一种金属铸件冲压加工的进料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括安装架，在所述安装架的顶部内侧等距设置有多根传输辊，所述安装架的顶部内侧还设置有纠偏机构，该纠偏机构包括：导向组件，设置在每两个传输辊之间，且导向组件的顶部凸出至所述传输辊的顶部；调节件，与所述安装架贯穿连接，且调节件的一端内嵌至所述导向组件内部，所述导向组件包括设置在安装架内侧的连接板，在所述连接板的顶部固定有限位件；设计的纠偏机构，能够将金属铸件实现导向传输，保证金属铸件能够精准传导至冲压设备的冲压区域，无需人工手动调节，同时该纠偏机构能够根据不同体型的金属铸件来调节自身的位置，整体灵活性较高，有效提高现有进料输送机构的功能性。机构的功能性。机构的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件冲压加工的进料输送机构


[0001]本技术属于金属铸件冲压加工
，具体涉及一种金属铸件冲压加工的进料输送机构。

技术介绍

[0002]金属铸件在加工中，需要通过冲压装置将铸件冲压成指定的形状，而在冲压过程中，会配备进料输送机构将毛坯金属铸件传输至冲压区域，以此实现持续加工的目的，常见的输送机构为输送带。
[0003]现有的进料输送机构在对金属铸件输送中，由于自身没有任何可以辅助导向的结构，在传输中，可能存在位置偏差，容易出现无法精确运输至冲压设备的冲压区，需要人工进行调节，整体操作较为繁琐，故实际使用中存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有进料输送机构上没有对金属铸件进行导向传输的功能，容易对工作效率造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括安装架，在所述安装架的顶部内侧等距设置有多根传输辊，所述安装架的顶部内侧还设置有纠偏机构，该纠偏机构包括：
[0006]导向组件，设置在每两个传输辊之间，且导向组件的顶部凸出至所述传输辊的顶部；
[0007]调节件，与所述安装架贯穿连接，且调节件的一端内嵌至所述导向组件内部。
[0008]优选的，所述导向组件包括设置在安装架内侧的连接板，在所述连接板的顶部固定有限位件，该限位件处于相邻传输辊之间，在所述限位件的内部安装有滚珠，所述滚珠局部凸出至限位件的外部。
[0009]优选的，所述限位件包括与连接板焊接固定的限位板，以及设置在限位板一侧的盖板，所述限位板上开设有放置滚珠的球槽，而在所述盖板上开设有供滚珠卡止贯穿的通槽。
[0010]优选的，所述连接板朝向安装架内壁方向的中部开设有通孔，所述安装架上螺纹贯穿有螺柱，所述螺柱的一端插入至通孔内。
[0011]优选的，所述连接板的两侧还固定有导向柱，所述导向柱与安装架贯穿连接。
[0012]优选的，所述安装架的内侧底端处还设置有收集板，所述收集板的底端面开设有底槽，在所述底槽的内侧安装有磁块。
[0013]优选的，所述收集板的宽度与所述安装架的内侧宽度相等，所述安装架的底端面四角处安装有支腿，所述安装架的顶部两端还安装有动力辊，两个所述动力辊之间通过链条连接，所述传输辊的两端安装有与链条啮合传动的齿轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的纠偏机构，能够将金属铸件实现导向传输，保证金属铸件能够精准传导至冲压设备的冲压区域，无需人工手动调节，同时该纠偏机构能够根据不同体型的金属铸件来调节自身的位置，整体灵活性较高，有效提高现有进料输送机构的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接板与限位板的连接剖视图；
[0018]图3为本技术收集板的剖视图。
[0019]图中：100、安装架；101、传输辊；102、动力辊；200、连接板；201、导向柱；202、螺柱；203、限位板；204、滚珠；205、盖板；206、通孔；300、收集板；301、底槽；302、磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括安装架100，在安装架100的顶部内侧等距设置有多根传输辊101，安装架100的顶部内侧还设置有纠偏机构，该纠偏机构包括：
[0022]导向组件，设置在每两个传输辊101之间，同时不与传输辊101接触，避免影响传输辊101的正常传输，且导向组件的顶部凸出至传输辊101的顶部，以此实现对放置的金属铸件进行导向传输；
[0023]调节件，与安装架100贯穿连接，且调节件的一端内嵌至导向组件内部，通过调节件带动导向组件的位置调节，从而满足不同梯形的金属铸件。
[0024]本实施例中，优选的，导向组件包括设置在安装架100内侧的连接板200，在连接板200的顶部固定有限位件，通过连接板200完成对所有的限位板203安装限位，该限位件处于相邻传输辊101之间，通过限位件对放置的金属铸件进行导向传输，在限位件的内部安装有滚珠204，滚珠204局部凸出至限位件的外部，在通过限位件对金属铸件进行导向传输时，还可以通过滚珠204来降低金属铸件与限位件之间的摩擦力，提升传输能力，限位件包括与连接板200焊接固定的限位板203，以及设置在限位板203一侧的盖板205，限位板203上开设有放置滚珠204的球槽，而在盖板205上开设有供滚珠204卡止贯穿的通槽，其中卡止贯穿是指通槽的最小直径处应当小于滚珠204的球径，避免滚珠204从通槽内直接掉落。
[0025]本实施例中，优选的，连接板200朝向安装架100内壁方向的中部开设有内壁呈光滑曲面的通孔206，安装架100上螺纹贯穿有螺柱202，螺柱202的一端插入至通孔206内，在根据金属铸件对连接板200的位置进行调节时，将螺柱202转动，随后螺柱202与安装架100螺纹连接，并将连接板200朝向安装架100的中部方向推动，以此完成限位板203位置的调节，连接板200的两侧还固定有导向柱201，导向柱201与安装架100贯穿连接，通过导向柱201能够将连接板200活动连接在安装架100上，同时导向柱201为光滑的柱状体，与安装架
100仅存在活动贯穿的连接关系，从而能够随着连接板200的位置移动而移动。
[0026]本实施例中，优选的，安装架100的内侧底端处还设置有收集板300，收集板300的底端面开设有底槽301，在底槽301的内侧安装有磁块302，在对金属铸件的传输中，当掉落铁屑时，可以通过磁块302产生的磁力将铁屑吸附在收集板300的顶端面上，收集板300的宽度与安装架100的内侧宽度相等，安装架100的底端面四角处安装有用于实现支撑功能的支腿，安装架100的顶部两端还安装有动力辊102，其中一个动力辊102与外部电机连接，两个动力辊102之间通过链条连接，传输辊101的两端安装有与链条啮合传动的齿轮，以此实现传输辊101的传动。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括安装架(100)，在所述安装架(100)的顶部内侧等距设置有多根传输辊(101)，其特征在于：所述安装架(100)的顶部内侧还设置有纠偏机构，该纠偏机构包括：导向组件，设置在每两个传输辊(101)之间，且导向组件的顶部凸出至所述传输辊(101)的顶部；调节件，与所述安装架(100)贯穿连接，且调节件的一端内嵌至所述导向组件内部。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述导向组件包括设置在安装架(100)内侧的连接板(200)，在所述连接板(200)的顶部固定有限位件，该限位件处于相邻传输辊(101)之间，在所述限位件的内部安装有滚珠(204)，所述滚珠(204)局部凸出至限位件的外部。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述限位件包括与连接板(200)焊接固定的限位板(203)，以及设置在限位板(203)一侧的盖板(205)，所述限位板(203)上开设有放置滚珠(204)的球槽，而在所述盖板(205)上开设有供滚珠(204)卡止贯穿的通槽。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红，
申请(专利权)人：安徽冠德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：