一种压铸件钻孔机制造技术

本技术公开了一种压铸件钻孔机，包括钻孔机主体和压紧定位机构，所述钻孔机主体包括工作台、立柱、机箱和钻头，所述钻头安装在机箱前端下表面，所述压紧定位机构安装在机箱前表面，所述压紧定位机构包括横板、安装螺栓、驱动缸、压紧板和限位组件，所述横板水平固定在机箱前表面，两个所述驱动缸通过限位组件分别竖直安装在横板两端前表面，所述压紧板安装在驱动缸底部；本技术通过将机箱、钻头和压紧定位机构结合，可在不影响压铸件钻孔加工前提下，对压铸件进一步压紧固定，使得压铸件不会因为钻孔力出现偏移而影响加工精度的情况，增加压铸件钻孔稳定性，且可适应不同尺寸的压铸件，增加使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸件加工，具体涉及一种压铸件钻孔机。

技术介绍

1、压铸件是一种压力铸造的零件。而压铸件在加工成所需零件过程中需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。例如型号为bds-300的钻孔机，可在压铸件表面钻孔加工。

2、现有的有些钻孔机对压铸件进行钻孔时，钻孔过程中钻头切削力可能使得压铸件出现微微转动甚至偏移，影响压铸件钻孔精度的问题，为此我们提出一种压铸件钻孔机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压铸件钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的压铸件可能因为钻孔力位置出现偏移的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件钻孔机，包括钻孔机主体和压紧定位机构，所述钻孔机主体包括工作台、立柱、机箱和钻头，所述钻头安装在机箱前端下表面，所述压紧定位机构安装在机箱前表面，所述压紧定位机构包括横板、安装螺栓、驱动缸、压紧板和限位组件，所述横板水平固定在机箱前表面，两个所述驱动缸通过限位组件分别竖直安装在横板两端前表面，所述压紧板安装在驱动缸底部。

3、优选的，所述驱动缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆下端与l型的压紧板上表面固定。

4、优选的，两个所述安装螺栓垂直穿过横板，且所述安装螺栓内端与机箱前表面设置的嵌槽螺纹连接。

5、优选的，所述限位组件包括矩形框和限位螺栓，所述矩形框套设在横板端部，所述限位螺栓垂直且旋合安装在矩形框上表面，所述限位螺栓下端与横板表面接触。

6、优选的，所述驱动缸侧面与矩形框之间设置有调节组件，所述调节组件包括支撑板、连接螺钉和卡槽，l型的所述支撑板固定在驱动缸侧面，且所述支撑板另一端延伸至矩形框前表面。

7、优选的，所述矩形框表面沿其高度方向开设有卡槽，所述连接螺钉穿过支撑板与其中一个卡槽螺纹连接。

8、优选的，所述立柱竖直固定在工作台后端设置有凸耳表面，所述机箱水平安装在立柱上。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、(1)本技术通过将机箱、钻头和压紧定位机构结合，可在不影响压铸件钻孔加工前提下，对压铸件进一步压紧固定，使得压铸件不会因为钻孔力出现偏移而影响加工精度的情况，增加压铸件钻孔稳定性，且可适应不同尺寸的压铸件，增加使用范围。

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【技术保护点】

1.一种压铸件钻孔机，包括钻孔机主体(100)和压紧定位机构(200)，所述钻孔机主体(100)包括工作台(101)、立柱(102)、机箱(103)和钻头(104)，所述钻头(104)安装在机箱(103)前端下表面，其特征在于：所述压紧定位机构(200)安装在机箱(103)前表面，所述压紧定位机构(200)包括横板(201)、安装螺栓(202)、驱动缸(203)、压紧板(204)和限位组件(205)，所述横板(201)水平固定在机箱(103)前表面，两个所述驱动缸(203)通过限位组件(205)分别竖直安装在横板(201)两端前表面，所述压紧板(204)安装在驱动缸(203)底部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：所述驱动缸(203)内部设置有活塞杆，所述活塞杆下端与L型的压紧板(204)上表面固定。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：两个所述安装螺栓(202)垂直穿过横板(201)，且所述安装螺栓(202)内端与机箱(103)前表面设置的嵌槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：所述限位组件(205)包括矩形框(2051)和限位螺栓(2052)，所述矩形框(2051)套设在横板(201)端部，所述限位螺栓(2052)垂直且旋合安装在矩形框(2051)上表面，所述限位螺栓(2052)下端与横板(201)表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：所述驱动缸(203)侧面与矩形框(2051)之间设置有调节组件(300)，所述调节组件(300)包括支撑板(301)、连接螺钉(302)和卡槽(303)，L型的所述支撑板(301)固定在驱动缸(203)侧面，且所述支撑板(301)另一端延伸至矩形框(2051)前表面。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：所述矩形框(2051)表面沿其高度方向开设有卡槽(303)，所述连接螺钉(302)穿过支撑板(301)与其中一个卡槽(303)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：所述立柱(102)竖直固定在工作台(101)后端设置有凸耳表面，所述机箱(103)水平安装在立柱(102)上。

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【技术特征摘要】

1.一种压铸件钻孔机，包括钻孔机主体(100)和压紧定位机构(200)，所述钻孔机主体(100)包括工作台(101)、立柱(102)、机箱(103)和钻头(104)，所述钻头(104)安装在机箱(103)前端下表面，其特征在于：所述压紧定位机构(200)安装在机箱(103)前表面，所述压紧定位机构(200)包括横板(201)、安装螺栓(202)、驱动缸(203)、压紧板(204)和限位组件(205)，所述横板(201)水平固定在机箱(103)前表面，两个所述驱动缸(203)通过限位组件(205)分别竖直安装在横板(201)两端前表面，所述压紧板(204)安装在驱动缸(203)底部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：所述驱动缸(203)内部设置有活塞杆，所述活塞杆下端与l型的压紧板(204)上表面固定。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件钻孔机，其特征在于：两个所述安装螺栓(202)垂直穿过横板(201)，且所述安装螺栓(202)内端与机箱(103)前表面设置的嵌槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红，
申请(专利权)人：安徽冠德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：