一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统技术方案

一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，包括控制系统，所述控制系统包括智能系统、切削微量润滑系统、刀具系统、高精度数控转台系统和精密智能夹具。本发明专利技术具有结构精妙，操作方法简单，加工精度高能够保证门框的精度，生产效率高，实现自动化更多角度加工的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统。
技术介绍
目前，汽车铝合金车门在加工过程中，由于汽车产品结构大而复杂：产品共计88个孔，其中19个腰形孔，1个M6螺纹孔，产品上孔位角度较多，共104个角度，内侧空间狭小，尺寸要求较高。现有的加工中心无法加工，五轴机床主轴太大，无法加工内测孔，需要二次加工，给生产带来很多不便。
技术实现思路
本专利技术首先所要解决的技术问题是提供一种操作方便、加工精度高、实现自动化更多角度加工的新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，包括控制系统，所述控制系统包括智能系统、切削微量润滑系统、刀具系统、高精度数控转台系统和精密智能夹具，所述智能系统包括六轴关节机器人、高度电主轴、角度头定向器和油压拉刀机构，所述切削微量润滑系统包括雾化器、切换阀和喷嘴，所述刀具系统包括换刀台、刀具破损感应器、高速角度头和高速镜面加工刀具，所述高精度数控转台系统包括数控转台、旋转工作台、压缩空气旋转接头和切屑收集吸尘装置，所述精密智能夹具包括精密夹具、感应气检和气缸夹紧松开感应装置；本专利技术的进一步改进在于：在所述六轴关节机器人上安装有高速电主轴，在所述高速电主轴上安装有角度头定向器和油压拉力机构；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的切削微量润滑系统，使用植物环保切削油，经过雾化器进行雾化，布置多根不同角度的喷嘴，电磁切换阀根据不同的加工刀具进行切换；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的刀具系统采用换刀台，在所述换刀台上配备刀具破损感应器，装有高速角度头及高速镜面加工刀具；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的高精度数控转台系统，采用了数控转台，在所述数控转台上安装有旋转工作台，在所述数控转台中心安装有压缩空气旋转接头，在所述旋转工作台的底部安装有切屑收集吸尘装置；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的精密智能夹具采用精密夹具，所述精密夹具安装在旋转工作台上，所述精密夹具上配置有产品装夹到位的感应气检和气缸夹紧松开感应装置；本专利技术的进一步改进在于：所述高速电主轴的转速为20000转/分钟；本专利技术的进一步改进在于：所述高速角度头的转速为10000转/分钟。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：结构精妙，操作方法简单，加工精度高能够保证门框的精度，生产效率高，实现自动化更多角度加工。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；1-智能系统、2-切削微量润滑系统、3-刀具系统、4-高精度数控转台系统、5-精密智能夹具、6-高度电主轴、7-角度头定向器、8-油压拉刀机构、9-雾化器、10-切换阀、11-喷嘴、12-换刀台、13-刀具破损感应器、14-高速角度头、15-高速镜面加工刀具、16-数控转台17-旋转工作台、18-压缩空气旋转接头、19-切屑收集吸尘装置、20-精密夹具、21-感应气检、22-气缸夹紧松开感应装置、23-六轴关节机器人。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例及附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术：一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统的具体实施方式：包括控制系统，所述控制系统包括智能系统1、切削微量润滑系统2、刀具系统3、高精度数控转台系统4和精密智能夹具5，所述智能系统1包括六轴关节机器人23、高度电主轴6、角度头定向器7和油压拉刀机构8，所述切削微量润滑系统2包括雾化器9、切换阀10和喷嘴11，所述刀具系统3包括换刀台12、刀具破损感应器13、高速角度头14和高速镜面加工刀具15，所述高精度数控转台系统4包括数控转台16、旋转工作台17、压缩空气旋转接头18和切屑收集吸尘装置19，所述精密智能夹具5包括精密夹具20、感应气检21和气缸夹紧松开感应装置22；本专利技术的进一步改进在于：在所述六轴关节机器人23上安装有高速电主轴6，在所述高速电主轴6上安装有角度头定向器7和油压拉力机构8；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的切削微量润滑系统，使用植物环保切削油，经过雾化器9进行雾化，布置多根不同角度的喷嘴11，电磁切换阀10根据不同的加工刀具进行切换；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的刀具系统3采用换刀台12，在所述换刀台12上配备刀具破损感应器13，装有高速角度头14及高速镜面加工刀具15；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的高精度数控转台系统4，采用了数控转台16，在所述数控转台16上安装有旋转工作台17，在所述数控转台16中心安装有压缩空气旋转接头18，在所述旋转工作台17的底部安装有切屑收集吸尘装置19；本专利技术的进一步改进在于：所述控制系统的精密智能夹具5采用精密夹具20，所述精密夹具20安装在旋转工作台17上，所述精密夹具20上配置有产品装夹到位的感应气检21和气缸夹紧松开感应装置22；本专利技术的进一步改进在于：所述高速电主轴6的转速为20000转/分钟；本专利技术的进一步改进在于：所述高速角度头14的转速为10000转/分钟。本专利技术结构精妙，操作方法简单，能够保证门框的精度，生产效率高，采用高速电主轴，高转速低进给加工模式进行加工，选用进口高速镜面加工刀具，配备微量油性润滑，减少加工阻力，成功实现机器人孔加工的工艺，采用6轴关节机器人+角度头模式，实现大范围，小空间任意角度的孔加工。申请人又一声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的实现方法及装置结构，但本专利技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本专利技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开的范围之内。本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用和本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有方式，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，包括控制系统，其特征在于：所述控制系统包括智能系统（1）、切削微量润滑系统（2）、刀具系统（3）、高精度数控转台系统（4）和精密智能夹具（5），所述智能系统（1）包括六轴关节机器人（23）、高度电主轴（6）、角度头定向器（7）和油压拉刀机构（8），所述切削微量润滑系统（2）包括雾化器（9）、切换阀（10）和喷嘴（11），所述刀具系统（3）包括换刀台（12）、刀具破损感应器（13）、高速角度头（14）和高速镜面加工刀具（15），所述高精度数控转台系统（4）包括数控转台（16）、旋转工作台（17）、压缩空气旋转接头（18）和切屑收集吸尘装置（19），所述精密智能夹具（5）包括精密夹具（20）、感应气检（21）和气缸夹紧松开感应装置（22）。

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，包括控制系统，其特征在于：所述控制系统包括智能系统（1）、切削微量润滑系统（2）、刀具系统（3）、高精度数控转台系统（4）和精密智能夹具（5），所述智能系统（1）包括六轴关节机器人（23）、高度电主轴（6）、角度头定向器（7）和油压拉刀机构（8），所述切削微量润滑系统（2）包括雾化器（9）、切换阀（10）和喷嘴（11），所述刀具系统（3）包括换刀台（12）、刀具破损感应器（13）、高速角度头（14）和高速镜面加工刀具（15），所述高精度数控转台系统（4）包括数控转台（16）、旋转工作台（17）、压缩空气旋转接头（18）和切屑收集吸尘装置（19），所述精密智能夹具（5）包括精密夹具（20）、感应气检（21）和气缸夹紧松开感应装置（22）。
2.根据权利要求1所述新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，其特征在于：在所述六轴关节机器人（23）上安装有高速电主轴（6），在所述高速电主轴（6）上安装有角度头定向器（7）和油压拉力机构（8）。
3.根据权利要求1所述新能源汽车铝合金车身结构件的智能机加工系统，其特征在于：所述控制系统的切削微量润滑系统，使用植物环保切削油，经过雾化器（9）进行雾化，布置多根不同角度的喷嘴（11），电磁切换阀（10）根据不同的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰雄，李史华，高军民，斯有才，蔡定平，
申请(专利权)人：雄邦压铸南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32