车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种车铣复合机床，其包括有：底座；横梁，横梁固设于底座的后端；主轴箱和铣削主轴，主轴箱设于横梁的前侧且可沿X轴方向以及Z轴方向运动，铣削主轴设于主轴箱的下方且可绕Z轴旋转，铣削主轴用于安装铣刀；车削轴，车削轴设于横梁的前侧且可沿X轴方向运动，车削轴用于安装车刀，车刀可沿Z轴方向运动；工作台和转台，工作台设于底座的前端且可沿Y轴方向运动，转台设于工作台的上方且可绕Z轴旋转。本实用新型专利技术提供的车铣复合机床，同时具备铣削主轴和车削轴，可以在一台设备上完成粗铣、精铣、精车加工，所得的产品不存在鱼鳞斑纹，表面光洁度高，操作简单速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车铣复合机床。
技术介绍
现有的3C产品如手机、笔记本等的金属外壳进行加工时，需要对它们的侧边、弧面等进行铣削操作，易产生鱼鳞斑纹，导致表面质量不高，必须后续抛光打磨以达到高光洁度。即，现有技术中，3C产品在铣床完成铣削加工后，还需要在其他设备上完成后续工序步骤，才能达到要求，操作繁琐、成本高、耗时长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的3C产品的金属外壳加工操作繁琐、成本高、耗时长的缺陷，提供一种车铣复合机床。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种车铣复合机床，其特点在于，其包括有：底座；横梁，所述横梁固设于所述底座的后端；主轴箱和铣削主轴，所述主轴箱设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向以及Z轴方向运动，所述铣削主轴设于所述主轴箱的下方且可绕Z轴旋转，所述铣削主轴用于安装铣刀；车削轴，所述车削轴设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向运动，所述车削轴用于安装车刀，所述车刀可沿Z轴方向运动；工作台和转台，所述工作台设于所述底座的前端且可沿Y轴方向运动，所述转台设于所述工作台的上方且可绕Z轴旋转。较佳地，所述车铣复合机床还包括设于所述横梁与所述主轴箱之间的主滑台，所述横梁与所述主滑台之间设有X轴导轨、主X轴滑块、X轴直线电机，所述X轴导轨固设于所述横梁，所述主X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述主滑台固设于所述主X轴滑块，所述X轴直线电机用于驱动所述主滑台沿所述X轴导轨滑动。采用上述X轴直线电机对主滑台进行非接触式传动，相对传统丝杆螺母传动而言，结构简单，可避免由于接触式摩擦造成的磨损，且定位精度高、传动响应快。较佳地，所述主滑台与所述主轴箱之间设有Z轴导轨、Z轴滑块、Z轴直线电机，所述Z轴导轨固设于所述主轴箱，所述Z轴滑块滑设于所述Z轴导轨，所述主滑台固设于所述Z轴滑块，所述Z轴直线电机用于驱动所述主轴箱相对于所述Z轴滑块滑动。采用上述Z轴直线电机对主轴箱进行非接触式传动，相对传统丝杆螺母传动而言，结构简单，可避免由于接触式摩擦造成的磨损，且定位精度高、传动响应快。上述Z轴导轨设于主轴箱而非主滑台，Z轴导轨的长度可以长于主滑台沿Z轴方向的长度，使得主轴箱的位移范围更大。较佳地，所述主轴箱的左右两侧分别设有一平衡气缸，所述平衡气缸的缸体固设于所述主滑台，所述平衡气缸的缸杆的顶端通过气缸支架固设于所述主轴箱；所述气缸支架的顶端设有凸出部，所述凸出部往靠近所述横梁的方向延伸至越过所述横梁中靠近所述气缸支架的一边缘。采用上述平衡气缸，可对主轴箱起到平衡重力、刹车和保护的作用：主轴箱沿Z轴方向运动时，气缸的缸杆随主轴箱一起运动，而缸体则和主滑台保持一致，平衡气缸的平衡被打破；主轴箱运动到目标位置时，平衡气缸进行压力调节，达到新的平衡。上述凸出部用于限位，防止意外情况下主轴箱向下的位移超出安全范围。较佳地，所述主滑台的右侧固设有副滑台，所述车削轴固设于所述副滑台，所述副滑台与所述X轴导轨之间设有副X轴滑块，所述副X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述副X轴滑块用于支撑所述副滑台。上述副滑台同样在X轴电机的驱动下运动。较佳地，横梁的左侧设有刀库支架，所述刀库支架上设有刀具库。上述刀具库可用于对铣削主轴进行换刀。较佳地，所述车铣复合机床还包括：X轴光栅尺、Z轴光栅尺、Y轴光栅尺，所述X轴光栅尺用于检测所述主滑台的位移，所述Z轴光栅尺用于检测所述主轴箱的位移，所述Y轴光栅尺用于检测所述工作台的位移。上述光栅尺用于实时检测主滑台、主轴箱、工作台的位移，提高控制精度。较佳地，所述工作台与所述底座的前端的上表面之间设有Y轴导轨、Y轴滑块、Y轴直线电机，所述Y轴导轨固设于所述底座，所述Y轴滑块滑设于所述Y轴导轨，所述工作台固设于所述Y轴滑块，所述Y轴直线电机用于驱动所述工作台沿所述Y轴导轨滑动。采用上述Y轴直线电机对工作台进行非接触式传动，相对传统丝杆螺母传动而言，结构简单，可避免由于接触式摩擦造成的磨损，且定位精度高、传动响应快。较佳地，所述转台为直驱电机转台。上述转台可带动待加工的工件作高速旋转运动。较佳地，所述底座的下方设有用于支撑所述底座的左支撑脚、右支撑脚。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的车铣复合机床，同时具备铣削主轴和车削轴，可以在一台设备上完成粗铣、精铣、精车加工，所得的产品不存在鱼鳞斑纹，表面光洁度高，操作简单速度快。附图说明图1为本技术较佳实施例的车铣复合机床的立体结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大示意图。图3为本技术较佳实施例的车铣复合机床的主视示意图。图4为图3中B部分的局部放大示意图。图5为本技术较佳实施例的车铣复合机床的右视示意图。图6为图5中C部分的局部放大示意图。附图标记说明：100：车铣复合机床110：底座120：横梁121：主滑台122：副滑台130：主轴箱131：铣削主轴132：平衡气缸133：气缸支架134：凸出部140：车削轴150：工作台160：转台170：刀库支架171：刀具库181：左支撑脚182：右支撑脚310：X轴导轨321：主X轴滑块322：副X轴滑块330：X轴直线电机410：Z轴导轨510：X轴光栅尺520：Z轴光栅尺530：Y轴光栅尺610：Y轴导轨620：Y轴滑块630：Y轴直线电机具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1-6所示，一种车铣复合机床100，包括有：底座110、横梁120、主轴箱130和铣削主轴131、车削轴140、工作台150和转台160。其中，横梁120固设于底座110的后端。横梁120的左侧设有刀库支架170，刀库支架170上设有刀具库171。底座110的下方设有用于支撑底座110的左支撑脚181、右支撑脚182。主轴箱130设于横梁120的前侧且可沿X轴方向以及Z轴方向运动，铣削主轴131设于主轴箱130的下方且可绕Z轴旋转，铣削主轴131用于安装铣刀。车削轴140设于横梁120的前侧且可沿X轴方向运动，车削轴140用于安装车刀，车刀可沿Z轴方向运动。工作台150设于底座110的前端且可沿Y轴方向运动，转台160设于工作台150的上方且可绕Z轴旋转。转台160为直驱电机转台。车铣复合机床100还包括设于横梁120与主轴箱130之间的主滑台121。主滑台121的右侧固设有副滑台122。横梁120与主滑台121之间设有X轴导轨310、主X轴滑块321、X轴直线电机330，X轴导轨310固设于横梁120，主X轴滑块321滑设于X轴导轨310，主滑台121固设于主X轴滑块321，X轴直线电机330用于驱动主滑台121沿X轴导轨310滑动。车削轴140固设于副滑台122，副滑台122与X轴导轨310之间设有副X轴滑块322，副X轴滑块322滑设于X轴导轨310，用于支撑副滑台122。主滑台121与主轴箱130之间设有Z轴导轨410、Z轴滑块(未示出)、Z轴直线电机(未示出)，Z轴导轨410固设于主轴箱130，Z轴滑块滑设于Z轴导轨410，主滑台121固设于Z轴滑块，Z轴直线电机用于驱动主轴箱130相对于Z轴滑块滑动。工作台150与底座110的前端的上表面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合机床，其特征在于，其包括有：底座；横梁，所述横梁固设于所述底座的后端；主轴箱和铣削主轴，所述主轴箱设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向以及Z轴方向运动，所述铣削主轴设于所述主轴箱的下方且可绕Z轴旋转，所述铣削主轴用于安装铣刀；车削轴，所述车削轴设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向运动，所述车削轴用于安装车刀，所述车刀可沿Z轴方向运动；工作台和转台，所述工作台设于所述底座的前端且可沿Y轴方向运动，所述转台设于所述工作台的上方且可绕Z轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床，其特征在于，其包括有：底座；横梁，所述横梁固设于所述底座的后端；主轴箱和铣削主轴，所述主轴箱设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向以及Z轴方向运动，所述铣削主轴设于所述主轴箱的下方且可绕Z轴旋转，所述铣削主轴用于安装铣刀；车削轴，所述车削轴设于所述横梁的前侧且可沿X轴方向运动，所述车削轴用于安装车刀，所述车刀可沿Z轴方向运动；工作台和转台，所述工作台设于所述底座的前端且可沿Y轴方向运动，所述转台设于所述工作台的上方且可绕Z轴旋转。2.如权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述车铣复合机床还包括设于所述横梁与所述主轴箱之间的主滑台，所述横梁与所述主滑台之间设有X轴导轨、主X轴滑块、X轴直线电机，所述X轴导轨固设于所述横梁，所述主X轴滑块滑设于所述X轴导轨，所述主滑台固设于所述主X轴滑块，所述X轴直线电机用于驱动所述主滑台沿所述X轴导轨滑动。3.如权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述主滑台与所述主轴箱之间设有Z轴导轨、Z轴滑块、Z轴直线电机，所述Z轴导轨固设于所述主轴箱，所述Z轴滑块滑设于所述Z轴导轨，所述主滑台固设于所述Z轴滑块，所述Z轴直线电机用于驱动所述主轴箱相对于所述Z轴滑块滑动。4.如权利要求3所述的车铣复合机床，其特征在于，所述主轴箱的左右两侧分别设有一平衡气缸，所述平衡气缸的缸体固设于所述主滑台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如山，
申请(专利权)人：上海铼钠克数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31