超精磨床油石夹头制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超精磨床油石夹头。
技术介绍
目前对轴承的内圈或外圈的圆度精加工主要用到超精磨床，而油石夹头是超精磨床的核心部件，轴承内外圈的精度要求非常高，尤其轴承内圈的弧形槽精度直接影响到钢珠与内圈的磨擦值，但是现有技术中油石夹头中油石的底端面较窄，造成轴承内圈的弧形槽面精度并不理想，体现在轴承弧形槽的圆周面仍然有肉眼看不到但的确存的起伏，从而造成钢铢与槽面的磨擦值依然较大，这也是为什么我们国内的轴承比不过德国轴承的重要原因之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种超精磨床油石夹头。本技术的超精磨床油石夹头，包括平行布置的两根驱动辊，所述两根驱动辊之间设有叉手，叉手的中间缺口处固定有与驱动辊接触的轴承加工件，轴承加工件的正上方设有油石固定头，油石固定头的中间镂空处设有两个对称布置的油石卡块，油石固定头的前端面上设有抵靠在油石卡块上的螺栓，油石固定头的后端面上设有摆杆，所述两个油石卡块之间设有油石，油石的底端面与轴承加工件的弧形槽相接触。本技术的超精磨床油石夹头，所述油石的底端面中间最高点与弧形槽的槽底的圆周中心线相对应。本技术的超精磨床油石夹头，所述弧形槽与油石的接触长度为弧形槽周长的六分之一。本技术的超精磨床油石夹头，所述油石的底端面为与弧形槽相适应的弧面结构。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术的超精磨床油石夹头结构新颖，油石的底端面为与弧形槽完全接触的弧面结构，增加了接触面积，油石对弧形槽的加工更加的平稳，能最大限度的把弧形槽面的起伏表面磨平，与传统技术相比，加工效率和加工精度都更高，结构合理，便于操作。附图说明图1是本技术实施例所述的...
【技术保护点】
一种超精磨床油石夹头，包括平行布置的两根驱动辊(1)，其特征在于：所述两根驱动辊(1)之间设有叉手(2)，叉手(2)的中间缺口处固定有与驱动辊(1)接触的轴承加工件(3)，轴承加工件(3)的正上方设有油石固定头(4)，油石固定头(4)的中间镂空处设有两个对称布置的油石卡块(5)，油石固定头(4)的前端面上设有抵靠在油石卡块(5)上的螺栓(6)，油石固定头(4)的后端面上设有摆杆(7)，所述两个油石卡块(5)之间设有油石(8)，油石(8)的底端面与轴承加工件(3)的弧形槽(9)相接触。
【技术特征摘要】
1.一种超精磨床油石夹头，包括平行布置的两根驱动辊(1)，其特征在于：所述两根驱动辊(1)之间设有叉手(2)，叉手(2)的中间缺口处固定有与驱动辊(1)接触的轴承加工件(3)，轴承加工件(3)的正上方设有油石固定头(4)，油石固定头(4)的中间镂空处设有两个对称布置的油石卡块(5)，油石固定头(4)的前端面上设有抵靠在油石卡块(5)上的螺栓(6)，油石固定头(4)的后端面上设有摆杆(7)，所述两个油石卡块(5)之间设有油石(...
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