一种金属铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件铸造模具，包括底座，以及放置在底座上的上模和下模，所述底座上设置有晃动机构，该晃动机构包括：推动组件，安装在所述底座上，并设置有多组，每组推动组件分别对应所述下模的各个侧面；导向组件，设置在所述上模与下模上，该导向组件由限位件和连接件构成，其中限位件设置在上模与下模之间，而连接件活动贯穿上模与下模，所述推动组件包括安装座，所述安装座的表面开设有插孔；通过设计的晃动机构，能够在注入金属液体时，带动整个铸造模具摆动，从而提升金属液体流入铸造模具内的空腔所耗费的时间，有效提升工作效率，同时该晃动机构结构简单，方便生产加工，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及一种金属铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，再模具的空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在对金属铸件的加工中有着及其广泛的使用。
[0003]现有的铸造模具在注入金属液体加工中，需要保证液体完整流入整个模具内实现铸造，而由于现有铸造模具内异形结构较多，因此在注入中无法快速将金属液体均匀流入在模具的空腔内，导致整体加工效率较低，故存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铸造模具在注入金属液体时，存在耗时较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件铸造模具，包括底座，以及放置在底座上的上模和下模，所述底座上设置有晃动机构，该晃动机构包括：
[0006]推动组件，安装在所述底座上，并设置有多组，每组推动组件分别对应所述下模的各个侧面；
[0007]导向组件，设置在所述上模与下模上，该导向组件由限位件和连接件构成，其中限位件设置在上模与下模之间，而连接件活动贯穿上模与下模。
[0008]优选的，所述推动组件包括安装座，所述安装座的表面开设有插孔，在所述插孔的内侧贯穿有推杆，所述安装座的内侧面还焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述下模的侧面贴合或相抵。
[0009]优选的，所述连接件包括固定在所述底座顶端面的导柱，所述上模与下模的四角处均开设有通孔，所述通孔的内径大于所述导柱的直径，所述导柱贯穿在所述通孔的内侧。
[0010]优选的，所述限位件包括固定在所述下模顶端面的对位块，在所述上模的底端面边缘处开设有与对位块相适配的孔。
[0011]优选的，所述对位块的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内侧放置有内置弹簧，所述内置弹簧的顶部放置有接触件，该接触件与孔的内部顶端面贴合。
[0012]优选的，所述接触件为金属块与橡胶块，所述金属块与橡胶块之间粘合连接，所述橡胶块处于所述金属块的顶部。
[0013]优选的，所述上模与下模的一端表面开设有注液口，在所述上模与下模的内部形成有空腔，该所述注液口与空腔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的晃动机构，能够在注入金属液体时，带动整个铸造模具摆动，从而提升金属液体流入铸造模具内的空腔所耗费的时间，有效提升工作效率，同时该晃动机构结构
简单，方便生产加工，具有良好的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装座与挤压弹簧的连接正视图；
[0018]图3为本技术对位块的剖视图。
[0019]图中：100、上模；101、注液口；200、下模；201、对位块；201a、放置孔；202、内置弹簧；203、橡胶块；204、金属块；300、底座；301、导柱；302、安装座；302a、插孔；303、推杆；304、挤压弹簧；400、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件铸造模具，包括底座300，以及放置在底座300上的上模100和下模200，底座300上设置有可以带动上模100与下模200进行晃动的晃动机构，该晃动机构包括：
[0022]推动组件，安装在底座300上，并设置有多组，每组推动组件分别对应下模200的各个侧面，当需要加快液体注入上模100与下模200内部空腔的速度时，可以通过推动组件带动下模200与上模100移动，从而实现注入的金属液体快速填充整个空腔；
[0023]导向组件，设置在上模100与下模200上，该导向组件由限位件和连接件构成，其中限位件设置在上模100与下模200之间，用来实现两者位置限位固定，避免两者之间出现偏移而影响铸造，而连接件活动贯穿上模100与下模200，实现上模100与下模200在连接件上进行移动。
[0024]本实施例中，优选的，推动组件包括呈L型结构的安装座302，安装座302的表面开设有插孔302a，在插孔302a的内侧活动贯穿有推杆303，当需要对上模100和下模200进行摆动时，将推杆303朝向下模200的方向推动，此时推杆303会带动下模200朝向另一方向移动，而处于另一方向安装座302上的挤压弹簧304会与下模200挤压，并产生回弹力将下模200反向回弹至最开始操作推杆303位置的安装座302，而该处安装座302上的挤压弹簧304也会被挤压回弹，以此实现下模200的来回晃动，安装座302的内侧面还焊接有挤压弹簧304，挤压弹簧304与下模200的侧面贴合或相抵。
[0025]本实施例中，优选的，连接件包括固定在底座300顶端面的导柱301，上模100与下模200的四角处均开设有通孔400，通孔400的内径大于导柱301的直径，保证两者之间存在间距方便后期上模100与下模200的正常晃动，导柱301贯穿在通孔400的内侧，在上模100与下模200被挤压弹簧304来回回弹晃动中，导柱301始终处于通孔400内，通过导柱301完成对上模100与下模200限位的同时，还能够保证上模100与下模200在范围内正常晃动不受影响。
[0026]本实施例中，优选的，限位件包括固定在下模200顶端面的对位块201，在上模100
的底端面边缘处开设有与对位块201相适配的孔，在前期加工中，将上模100与下模200闭合，并使得对位块201插入孔内保证上模100与下模200形成整体结构，即使在后期的晃动中，两者也不会出现位移现象，对位块201的顶部开设有放置孔201a，放置孔201a的内侧放置有内置弹簧202，用于实现连接后的回弹，避免快速接触造成的损伤，内置弹簧202的顶部放置有接触件，该接触件与孔的内部顶端面贴合，接触件为金属块204与橡胶块203，金属块204与橡胶块203之间通过胶水粘合连接，橡胶块203处于金属块204的顶部，在与孔的内部顶端面接触时，橡胶块203会先一步与孔的内部顶端面接触，实现处于缓冲，随后再通过内置弹簧202的回弹实现二次缓冲。
[0027]本实施例中，优选的，上模100与下模200的一端表面开设有注液口101，在上模100与下模200的内部形成有空腔，该注液口101与空腔连通实现注入金属液体，并完成后期的铸造。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件铸造模具，包括底座(300)，以及放置在底座(300)上的上模(100)和下模(200)，其特征在于：所述底座(300)上设置有晃动机构，该晃动机构包括：推动组件，安装在所述底座(300)上，并设置有多组，每组推动组件分别对应所述下模(200)的各个侧面；导向组件，设置在所述上模(100)与下模(200)上，该导向组件由限位件和连接件构成，其中限位件设置在上模(100)与下模(200)之间，而连接件活动贯穿上模(100)与下模(200)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述推动组件包括安装座(302)，所述安装座(302)的表面开设有插孔(302a)，在所述插孔(302a)的内侧贯穿有推杆(303)，所述安装座(302)的内侧面还焊接有挤压弹簧(304)，所述挤压弹簧(304)与所述下模(200)的侧面贴合或相抵。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述连接件包括固定在所述底座(300)顶端面的导柱(301)，所述上模(100)与下模(200)的四角处均开设有通孔(400)，所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红，
申请(专利权)人：安徽冠德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：