一种高精度双砂轮头磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度双砂轮头磨床，机座上设有工作头部分和工作头部分两侧对称安装的两个砂轮头部分，工作头部分和砂轮头部分由操控箱控制工作。其中，工作头底座上设有双头夹头座，双头夹头座内安装有双头夹头，双头夹头经传动带由工作头伺服马达驱动；双头夹头座的一侧设有修刀座。工件安装在双头夹头座上后，工件的两头露出，两侧的砂轮头部分的电主轴带动砂轮可分别对工件进行磨削加工，两个砂轮的加工路径由操控箱里的数控程序单独控制，这样以来，工件两头可进行不同的磨削工作，一次装夹可完成两端的磨削工作，加工效率较高，且磨削的精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控磨床，尤其是一种高精度双砂轮头磨床。
技术介绍
磨床使用在机械加工
，现有的磨床主要用来对工件进行磨削加工。传统的磨床的装夹是通过三爪卡盘或筒夹来进行加紧工件，在磨削长工件时，两端内孔和端面的磨削加工精度不稳定。传统磨床的单砂轮头只能从一端磨削加工，工件较长或磨削两端内孔、端面时，需要拆卸进行二次装夹，这样会大大降低了工件的磨削加工精度。目前的磨床上采用单通道系统，该系统程序内只有一组运行轨迹，加工较复杂工件时工作效率不高。目前的机床设备向全自动化转型，我们需要一台集多通道系统的机床设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度双砂轮头磨床，一次装夹可同时磨削内圆面和端面，减少零件装夹累计误差，提供工件的加工精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高精度双砂轮头磨床，包括有机座和操控箱，所述机座上设有工作头部分和工作头部分两侧对称安装的两个砂轮头部分，所述工作头部分和砂轮头部分由操控箱控制工作；所述工作头部分包括有位于机座上的工作头底座，工作头底座一侧安装有马达固定板，所述马达固定板上安装有工作头伺服马达，所述工作头底座上设有双头夹头座，所述双头夹头座内安装有双头夹头，所述双头夹头经传动带由工作头伺服马达驱动；所述双头夹头座的一侧设有修刀座；所述砂轮头部分包括有安装在机座上的砂轮头底座，所述砂轮头底座上安装有第一伺服马达，第一伺服马达连接驱动第一滚珠丝杆转动，所述第一滚珠丝杆带动中板沿砂轮头底座上的第一导轨滑动；所述中板上设有上板，所述上板上设有第二伺服马达，第二伺服马达连接驱动第二滚珠丝杆转动，所述第二滚珠丝杆带动上滑板沿上板上的第二导轨滑动；所述上滑板上设有砂轮头本体，所述砂轮头本体朝向工作头部分设有电主轴，所述电主轴上安装有砂轮；进一步的有，所述工作头部分两侧的砂轮头部分结构基本一致，区别点在于，两个砂轮头部分由操控箱控制相对独立工作，且两侧的砂轮的大小不一致。进一步的有，所述修刀座的周边上安装有多个修砂头。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术的机座上设有工作头部分和工作头部分两侧对称安装的两个砂轮头部分，工作头部分和砂轮头部分由操控箱控制工作。其中，工作头底座上设有双头夹头座，双头夹头座内安装有双头夹头，双头夹头经传动带由工作头伺服马达驱动；双头夹头座的一侧设有修刀座。工件安装在双头夹头座上后，工件的两头露出，两侧的砂轮头部分的电主轴带动砂轮可分别对工件进行磨削加工，两个砂轮的加工路径由操控箱里的数控程序单独控制，这样以来，工件两头可进行不同的磨削工作，一次装夹可完成两端的磨削工作，加工效率较高，且磨削的精度较高。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图。图3是本技术的工作头部分的剖切视图；其中：1.机座、2.操控箱、3.工作头底座、4.马达固定板、5.工作头伺服马达、6.双头夹头座、7.双头夹头、8.修刀座、9.砂轮头底座、10.第一伺服马达、11.第一滚珠丝杆、12.中板、13.第一导轨、14.上板、15.第二伺服马达、16.第二滚珠丝杆、17.上滑板、18.第二导轨、19.砂轮头本体、20.电主轴、21.砂轮、22.修砂头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本技术的加工方式有：磨削内圆面和端面：首先将工件夹紧，双头夹头座6内的双头夹头7先夹紧工件，工件的加工部分在双头夹头7的两端露出，工作头部分的工作头伺服马达5经皮带驱动双头夹头座6内的双头夹头7带动工件转动。这时砂轮头部分的第一伺服马达10连接驱动第一滚珠丝杆11带动中板12沿第一导轨13朝工作头部分滑动，中板12上安装有上板14，其中，上板14上的第二伺服马达15驱动第二滚珠丝杆16带动上滑板17沿上板14上的第二导轨18滑动，上滑板17上安装有砂轮头本体19，砂轮头本体19的电主轴20上连接驱动砂轮21。这里的第一伺服马达10和第二伺服马达15可间接的驱动上滑板17在平面内前后左右移动，砂轮头本体19跟随上滑板17移动，电主轴20和其驱动的砂轮21也跟随上滑板17移动来确定加工路径。电主轴20带动砂轮21转动可对工件进行磨削加工，工件两侧的砂轮头部分的电主轴20及砂轮21的加工路径由操控箱2里的数控程序分别独立控制，这样可对工件两端进行分别磨削加工，工件一次装夹后可完成两道工序，加工效率较高，同时一次装夹的加工精度相对现有多次装夹磨削的精度较高。本技术的工作头部分两侧的砂轮头部分结构基本一致，区别点在于，两个砂轮头部分由操控箱2控制相对独立工作，且两侧的砂轮21的大小不一致。由于磨削加工的工件的精度要求不一致、结构差别大时，我们在一次装夹后对两端同时进行磨削加工过程采用的砂轮21也不同，选择最合适的砂轮21能提高磨削效果和提高磨削精度。本技术的修刀座8的周边上安装有多个修砂头22，多个修砂头22可对砂轮21的圆周面和侧面进行全方位的修整以满足磨削加工的需要，可分粗修砂、精修砂多步骤完成修砂，由自动修砂相对人工修砂更方便快捷。本技术的工作原理：本技术可针对两端需要磨削的工件在一次装夹后即可完成磨削加工。本技术的双头夹头座6内的双头夹头7可夹持双头加工的工件，工作头伺服马达5驱动双头夹头7旋转带动工件转动。双头夹头7的两侧分别安装有砂轮头部分，砂轮头部分的砂轮头本体19安装在上滑板17上，第二伺服马达15经第二滚柱丝杆16驱动上滑板17沿纵向移动，第二伺服马达15安装在上板14上，上板14安装在中板12上，第一伺服马达10驱动第一滚珠丝杆11带动中板12沿横向移动。砂轮头部分的电主轴20驱动砂轮21转动，所以两侧的砂轮21间接的受第一伺服马达10和第二伺服马达15的驱动沿纵向和横向移动，两侧砂轮头部分的砂轮21可实现对工件两端进行磨削加工。以上工作头伺服马达5、第一伺服马达10、第二伺服马达15和电主轴20转动状况受操控箱2里的数控编程自动控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度双砂轮头磨床，包括有机座（1）和操控箱（2），所述机座（1）上设有工作头部分和工作头部分两侧对称安装的两个砂轮头部分，所述工作头部分和砂轮头部分由操控箱（2）控制工作；其特征在于：所述工作头部分包括有位于机座（1）上的工作头底座（3），工作头底座（3）一侧安装有马达固定板（4），所述马达固定板（4）上安装有工作头伺服马达（5），所述工作头底座（3）上设有双头夹头座（6），所述双头夹头座（6）内安装有双头夹头（7），所述双头夹头（7）经传动带由工作头伺服马达（5）驱动；所述双头夹头座（6）的一侧设有修刀座（8）；所述砂轮头部分包括有安装在机座（1）上的砂轮头底座（9），所述砂轮头底座（9）上安装有第一伺服马达（10），第一伺服马达（10）连接驱动第一滚珠丝杆（11）转动，所述第一滚珠丝杆（11）带动中板（12）沿砂轮头底座（9）上的第一导轨（13）滑动；所述中板（12）上设有上板（14），所述上板（14）上设有第二伺服马达（15），第二伺服马达（15）连接驱动第二滚珠丝杆（16）转动，所述第二滚珠丝杆（16）带动上滑板（17）沿上板（14）上的第二导轨（18）滑动；所述上滑板（17）上设有砂轮头本体（19），所述砂轮头本体（19）朝向工作头部分设有电主轴（20），所述电主轴（20）上安装有砂轮（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度双砂轮头磨床，包括有机座（1）和操控箱（2），所述机座（1）上设有工作头部分和工作头部分两侧对称安装的两个砂轮头部分，所述工作头部分和砂轮头部分由操控箱（2）控制工作；其特征在于：所述工作头部分包括有位于机座（1）上的工作头底座（3），工作头底座（3）一侧安装有马达固定板（4），所述马达固定板（4）上安装有工作头伺服马达（5），所述工作头底座（3）上设有双头夹头座（6），所述双头夹头座（6）内安装有双头夹头（7），所述双头夹头（7）经传动带由工作头伺服马达（5）驱动；所述双头夹头座（6）的一侧设有修刀座（8）；所述砂轮头部分包括有安装在机座（1）上的砂轮头底座（9），所述砂轮头底座（9）上安装有第一伺服马达（10），第一伺服马达（10）连接驱动第一滚珠丝杆（11）转动，所述第一滚珠丝杆（11）带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊，刘太明，
申请(专利权)人：广东豪特曼智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44