【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜棒连续加工装置。
技术介绍
现有铜棒连续加工装置包括溶化炉和冷却成形装置,传统的溶化炉存在熔化速度慢,耗能高等不足;传统的冷却成形装置为结晶器,使用结晶器会带来以下弊端,一是结晶器体积庞大,所占安装面积一般是铸锭截面积的数百倍,造成铸造装置的安装空间有限,同时牵引的线坯的数量较少;二是结晶器的内部水路较为复杂,其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间,因此十分容易产生水垢,一旦产生则严重影响传热效果,对铸造过程及铸锭质量产生不利影响,严重还会堵塞水路,造成铸造事故。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种熔化速度快,耗能少,操作简单,无需结晶器的铜棒连续加工装置。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种铜棒连续加工装置,包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置,其特征是所述熔化炉包括基座,基座上座落熔化炉体,熔化炉体上端为储料桶,溶化炉体外壁安装有炉架,提高熔化炉的稳固性,储料桶顶部安装有锥形加料口,锥形加料口上端安装有炉盖,通过炉盖对熔化炉进行保温,控制储料桶内过剩空气系数,减少铜的氧化烧损,储料桶与炉膛直接相通,炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门,炉膛的顶部安装有喷油嘴;所述保温炉包括保温炉体,带铸造孔的保温板以及盖板,所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述溶化炉体上安装有机械上料斗和楼梯,实现自动上料,同时为了便于检查溶化炉,所述保温板的材料为石棉板或云母板等耐高温无 ...
【技术保护点】
一种铜棒连续加工装置,包括熔化炉(1)、保温炉(2)和冷却成形装置(3),其特征是所述熔化炉包括基座(4),基座上座落熔化炉体(5),熔化炉体上端为储料桶(6),溶化炉体外壁安装有炉架(7),储料桶顶部安装有锥形加料口(8),锥形加料口上端安装有炉盖(9),储料桶与炉膛(10)直接相通,炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门(11),炉膛的顶部安装有喷油嘴(12);所述保温炉包括保温炉体(13),带铸造孔(14)的保温板(15)以及盖板(16),所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管(17)连接;所述冷却成形装置包括引杆(18)和喷水器(19),所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述溶化炉体上安装有机械上料斗和楼梯(20)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邵高科,
申请(专利权)人:江西科明铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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