一种全自动高精度复合数控机床制造技术

本发明专利技术公开的一种全自动高精度复合数控机床，包括底座和分度盘，分度盘上设有若干液压夹具，底座上环绕分度盘依序设有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；第一工位设置有用于铣削连接口的第一铣削装置，第二工位设置有用于铣削平底槽的第二铣削装置，第三工位设置有用于铣削斜面的第三铣削装置，第四工位设置有用于铣削锁定槽的第四铣削装置，第五工位设置有用于去除毛刺的车削装置。本发明专利技术结构简单合理，操作方便，能够将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成，从而减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种全自动高精度复合数控机床。
技术介绍
目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，钻床仅具有钻孔的功能。然而，一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序。例如，在安全扣的生产过程中，其扣栓的加工需要经过多道铣削和车削工序，具体包括：(1)、铣削连接口；(2)铣削平底槽；(3)铣削斜面；(4)铣削锁定槽；(5)车削去毛刺。由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用普通机床加工时，至少需要5名员工及五台机床，在一台机床上完成一道工序后，还需要将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样的多次装夹、定位，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动高精度复合数控机床，其结构简单合理，操作方便，能够将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成，从而减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所述的一种全自动高精度复合数控机床，包括底座、可转动地设置于所述底座上的分度盘，所述分度盘上均匀布设有若干液压夹具，所述底座上环绕所述分度盘依序设有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；所述液压夹具包括夹具底板、第一夹具压条和第二夹具压条，所述夹具底板的底部固定连接有油缸体，所述油缸体内设有活塞，所述活塞固定连接有活塞杆，所述第一夹具压条固定设置于所述夹具底板的上部，所述第二夹具压条活动套设于所述第一夹具压条的外部，所述第一夹具压条与所述第二夹具压条之间形成有用于夹紧工件中部的装夹孔，所述夹具底板上设有与所述第二夹具压条相适应的避让孔，所述第二夹具压条的底端穿过所述避让孔并与所述活塞杆固定连接；所述上料工位设置有上料装置，所述上料装置与工件振动盘的送料轨道连接，由所述工件振动盘向所述上料装置逐个输送工件，并由所述上料装置将工件依序移送至相应所述装夹孔；所述第一工位设置有用于铣削连接口的第一铣削装置，所述第二工位设置有用于铣削平底槽的第二铣削装置，所述第三工位设置有用于铣削斜面的第三铣削装置，所述第四工位设置有用于铣削锁定槽的第四铣削装置，所述第五工位设置有用于去除毛刺的车削装置；所述下料工位设置有下料装置，所述下料装置与接料箱连接，所述下料装置用于将加工后的工件由相应所述液压夹具移送至所述接料箱内。进一步地，所述上料装置包括安装于所述底座上的送料支撑架，所述送料支撑架上竖直设置有送料气缸，所述送料气缸的输出端连接有接料板，所述接料板设有与所述送料轨道对应配合的上料槽，所述接料板上水平设置有与所述上料槽相对应的推料气缸，所述推料气缸用于将所述上料槽内的工件推送至所述装夹孔内。进一步地，所述接料板上设有与所述上料槽的出料端对应配合的定位挡板，所述定位挡板用于在上料时对所述工件进入所述装夹孔的位置进行定位。进一步地，所述第一铣削装置包括第一安装座和第一电机架，所述第一安装座与所述底座固定连接，所述第一电机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一主轴连接设置有第一铣刀；所述第一安装座上水平设置有第一直线导轨，所述第一电机架与所述第一直线导轨滑移配合，所述第一安装座上设置有用于驱动所述第一电机架沿所述第一直线导轨水平滑动的第一油缸；所述第一电机架上设置有第一定位块，所述第一安装座上设置有与所述第一定位块对应配合的第一机械式调速阀。进一步地，所述第二铣削装置包括第二安装座和第二电机架，所述第二安装座与所述底座固定连接，所述第二电机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二主轴连接设置有第二铣刀；所述第二安装座上竖直设置有第二直线导轨，所述第二电机架与所述第二直线导轨滑移配合，所述第二安装座上设置有用于驱动所述第二电机架沿所述第二直线导轨竖直滑动的第二油缸；所述第二电机架上设置有第二定位块，所述第二安装座上设置有与所述第二定位块对应配合的第二机械式调速阀。进一步地，所述第三铣削装置包括第三安装座和第三电机架，所述第三安装座与所述底座固定连接，所述第三电机架上设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过第三主轴连接设置有第三铣刀；所述第三安装座上倾斜设置有第三直线导轨，所述第三电机架与所述第三直线导轨滑移配合，所述第三安装座上设置有用于驱动所述第三电机架沿所述第三直线导轨滑动的第三油缸；所述第三电机架上设置有第三定位块，所述第三安装座上设置有与所述第三定位块对应配合的第三机械式调速阀。进一步地，所述第四铣削装置包括升降滑台、驱动所述升降滑台竖向移动的升降油缸，所述升降滑台上设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有两个呈并列设置的第四主轴，两个所述第四主轴的输出端分别设置有第四铣刀。进一步地，所述升降滑台上还设有用于调节两个所述第四主轴中心距的调节手柄。进一步地，所述车削装置包括车削安装座和车削电机架，所述车削安装座与所述底座固定连接，所述车削电机架上设置有车削电机，所述车削电机的输出端通过车削主轴连接设置有车削刀片；所述车削安装座上水平设置有车削直线导轨，所述车削电机架与所述车削直线导轨滑移配合，所述车削安装座上设置有用于驱动所述车削电机架沿所述车削直线导轨水平滑动的车削油缸；所述车削电机架上设置有车削定位块，所述车削安装座上设置有与所述车削定位块对应配合的车削机械式调速阀。进一步地，所述下料装置包括下料支撑架和下料槽，所述下料支撑架与所述底座固定连接，所述下料槽与所述接料箱对应设置，所述下料支撑架上设置有下料气缸，所述下料气缸的输出端连接有推料板，所述推料板上设置有推料顶杆，所述下料气缸通过所述推料板驱动所述推料顶杆将所述装夹孔内的工件推送至所述下料槽内。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的全自动高精度复合数控机床，通过在底座上设置分度盘，在分度盘上沿周向均匀布设若干液压夹具，并在底座上环绕分度盘依序设置上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位，工作时，上料工位将工件移送至液压夹具的装夹孔内，由液压夹具夹紧工件的中部，上料完成后，液压夹具在分度盘的驱动下带动工件运动至相应加工工位，具体地说，第一工位用于对工件的第一端铣削连接口，第二工位用于对工件的第二端铣削平底槽，第三工位用于对工件的第二端铣削斜面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高精度复合数控机床，其特征在于：包括底座、可转动地设置于所述底座上的分度盘，所述分度盘上均匀布设有若干液压夹具，所述底座上环绕所述分度盘依序设有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；所述液压夹具包括夹具底板、第一夹具压条和第二夹具压条，所述夹具底板的底部固定连接有油缸体，所述油缸体内设有活塞，所述活塞固定连接有活塞杆，所述第一夹具压条固定设置于所述夹具底板的上部，所述第二夹具压条活动套设于所述第一夹具压条的外部，所述第一夹具压条与所述第二夹具压条之间形成有用于夹紧工件中部的装夹孔，所述夹具底板上设有与所述第二夹具压条相适应的避让孔，所述第二夹具压条的底端穿过所述避让孔并与所述活塞杆固定连接；所述上料工位设置有上料装置，所述上料装置与工件振动盘的送料轨道连接，由所述工件振动盘向所述上料装置逐个输送工件，并由所述上料装置将工件依序移送至相应所述装夹孔；所述第一工位设置有用于铣削连接口的第一铣削装置，所述第二工位设置有用于铣削平底槽的第二铣削装置，所述第三工位设置有用于铣削斜面的第三铣削装置，所述第四工位设置有用于铣削锁定槽的第四铣削装置，所述第五工位设置有用于去除毛刺的车削装置；所述下料工位设置有下料装置，所述下料装置与接料箱连接，所述下料装置用于将加工后的工件由相应所述液压夹具移送至所述接料箱内。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度复合数控机床，其特征在于：包括底座、可转动地
设置于所述底座上的分度盘，所述分度盘上均匀布设有若干液压夹具，所述
底座上环绕所述分度盘依序设有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、
第四工位、第五工位及下料工位；
所述液压夹具包括夹具底板、第一夹具压条和第二夹具压条，所述夹具
底板的底部固定连接有油缸体，所述油缸体内设有活塞，所述活塞固定连接
有活塞杆，所述第一夹具压条固定设置于所述夹具底板的上部，所述第二夹
具压条活动套设于所述第一夹具压条的外部，所述第一夹具压条与所述第二
夹具压条之间形成有用于夹紧工件中部的装夹孔，所述夹具底板上设有与所
述第二夹具压条相适应的避让孔，所述第二夹具压条的底端穿过所述避让孔
并与所述活塞杆固定连接；
所述上料工位设置有上料装置，所述上料装置与工件振动盘的送料轨道
连接，由所述工件振动盘向所述上料装置逐个输送工件，并由所述上料装置
将工件依序移送至相应所述装夹孔；所述第一工位设置有用于铣削连接口的
第一铣削装置，所述第二工位设置有用于铣削平底槽的第二铣削装置，所述
第三工位设置有用于铣削斜面的第三铣削装置，所述第四工位设置有用于铣
削锁定槽的第四铣削装置，所述第五工位设置有用于去除毛刺的车削装置；
所述下料工位设置有下料装置，所述下料装置与接料箱连接，所述下料装置
用于将加工后的工件由相应所述液压夹具移送至所述接料箱内。
2.根据权利要求1所述的全自动高精度复合数控机床，其特征在于：所
述上料装置包括安装于所述底座上的送料支撑架，所述送料支撑架上竖直设
置有送料气缸，所述送料气缸的输出端连接有接料板，所述接料板设有与所

\t述送料轨道对应配合的上料槽，所述接料板上水平设置有与所述上料槽相对
应的推料气缸，所述推料气缸用于将所述上料槽内的工件推送至所述装夹孔
内。
3.根据权利要求2所述的全自动高精度复合数控机床，其特征在于：所
述接料板上设有与所述上料槽的出料端对应配合的定位挡板，所述定位挡板
用于在上料时对所述工件进入所述装夹孔的位置进行定位。
4.根据权利要求1所述的全自动高精度复合数控机床，其特征在于：所
述第一铣削装置包括第一安装座和第一电机架，所述第一安装座与所述底座
固定连接，所述第一电机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过
第一主轴连接设置有第一铣刀；所述第一安装座上水平设置有第一直线导轨，
所述第一电机架与所述第一直线导轨滑移配合，所述第一安装座上设置有用
于驱动所述第一电机架沿所述第一直线导轨水平滑动的第一油缸；所述第一
电机架上设置有第一定位块，所述第一安装座上设置有与所述第一定位块对
应配合的第一机械式调速阀。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传龙，张剑，
申请(专利权)人：奉化市欧特瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33