一种用于热锻造工艺的上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于热锻造工艺的上料设备，属于上料设备领域。一种用于热锻造工艺的上料设备包括底板、固定于底板上表面的加热炉以及上料机构，加热炉包括横向设置的炉体、固定于炉体两端的左炉门及右炉门，炉体内侧壁固定有加热坡道，右炉门的上端设有右活动门，炉体内侧壁设有出料机构，出料机构包括枢接于炉体侧壁的纵向设置的转轴、固定于转轴上的传动齿轮、位于传动齿轮左侧的出料挡板，在出料挡板、右活动门相互靠近的一侧，出料挡板的上端、右活动门的侧壁均固定有齿条段，两个齿条段均与传动齿轮啮合传动连接，右炉门外侧壁固定有承接台。本发明专利技术公开的一种用于热锻造工艺的上料设备，能够实现单个圆柱工件的自动上料，提高生产效率。

A feeding equipment for hot forging process

The invention discloses a feeding device for hot forging process, belonging to the field of feeding equipment. A feeding device for hot forging process includes a bottom plate, a heating furnace fixed on the surface of the bottom plate and a feeding mechanism. The heating furnace comprises a transversely arranged furnace body, a left furnace door fixed at both ends of the furnace body and a right furnace door. The inside side wall of the furnace body is fixed with a heating ramp, and the upper end of the right furnace door is provided with a right movable door, and the inside side wall of the furnace body is provided with a right movable door. There is a discharging mechanism. The discharging mechanism includes a longitudinal rotating shaft pivoted to the side wall of the furnace body, a transmission gear fixed on the rotating shaft and a discharging baffle located on the left side of the transmission gear. On the side of the discharging baffle and the right movable door, the upper end of the discharging baffle and the side wall of the right movable door are fixed with rack segments, and two racks. The section is meshed and connected with the transmission gear, and a bearing platform is fixed on the outer wall of the right furnace door. The invention discloses a feeding device for hot forging process, which can realize automatic feeding of a single cylindrical workpiece and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热锻造工艺的上料设备
本专利技术涉及上料设备领域，具体涉及一种用于热锻造工艺的上料设备。
技术介绍
热锻造工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。在锻造前对圆柱工件进行加热，然后在锻造设备上对加热的圆柱工件进行锻造，目前多数锻造厂家的锻造设备采用人工上料，生产效率低，劳动强度大，企业的生产成本提高，而且上料数量难以把控，容易造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种用于热锻造工艺的上料设备，能够实现单个圆柱工件的自动上料，提高生产效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种用于热锻造工艺的上料设备，包括底板、固定于所述底板上表面的加热炉，所述加热炉包括横向设置的炉体、固定于所述炉体两端的左炉门及右炉门，所述炉体内侧壁固定有加热坡道，所述加热坡道向靠近所述右炉门的方向倾斜向下设置，所述右炉门的上端设有第一开口以及可密封所述第一开口的右活动门，所述右活动门的底壁与所述加热坡道的上表面平齐且紧密贴合；在靠近所述右炉门一端，所述炉体内侧壁设有出料机构，所述出料机构包括枢接于所述炉体侧壁的纵向设置的转轴、套设并固定于所述转轴上的传动齿轮、位于所述传动齿轮远离所述右活动门一侧的竖直的出料挡板，所述转轴与固定于所述炉体外侧壁的电机的输出轴连接，在所述出料挡板、所述右活动门相互靠近的一侧，所述出料挡板的上端、所述右活动门的侧壁均固定有竖直的齿条段，两个所述齿条段均与所述传动齿轮啮合传动连接，所述右炉门外侧壁固定有承接台，所述承接台位于所述加热坡道的下方；在所述承接台远离所述右炉门的一侧，所述底板的上表面固定有上料机构，所述上料机构包括固定于所述底板上的竖直的摆动气缸、与所述摆动气缸的输出轴连接的第一升降气缸、与所述第一升降气缸的输出轴连接的架板、固定于所述架板末端下侧的水平的双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸两端的活塞杆端部分别与一个夹爪垂直固定，所述架板与所述双向伸缩气缸平行，所述架板与所述第一升降气缸的输出轴垂直。在本专利技术较佳的实施方案中，在所述加热坡道的上方，所述左炉门上设有第二开口以及可密封所述第二开口的左活动门，所述右炉门上固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴与所述左活动门的上端固定连接。在本专利技术较佳的实施方案中，在所述加热坡道的上方，所述左炉门上设有第二开口以及可密封所述第二开口的左活动门，所述左炉门上固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴与所述左活动门的上端固定连接。在本专利技术较佳的实施方案中，所述第二开口的底壁倾斜设置，且倾斜方向与所述加热坡道的倾斜方向相同。在本专利技术较佳的实施方案中，所述左炉门的侧壁固定有横向的导料台，所述导料台的上表面向靠近所述左炉门的一侧倾斜向下设置，所述导料台的下端与所述第二开口靠近所述导料台一端的端壁平齐，所述左活动门的底壁与所述导料台的上表面平齐且紧密贴合；在所述导料台上方，所述左炉门的侧壁固定有挡料机构，所述挡料机构包括固定于所述左炉门的侧壁的横向的固定板、通过支架枢接于所述固定板上的移动导轨、套设在所述移动导轨上且与所述移动导轨滑动配合的滑台、固定于所述滑台上的第一伸缩气缸、与所述第一伸缩气缸输出轴连接的进料挡板，所述移动导轨与所述导料台的上表面平行，所述进料挡板与所述移动导轨垂直。在本专利技术较佳的实施方案中，在所述进料挡板的两侧，所述滑台下表面固定有第一导向板，两个所述第一导向板与所述进料挡板平行且紧贴所述进料挡板的侧壁。在本专利技术较佳的实施方案中，所述导料台的两侧固定有护栏。在本专利技术较佳的实施方案中，所述出料挡板的上端通过弹簧与所述炉体顶壁固定连接。在本专利技术较佳的实施方案中，在所述出料挡板的两侧，所述炉体顶壁内侧固定有竖直的第二导向板，两个所述第二导向板的侧壁均紧贴所述出料挡板的侧壁。在本专利技术较佳的实施方案中，在所述加热坡道的上方，所述炉体内侧壁固定有顶板，所述顶板与对应所述加热坡道的形状相适配，各所述顶板的上表面、所述加热坡道的下表面均设有加热丝。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种用于热锻造工艺的上料设备，所述炉体内侧壁固定有加热坡道，用于对圆柱工件进行加热及运输；在靠近所述右炉门一端，所述炉体内设有出料机构，当启动所述电机时，驱动所述传动齿轮逆时针转动，所述右活动门不断上升，同时所述出料挡板不断下降，所述出料挡板的下端与其左侧的圆柱工件侧壁接触，阻挡其下落；当所述右活动门上升至设定高度时，所述出料挡板的下端抵持所述加热坡道的上表面，同时完全阻挡位于所述出料挡板左侧的圆柱工件下落，位于所述出料挡板右侧的圆柱工件顺利滑落至所述炉体外侧壁的承接台上，然后通过上料机构实现将单个圆柱工件运输至锻压设备的工作台的上表面，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例中提供的一种用于热锻造工艺的上料设备的结构示意图；图2是右炉门的侧视图；图3是左炉门的侧视图；图4是左活动门、导料台、左炉门的配合的结构示意图。图中：100、底板；200、加热炉；210、炉体；220、左炉门；221、第二开口；222、左活动门；223、第二升降气缸；224、导料台；225、护栏；230、右炉门；231、第一开口；232、右活动门；240、加热坡道；241、顶板；242、加热丝；250、出料机构；251、转轴；252、传动齿轮；253、出料挡板；253、齿条段；254、承接台；255、弹簧；256、第二导向板；300、上料机构；310、摆动气缸；320、第一升降气缸；330、架板；340、双向伸缩气缸；341、活塞杆；350、夹爪；400、挡料机构；410、固定板；420、移动导轨；430、滑台；431、第一导向板；440、第一伸缩气缸；450、进料挡板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种用于热锻造工艺的上料设备包括底板100、固定于所述底板100上表面的加热炉200，所述加热炉200包括横向设置的炉体210、固定于所述炉体210两端的左炉门220及右炉门230，所述炉体210内侧壁固定有加热坡道240，所述加热坡道240向靠近所述右炉门230的方向倾斜向下设置，如图2所示，所述右炉门230的上端设有第一开口231以及可密封所述第一开口231的右活动门232，所述右活动门232的底壁与所述加热坡道240的上表面平齐且紧密贴合。在靠近所述右炉门230一端，所述炉体210内设有出料机构250，所述出料机构250包括枢接于所述炉体210侧壁的纵向设置的转轴251、套设并固定于所述转轴251上的传动齿轮252、位于所述传动齿轮252远离所述右活动门232一侧的竖直的出料挡板253，所述转轴251与固定于所述炉体210外侧壁的电机的输出轴连接，在所述出料挡板253、所述右活动门232相互靠近的一侧，所述出料挡板253的上端、所述右活动门232的侧壁均固定有竖直的齿条段253a，两个所述齿条段253a均与所述传动齿轮252啮合传动连接，所述右炉门230外侧壁固定有承接台254，所述承接台254位于所述加热坡道240的下方。圆柱工件在所述加热坡道240上排成一行，并且竖直放置，所述出料挡板253靠近所述右活动门23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：包括底板(100)、固定于所述底板(100)上表面的加热炉(200)，所述加热炉(200)包括横向设置的炉体(210)、固定于所述炉体(210)两端的左炉门(220)及右炉门(230)，所述炉体(210)内侧壁固定有加热坡道(240)，所述加热坡道(240)向靠近所述右炉门(230)的方向倾斜向下设置，所述右炉门(230)的上端设有第一开口(231)以及可密封所述第一开口(231)的右活动门(232)，所述右活动门(232)的底壁与所述加热坡道(240)的上表面平齐且紧密贴合；在靠近所述右炉门(230)一端，所述炉体(210)内侧壁设有出料机构(250)，所述出料机构(250)包括枢接于所述炉体(210)侧壁的纵向设置的转轴(251)、套设并固定于所述转轴(251)上的传动齿轮(252)、位于所述传动齿轮(252)远离所述右活动门(232)一侧的竖直的出料挡板(253)，所述转轴(251)与固定于所述炉体(210)外侧壁的电机的输出轴连接，在所述出料挡板(253)、所述右活动门(232)相互靠近的一侧，所述出料挡板(253)的上端、所述右活动门(232)的侧壁均固定有竖直的齿条段(253a)，两个所述齿条段(253a)均与所述传动齿轮(252)啮合传动连接，所述右炉门(230)外侧壁固定有承接台(254)，所述承接台(254)位于所述加热坡道(240)的下方；在所述承接台(254)远离所述右炉门(230)的一侧，所述底板(100)的上表面固定有上料机构(300)，所述上料机构(300)包括固定于所述底板(100)上的竖直的摆动气缸(310)、与所述摆动气缸(310)的输出轴连接的第一升降气缸(320)、与所述第一升降气缸(320)的输出轴连接的架板(330)、固定于所述架板(330)末端下侧的水平的双向伸缩气缸(340)，所述双向伸缩气缸(340)两端的活塞杆(341)端部分别与一个夹爪(350)垂直固定，所述架板(330)与所述双向伸缩气缸(340)平行，所述架板(330)与所述第一升降气缸(320)的输出轴垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：包括底板(100)、固定于所述底板(100)上表面的加热炉(200)，所述加热炉(200)包括横向设置的炉体(210)、固定于所述炉体(210)两端的左炉门(220)及右炉门(230)，所述炉体(210)内侧壁固定有加热坡道(240)，所述加热坡道(240)向靠近所述右炉门(230)的方向倾斜向下设置，所述右炉门(230)的上端设有第一开口(231)以及可密封所述第一开口(231)的右活动门(232)，所述右活动门(232)的底壁与所述加热坡道(240)的上表面平齐且紧密贴合；在靠近所述右炉门(230)一端，所述炉体(210)内侧壁设有出料机构(250)，所述出料机构(250)包括枢接于所述炉体(210)侧壁的纵向设置的转轴(251)、套设并固定于所述转轴(251)上的传动齿轮(252)、位于所述传动齿轮(252)远离所述右活动门(232)一侧的竖直的出料挡板(253)，所述转轴(251)与固定于所述炉体(210)外侧壁的电机的输出轴连接，在所述出料挡板(253)、所述右活动门(232)相互靠近的一侧，所述出料挡板(253)的上端、所述右活动门(232)的侧壁均固定有竖直的齿条段(253a)，两个所述齿条段(253a)均与所述传动齿轮(252)啮合传动连接，所述右炉门(230)外侧壁固定有承接台(254)，所述承接台(254)位于所述加热坡道(240)的下方；在所述承接台(254)远离所述右炉门(230)的一侧，所述底板(100)的上表面固定有上料机构(300)，所述上料机构(300)包括固定于所述底板(100)上的竖直的摆动气缸(310)、与所述摆动气缸(310)的输出轴连接的第一升降气缸(320)、与所述第一升降气缸(320)的输出轴连接的架板(330)、固定于所述架板(330)末端下侧的水平的双向伸缩气缸(340)，所述双向伸缩气缸(340)两端的活塞杆(341)端部分别与一个夹爪(350)垂直固定，所述架板(330)与所述双向伸缩气缸(340)平行，所述架板(330)与所述第一升降气缸(320)的输出轴垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：在所述加热坡道(240)的上方，所述左炉门(220)上设有第二开口(221)以及可密封所述第二开口(221)的左活动门(222)，所述左炉门(220)上固定有第二升降气缸(223)，所述第二升降气缸(223)的输出轴与所述左活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵高科，王颖，
申请(专利权)人：江西科明铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36