一种适用于短小空间的镗绞孔机制造技术

一种适用于短小空间的镗绞孔机，包括固定支撑架、支撑套A和支撑套B；所述的支撑套A和支撑套B通过紧固螺栓固定在一起，连接在固定支撑架上；所述的支撑套B左端设置有固定螺帽；所述的支撑套A右端设置有密封压盖；所述的支撑套A和支撑套B内部设置有切削装置；所述的切削装置与支撑套A和支撑套B之间形成空腔；所述的空腔内水平方向从左向右依次设置有后轴套，传动装置，中轴套和前轴套；通过空腔内设置的三个轴套，当主轴工作时，仅与其中两个轴套接触即可达到平稳运行的目的，这样可以缩短主轴光杆段的长度，从而缩短整机的长度，适应了短小空间下镗绞孔的需要，为大中型轴舵系的加工提供更大地方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镗绞孔机领域，涉及大中型船舶上较短空间的主机、艉管轴法兰上进行镗铰孔的镗铰孔机，特别涉及一种适用于短小空间的镗绞孔机。
技术介绍
大中型船舶上的主机、艉管轴的法兰孔在合并镗铰孔时一般都采用70型或80型镗铰孔进行镗铰孔的工作；但现在相当一部分的船舶中，主机与艉管轴的空间位置较短，普通的70型80型镗铰孔机不能放置，这样镗铰孔就会受到很大的限制，导致法兰上的连接孔就不能进行加工，影响镗铰孔工作的范围，不适合较小空间的大中型船舶中的中间轴、艉管轴、主机法兰镗铰孔的需要。
技术实现思路
本技术目的是提供一种适用于短小空间的镗绞孔机，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种适用于短小空间的镗绞孔机，包括固定支撑架、支撑套A和支撑套B；所述的支撑套A和支撑套B通过紧固螺栓固定在一起，连接在固定支撑架上；所述的支撑套B左端设置有固定螺帽；所述的支撑套A右端设置有密封压盖；其特征在于：所述的支撑套A和支撑套B内部设置有切削装置；所述的切削装置与支撑套A和支撑套B之间形成空腔；所述的空腔内水平方向从左向右依次设置有后轴套，传动装置，中轴套和前轴套。优选的：所述的固定螺帽与固定支撑架之间的连接方式为螺纹连接。优选的：所述的密封压盖内设置有油封。优选的：所述的切削装置包括主轴和镗杆；所述的主轴外圆上设置有蜗杆齿；所述的主轴和镗杆之间通过锥形结构贴合，旋紧螺母锁紧。优选的：所述的蜗杆齿与传动装置啮合。优选的：所述的后轴套一端与支撑套B贴合，另一端设置在固定螺帽与支撑套B之间。优选的：所述的中轴套和前轴套分别设置在支撑套A两端，与支撑套A之间的连接方式为螺栓连接。优选的：所述的后轴套、中轴套和前轴套与主轴之间为间隙配合。优选的：所述的后轴套和中轴套之间的距离A小于1/2主轴长度；所述的后轴套和前轴套之间的距离B小于主轴长度。本技术的有益效果；一种适用于短小空间的镗绞孔机，与传统结构相比：通过空腔内设置的三个轴套，当主轴工作时，仅与其中两个轴套接触即可达到平稳运行的目的，这样可以缩短主轴光杆段的长度，从而缩短整机的长度，适应了短小空间下镗绞孔的需要，为大中型轴舵系的加工提供更大地方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术具体实施示意图；在图中：1.固定支撑架；2.支撑套A；3.支撑套B；4.固定螺栓；5.紧固螺帽；6.密封压盖；7.切削装置；7-1.主轴；7-2.镗杆；7-3.蜗杆齿；7-4.锥形结构；7-5.旋紧螺母；8.空腔；9.后轴套；10.传动装置；11.中轴套；12.前轴套；13.浮动镗刀；14.艉管轴法兰；15.主机法兰。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种适用于短小空间的镗绞孔机，包括固定支撑架1、支撑套A2和支撑套B3；所述的支撑套A2和支撑套B3通过紧固螺栓4固定在一起，连接在固定支撑架1上；所述的支撑套B3左端设置有固定螺帽5；所述的支撑套A2右端设置有密封压盖6，所述的密封压盖6内设置有油封；所述的支撑套A2和支撑套B3内部设置有切削装置7，所述的切削装置7包括主轴7-1和镗杆7-2，所述的主轴7-1外圆上设置有蜗杆齿7-3，所述的主轴7-1和镗杆7-2之间通过锥形结构7-4贴合，旋紧螺母7-5锁紧；所述的蜗杆齿7-3与传动装置10啮合，啮合方式为蜗轮蜗杆啮合；所述的切削装置7与支撑套A2和支撑套B3之间形成空腔8；所述的空腔8内水平方向从左向右依次设置有后轴套9，传动装置10，中轴套11和前轴套12。所述的后轴套9一端与支撑套B3贴合，另一端设置在固定螺帽5与支撑套B3之间。所述的中轴套11和前轴套12分别设置在支撑套A2两端，与支撑套A2之间的连接方式为螺栓连接；轴套锁死固定在空腔8内，达到传递主轴7-1的作用。所述的后轴套9、中轴套11和前轴套12与主轴7-1之间为间隙配合；有利于主轴7-1在轴套间传递。所述的后轴套9和中轴套11之间的距离A小于1/2主轴7-1长度；所述的后轴套9和前轴套12之间的距离B小于主轴7-1长度；如图2所示，此方式能够保证主轴7-1至少与两个轴套接触，并且最大限度缩短主轴7-1光杆段的长度。本技术的具体实施：1.根据工件与镗铰机的预定位置将固定支承架1与工件进行初步定位。固定支承架1内孔与工件接触处应采用一层0.5毫米厚的铜皮垫好垫平；有效地保护了被加工工件其他部位收到磨损。2.将短小空间镗铰机放置到固定支承架1中并用螺栓初步定位固定，并将镗杆7-2插入镗铰机中。根据工件法兰孔的位置对整机进行周向调整和轴向调整。周向调整要求，镗杆7-2的外径与工件孔的内径尽量做到对称。轴向调整要求，应使镗杆7-2轴端与工件孔的端面距离D=50毫米长。全部调整好后将固定支承架1与镗铰机外壳固定好。然后，再进行镗铰孔加工工作。3.当主轴7-1进入工件孔内镗铰孔时，主轴7-1与后轴套9和中轴套11基本全部接触，再往前加工时，前轴套12、中轴套11、后轴套9内孔与主轴7-1就能全部接触。这样，有利于控制主轴的光杆段的长度，便可缩短整机的长度；同时根据工件孔的长度也可将丝杆段进行缩短。充分发挥短空间镗铰加工的优势，为大中型轴舵系的加工提供更大地方便。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于短小空间的镗绞孔机，包括固定支撑架（1）、支撑套A（2）和支撑套B（3）；所述的支撑套A（2）和支撑套B（3）通过紧固螺栓（4）固定在一起，连接在固定支撑架（1）上；所述的支撑套B（3）左端设置有固定螺帽（5）；所述的支撑套A（2）右端设置有密封压盖（6）；其特征在于：所述的支撑套A（2）和支撑套B（3）内部设置有切削装置（7）；所述的切削装置（7）与支撑套A（2）和支撑套B（3）之间形成空腔（8）；所述的空腔（8）内水平方向从左向右依次设置有后轴套（9），传动装置（10），中轴套（11）和前轴套（12）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于短小空间的镗绞孔机，包括固定支撑架（1）、支撑套A（2）和支撑套B（3）；所述的支撑套A（2）和支撑套B（3）通过紧固螺栓（4）固定在一起，连接在固定支撑架（1）上；所述的支撑套B（3）左端设置有固定螺帽（5）；所述的支撑套A（2）右端设置有密封压盖（6）；其特征在于：所述的支撑套A（2）和支撑套B（3）内部设置有切削装置（7）；所述的切削装置（7）与支撑套A（2）和支撑套B（3）之间形成空腔（8）；所述的空腔（8）内水平方向从左向右依次设置有后轴套（9），传动装置（10），中轴套（11）和前轴套（12）。2.根据权利要求1所述的一种适用于短小空间的镗绞孔机，其特征在于：所述的固定螺帽（5）与固定支撑架（1）之间的连接方式为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于短小空间的镗绞孔机，其特征在于：所述的密封压盖（6）内设置有油封。4.根据权利要求1所述的一种适用于短小空间的镗绞孔机，其特征在于：所述的切削装置（7）包括主轴（7-1）和镗杆（7-2）；所述的主轴（7-1）外圆上设置有蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，侯兴荣，
申请(专利权)人：江苏华帝海洋工程设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32