【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床以及机床的切削加工方法
，尤其涉及一种双轴、四工位。
技术介绍
数控机床，如CN 101856789 A公开的一种定柱动梁式龙门数控洗磨一体机床，包括床身、工作台、左立柱、右立柱、横梁、定距梁、顶梁、电气柜、系统操作面板和工件夹具，在左、右立柱上通过横梁驱动装置设有横梁，在横梁上分别设有镗铣头和万能磨头，镗铣头左右驱动装置与镗铣头上下驱动装置驱动镗铣头，磨头左右驱动装置与磨头上下驱动装置驱动万能磨头，工作台通过滚柱丝杠副设在床身上。该机床，工件在一次装夹后可高精度的连续完成铣削、镗孔、钻孔、磨削、刚性攻丝等多种工序的加工。不同于传统的高速铣钻工艺，超声切割技术的核心是超声切割装置，其基本原理是利用一个电子超声发生器，先产生频率在15 30kHz范围内的超声波，然后通过置于超声切割装置内的声能一机械能转换的换能器，将原本振幅很小的超声振动转换成同频率的机械振动，再通过变幅杆共振放大，得到足够大的、可以满足切削工件要求的振幅，最后将这部分能量传导至超声切割装置顶端的刀具上，从而对材料进行切削加工。现有的超声波加工机床多为单轴单工位，不能在一台...
【技术保护点】
超声波复合加工机床，包括床身（1）和工作台（3），其特征在于，所述机床配设有第一龙门机构（5）和第二龙门机构（6），所述第一龙门机构（5）包括第一横梁（12）和第一主轴（20），所述第一主轴（20）上配设有第一超声波切割装置（4），所述第二龙门机构（6）包括第二横梁（13）和第二主轴（22），所述第二主轴（22）上配设有第二超声波切割装置（7）；所述工作台（3）设有安装工位（I）、粗加工工位（II）、精加工工位（Ⅲ）以及卸料工位（IV）。
【技术特征摘要】
1.超声波复合加工机床，包括床身(I)和工作台(3)，其特征在于，所述机床配设有第一龙门机构(5)和第二龙门机构(6)，所述第一龙门机构(5)包括第一横梁(12)和第一主轴(20)，所述第一主轴(20)上配设有第一超声波切割装置(4)，所述第二龙门机构(6)包括第二横梁(13)和第二主轴(22)，所述第二主轴(22)上配设有第二超声波切割装置(7);所述工作台(3 )设有安装工位(I )、粗加工工位(11 )、精加工工位(III)以及卸料工位(IV)。2.如权利要求1所述的超声波复合加工机床，其特征在于: 所述第一超声波切割装置(4)包括第一电源信号线(27)、第一换能器(26)、第一变幅杆(28)和匕首刀(21)，所述第一电源信号线(27)与第一换能器(26)连接，所述第一换能器(26)与第一变幅杆(28)连接，所述匕首刀(21)螺纹连接于第一变幅杆(28)的输出端； 所述第二超声波切割装置(7)包括第二电源信号线(31)、第二换能器(30)、第二变幅杆(32)和圆形刀(25)，所述第二电源信号线(31)与第二换能器(30)连接，所述第二换能器(30)与第二变幅杆(32)连接，所述圆形刀(25)圆心开设通孔并通过螺钉固定连接于第二变幅杆(32)的输出端。3.如权利要求1或2所述的超声波复合加工机床，其特征在于:所述床身(I)两侧分别设置有左闻架桥和右闻架桥(2),所述左闻架桥由左立柱和安装在左立柱上的左侧梁(14)组成，所述右高架桥(2)由右立柱和安装在右立柱上的右侧梁(15)组成，所述左侧梁(14)和右侧梁(15)均通过连接板连接有第一横梁(12)和第二横梁(13)。4.如权利要求3所述的超声波复合加工机床，其特征在于: 所述第一龙门机构(5)还包括第一十字滑座(18)、第一 Y向拖板和第一行走驱动装置(17)，所述第一主轴(2 0)通过滑枕式摆动头安装在第一十字滑座(18)上，所述第一十字滑座(18)通过第一 Y向拖板与第一行走驱动装置(17)连接，所述第一十字滑座(18)上设置有第一 Z轴传动机构(19)，所述第一 Z轴传动机构(19)包括Z轴导轨和丝杆副； 所述第二龙门机构(6)还包括第二十字滑座(23)、第二 Y向拖板和第二行走驱动装置(16)，所述第二主轴(22)通过滑枕式摆动头安装在第二十字滑座(23)上，所述第二十字滑座(23)通过第二 Y向拖板与第二行走驱动装置(16)连接，所述第二十字滑座(23)上设置有第二 Z轴传动机构(24)，所述第二 Z轴传动机构(24)包括Z轴导轨和丝杆副。5.如权利要求2所述的超声波复合加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：严明，刘利群，
申请(专利权)人：杭州辉昂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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