模具，其特征在于：动力单元包括双轴电机（307）、螺纹杆（308）和套筒（309），所述双轴电机（307）安装于放置台（2）的内部，所述螺纹杆（308）安装于双轴电机（307）的外壁，所述套筒（309）安装于放置台（2）的内部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加太，
申请(专利权)人：济南韦邦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：