一种高精度数控刃模具发黑生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控刃模具发黑生产系统，属于金属表面处理技术领域。本实用新型专利技术的高精度数控刃模具发黑生产系统，包括沿物料传送方向依次设置的第一冷水槽、酸洗槽、开水槽、发黑槽、第二冷水槽和油槽，各槽均为双层不锈钢槽体，其中，发黑槽的内部设有加热装置，该加热装置与温控系统相连，且发黑槽的外层槽壁与内层槽壁之间设有保温层。采用本实用新型专利技术的生产系统对工件进行发黑处理的操作简单、安全环保，大大提高了发黑处理的效率，且同时能够有效保证发黑处理的效果及质量，所形成的Fe3O4保护膜厚度均匀，持久性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属表面处理
，更具体地说，涉及一种高精度数控刃模具发黑生产系统。
技术介绍
金属工件在使用过程中特别容易生锈，因此在生产过程中就需要对其进行表面处理工序。其中，发黑处理是表面氧化处理的一种常用手段，其原理是将金属工件置于发黑液中，金属表面结晶形成一层均匀致密且与基本金属牢固结合的氧化薄膜，以隔绝空气，达到防锈的目的。目前，金属表面发黑处理已广泛应用于机械零件、精密仪器、仪表、武器及日用品的表面防护，特别适用于不能电镀和涂装的精密器械。常用的金属表面发黑处理方法主要包括高温氧化法、电解液电解法和常温发黑工艺，其中，高温氧化法是采用碱性发黑的方法，使金属工件表面的铁在碱性的发黑液里溶解，发生化学反应，在金属与发黑液的接触面形成氧化铁的过饱和溶液，过饱和溶液在金属表面结晶形成一层连续成片的氧化膜。但采用现有高温氧化法对金属材料进行发黑处理时，并没有专门的发黑处理系统，各工序通常独立进行，操作不便，生产效率低下，且工作环境非常恶劣，易给操作工人带来安全性问题。同时，现有高温氧化法的发黑效果相对较差，形成的Fe3O4保护膜不均匀、质量不稳定，与金属工件之间的结合相对不牢靠，持久性较差，易脱落，从而难以满足金属工件，尤其是对发黑效果要求更加严格的数控刃模具、高端机床、轨道交通、航空航天等领域的使用要求。经检索，关于金属发黑处理的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号201310171031.9，申请日为2013年5月10日，专利技术创造名称为：螺栓表面发黑工艺，该申请案是将螺栓进行清洗、脱脂、一次水洗、酸洗、二次水洗、然后进行发黑处理，其发黑是在140℃-145℃的温度条件下，将螺栓置于发黑溶液中80-100分钟，该申请案的发黑溶液采用碳酸钠、醋酸钠和丁二酸钠的混合溶液，所述的混合液中碳酸钠的浓度为10-15g/L，醋酸钠的浓度为7-9g/L，丁二酸钠的浓度为0.9-1.5g/L，发黑处理后再进行坚膜处理。但该申请案中也没有涉及具体的发黑处理系统，生产效率相对低下，其对工件的发黑处理效果有待进一步提高。又如，中国专利申请号201520385614.6公开了一种金属表面发黑处理生产线，该申请案的生产线包括沿物料传送方向设置的上料机、清洗机、加热炉、发黑槽、烘干炉和上油槽，其中，上料机的出口连接清洗机的入口，清洗机内部设有提升机A，提升机A的出口连接加热炉的入口，加热炉内设有贯穿炉体内部的循环送料线，加热炉的出口连接发黑槽的入口，发黑槽内部设有提升机B，提升机B的出口连接烘干炉的入口，烘干炉内设置贯穿炉体内部的循环送料线，烘干炉的出口连接上油槽的入口，上油槽内部设有提升机C。该申请案通过生产线实现了工件的连续送料，除工件上下线，其余输送、清洗、发黑、上油均自动完成，操作方便，大大提高了工作效率，但采用该申请案的发黑生产线生产的金属制品难以满足高品质发黑质量的要求，且其仍会对环境造成污染。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服采用现有技术中对金属材料进行发黑处理时，各工序通常独立进行，操作不便，生产效率低下，工作环境非常恶劣，易给操作工人带来安全性问题以及对工件的发黑效果相对较差，形成的Fe3O4保护膜不均匀、难以持久的不足，提供了一种高精度数控刃模具发黑生产系统。采用本技术的技术方案对工件进行发黑处理的操作简单、安全环保，大大提高了发黑处理的效率，且同时能够有效保证发黑处理的效果及质量，所形成的Fe3O4保护膜厚度均匀，持久性较好。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，包括沿物料传送方向依次设置的第一冷水槽、酸洗槽、开水槽、发黑槽、第二冷水槽和油槽，上述各槽均为双层不锈钢槽体，其中，所述发黑槽的内部设有加热装置，该加热装置与温控系统相连，且发黑槽的外层槽壁与内层槽壁之间设有保温层。更进一步的，所述各槽槽体的内层槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔，所述的溢流孔通过连接管与排污管相连。更进一步的，所述排污管位于各槽槽体的前方并沿物料传送方向设置，且排污管远离排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度。更进一步的，该系统还设有补水装置，所述的补水装置包括补水管、进水管和控制阀，其中，所述补水管位于各槽开口的上方，所有补水管均与进水管相连且补水管上设有控制阀。更进一步的，所述酸洗槽、开水槽及发黑槽的后方均设有吸风机，吸风机的吸风口设有阀门。更进一步的，所述各槽槽体的底部均设有排水口，所述排水口与排水管相连。更进一步的，所述开水槽的底部设有加热管。更进一步的，所述各槽槽体的前方设有操作台，操作台上设有支撑架，通过支撑架对排污管进行支撑固定。更进一步的，所述各槽槽体的顶部均设有吊环。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，包括沿物料传送方向依次设置的第一冷水槽、酸洗槽、开水槽、发黑槽、第二冷水槽和油槽，待发黑金属制品经开水槽进行去油处理后进入酸洗槽进行弱腐蚀，然后经第一冷水槽清洗后进入发黑槽进行发黑处理，经发黑处理后的金属制品进入开水槽进行清洗以检验其发黑质量，如果其发黑质量满足要求则直接进入第二冷水槽进行清洗并进入油槽进行发蓝处理，若其发黑质量不满足要求则将其置于发黑槽中再次进行发黑处理，以此类推，直至其发黑质量满足使用要求。本技术中发黑槽的内部设有加热装置，该加热装置与温控系统相连，从而可以对发黑槽内发黑液的温度进行精确控制，保证其发黑质量，上述发黑槽的外层槽壁与内层槽壁之间设有保温层，从而能够保证发黑液温度的稳定性，进一步保证发黑质量，所形成的Fe3O4保护膜厚度均匀，持久性较好。(2)本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，各槽槽体的内层槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔，所述的溢流孔通过连接管与排污管相连，通过溢流孔的设置一方面可以对各槽内液体液位进行监督，避免各槽内的液体超过限度，另一方面通过溢流孔还能够使各槽表面的油污等杂质进入排污管进行排放，保证发黑处理的质量。(3)本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，所述排污管位于各槽槽体的前方并沿物料传送方向设置，且排污管远离排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度，通过将排污管设置于各槽槽体的前方，从而能够使操作工人与各槽体之间隔开来，对操作工人具有较好的保护作用，防止烫伤等事故的发生。由于排污管远离排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度，从而能够使由各槽溢流孔溢出的液体通过排污管进行有效排放，防止发生倒流，进一步保证了各槽处理的质量。(4)本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，该系统还设有补水装置，补水装置包括补水管、进水管和控制阀，所有补水管均与进水管相连且补水管上设有控制阀，从而便于对各槽内的液体进行及时补充。(5)本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，所述酸洗槽、开水槽及发黑槽的后方均设有吸风机，通过吸风机能够将上述槽体内产生的烟气直接吸走，避免有害烟气对操作工人的损害，改善了操作环境，符合环保的要求。附图说明图1为本技术的一种高精度数控刃模具发黑生产系统的结构示意图。示意图中的标号说明：1、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度数控刃模具发黑生产系统，其特征在于：包括沿物料传送方向依次设置的第一冷水槽(1)、酸洗槽(3)、开水槽(4)、发黑槽(5)、第二冷水槽(6)和油槽(7)，上述各槽均为双层不锈钢槽体，其中，所述发黑槽(5)的内部设有加热装置，该加热装置与温控系统相连，且发黑槽(5)的外层槽壁与内层槽壁之间设有保温层。

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控刃模具发黑生产系统，其特征在于：包括沿物料传送方向依次设置的第一冷水槽(1)、酸洗槽(3)、开水槽(4)、发黑槽(5)、第二冷水槽(6)和油槽(7)，上述各槽均为双层不锈钢槽体，其中，所述发黑槽(5)的内部设有加热装置，该加热装置与温控系统相连，且发黑槽(5)的外层槽壁与内层槽壁之间设有保温层。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，其特征在于：所述各槽槽体的内层槽壁均加工有沿槽壁四周分布的溢流孔(8)，所述的溢流孔(8)通过连接管(12)与排污管(10)相连。3.根据权利要求2所述的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，其特征在于：所述排污管(10)位于各槽槽体的前方并沿物料传送方向设置，且排污管(10)远离排污口一端的高度大于其靠近排污口一端的高度。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高精度数控刃模具发黑生产系统，其特征在于：该系统还设有补水装置，所述的补水装置包括补水管(902)、进水管(901)和控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增明，田周国，肖星，张华，
申请(专利权)人：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34