【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工工艺领域，具体是一种螺杆加工工艺。
技术介绍
螺杆啮合传动时产生挤压力，从而螺杆承受很大摩擦力，而且螺杆处会产生较大的扭矩进而产生扭转应力的作用。螺杆和工件连接处在上述不同应力作用下导致不同的失效形式，主要有脆性断裂、疲劳磨损、皮下点蚀、弯曲疲劳折断，冲击折断等。而鉴于现有的螺杆一直存在硬度不高，耐磨性不足等问题，其加工工艺有待进一步优化。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提出一种螺杆加工工艺，能提高螺杆综合性能并延长使用寿命。 实现本专利技术目的的技术方案如下 ： 一种螺杆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：（1）工艺流程：备料→锻造→退火→粗、半精加工→淬火、高温回火→射线探伤→精加工；（2）选材：选用42CrMn钢材；（3）锻造：加热温度1150-1200℃，始锻温度1130-1180℃，终锻温度＞880℃；（4）退火：采用低温入炉加热，其加热速度100-150℃/h，加热温度到750-770℃，保温时间4-5h，680℃以上控制冷却速20~30℃/h℃，680℃以下炉冷到550℃，然后空冷；（5）粗、半精加工：粗加工后表面粗糙度为Ra<6.3μm，半精加工后表面粗糙度为Ra<3.2μm；（6）淬火、高温回火：淬火温度820℃-860℃，保温时间3-5h，油淬冷却；回火温度580-620℃，回火炉保温5-7h；（7）射线探伤：检测透射线强度，检测缺陷以及缺陷的位置；（8）精加工：对零件进行精细加工，加工后的螺杆的粗糙度为Ra<0.8μm。 ...
【技术保护点】
一种螺杆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：（1）工艺流程：备料→锻造→退火→粗、半精加工→淬火、高温回火→射线探伤→精加工；（2）选材：选用42CrMn钢材；（3）锻造：加热温度1150‑1200℃，始锻温度1130‑1180℃，终锻温度＞880℃；（4）退火：采用低温入炉加热，其加热速度100‑150℃/h，加热温度到750‑770℃，保温时间4‑5h，680℃以上控制冷却速20~30℃/h℃，680℃以下炉冷到550℃，然后空冷；（5）粗、半精加工：粗加工后表面粗糙度为Ra<6.3μm，半精加工后表面粗糙度为Ra<3.2μm；（6）淬火、高温回火：淬火温度820℃‑860℃，保温时间3‑5h，油淬冷却；回火温度580‑620℃，回火炉保温5‑7h；（7）射线探伤：检测透射线强度，检测缺陷以及缺陷的位置；（8）精加工：对零件进行精细加工，加工后的螺杆的粗糙度为Ra<0.8μm。
【技术特征摘要】
1.一种螺杆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：（1）工艺流程：备料→锻造→退火→粗、半精加工→淬火、高温回火→射线探伤→精加工；（2）选材：选用42CrMn钢材；（3）锻造：加热温度1150-1200℃，始锻温度1130-1180℃，终锻温度＞880℃；（4）退火：采用低温入炉加热，其加热速度100-150℃/h，加热温度到750-770℃，保温时间4-5h，680℃以上控制冷却速20~30℃/...
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