一种用于管道与增强带材复合的缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道与增强带材复合的缠绕机。包括主体、导线辊、带盘装置、阻旋装置、导向支撑机构和导带装置；主体固定有第一轴筒；第一轴筒上固定有转盘机构；导线辊固定在主体上；阻旋装置固定在第一轴筒的一端，导线辊位于轴筒的另一端；导向支撑机构和导带装置均固定在转盘机构上，导向支撑机构与导带装置通过导轨滑块连接。本实用新型专利技术通过针对管道的表面强度进行增强的缠绕机装置，该缠绕机用于增强带材在管道表面进行缠绕复合，具有同时缠绕不同种类的增强带材，并且，能够在线精确调节增强带材缠绕的节距、缠绕角，并且，保证管道稳定的进出，一次成型，具有高效率、高产出率以及产品高质量品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道缠绕机设备
，特别是涉及一种用于管道与增强带材复合的缠绕机。
技术介绍
随着复合管道在油、气、水运输中的广泛应用，高质量新型管道的需求越来越大。纤维带增强热塑性管道使用纤维带代替传统丝状材料作为增强层,改变增强层原有的网孔结构，提升了管道的综合性能。在压力管道等的表面缠绕增强带，缠绕机是完成缠绕工艺的专用设备，而目前国内缠绕机仅能用来缠绕丝状材料，对带材与管道表面的复合缠绕设备还未曾出现。传统输油、气、水等管道一般为玻璃钢、水煤气管等硬管，因为自身的缺点很多高山、河道、森林等无法使用，而能够用硬管的场合均可用柔性复合管替代。硬管的更新换代及新的管网建设需求为柔性复合管带来巨大市场。玻璃纤维增强带采用耐高温高强型玻璃纤维丝，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。能够同时对PE内管多层增强缠绕，提高PE内管的使用寿命，针对管道压力增强带的缠绕，设计一种用于管件与增强带材复合的缠绕机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管道与增强带材复合的缠绕机，通过针对管道的表面强度进行增强的缠绕机装置，该缠绕机用于增强带材在管道表面进行缠绕复合，能够在线精确调节增强带材缠绕的节距、缠绕角，具有高效率、高产出率以及产品高质量品质，解决了现有的管道表面增强技术复杂，效率低等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于管道与增强带材复合的缠绕机，包括主体、导线辊、带盘装置、阻旋装置、导向支撑机构和导带装置；所述主体固定有第一轴筒；所述第一轴筒上固定有转盘机构；所述导线辊固定在主体上；所述阻旋装置固定在第一轴筒的一端，所述导线辊位于轴筒的另一端；所述导向支撑机构和导带装置均固定在转盘机构上，所述导向支撑机构与导带装置通过导轨滑块连接。进一步地，所述转盘机构包括导电机构、第二轴筒、带轮机构和固定盘；所述第二轴筒与第一轴筒转动配合。该转盘机构与主体上固定的电机通过同步带轮机构进行连接；该导电机构采用电刷机构，用于对带盘装置和导带装置进行供电。进一步地，所述带盘装置固定在转盘机构的第二轴筒上；所述带盘装置包括转动轴和夹盘，通过夹盘将增强带材固定在带盘装置上。将成批的增强带材夹装到带盘装置上，该带盘装置与导带装置配套使用，一个带盘装置与一个导带装置配合，根据缠绕增强带材的层数或性能设置不同组带盘装置，一般为两组或四组带盘装置。进一步地，所述导线辊、第一轴筒和阻旋装置在同一中心线上。其中，导线辊采用两对纵向交错的导辊机构组成对管道的拉伸导向作用。本技术的原理为：在对管道进行增强带材的缠绕机理实施时，通过将管道穿过导线辊，通过第一轴筒一端的阻旋装置夹紧管道，使得管道沿直线移动，避免管道的转动；通过在转盘机构的第二轴筒周侧固定的导带装置，将带盘装置上的增强带材引导到管道上，通过驱动机构带动转盘机构使得增强带材缠绕到管道上。本技术具有以下有益效果：1、本技术针对管道的表面强度进行增强的缠绕机装置，该缠绕机用于增强带材在管道表面进行缠绕复合，具有同时缠绕不同种类的增强带材，并且，能够在线精确调节增强带材缠绕的节距、缠绕角，并且，保证管道稳定的进出，一次成型，具有高效率、高产出率以及产品高质量品质。2、本技术的缠绕机设置有的阻旋装置对管道的夹紧，同时通过位置调整机构施加压力，使得管道在沿直线位移的同时，避免管道发生转动，提高管道制作过程中的稳定性，采用的链轮履带机构，通过橡胶的外层与管道接触，避免对管道表面造成损伤。3、本技术的缠绕机设置有的导带装置用于调节从增强带带盘上引出后的增强带的张力的自动调整，提高该导带装置的结构柔性，能够灵活移动的方式进行位置的调整，在受到增强带的张力进行柔性调整，保证增强带张力稳定，提高产品质量，而且，能够调节增强带在管道上缠绕的节距。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于管道与增强带材复合的缠绕机的结构主视图；图2为本技术的一种用于管道与增强带材复合的缠绕机的结构左视图；图3为本技术的一种用于管道与增强带材复合的缠绕机的结构仰视图；图4为本技术的一种用于管道与增强带材复合的缠绕机的结构右视图；1-主体，2-导线辊，3-第一轴筒，4-电机，5-带盘装置，6-阻旋装置，7-导向支撑机构，8-导带装置，9-转盘机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于管道与增强带材复合的缠绕机，管道包括金属管道、非金属管道，以非金属管道的增强带材复合缠绕为主。该缠绕机包括主体1、导线辊2、带盘装置5、阻旋装置6、导向支撑机构7和导带装置8；增强带材一般选用玻璃纤维带，该材质具有质地柔软，重量轻，具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。主体1固定有第一轴筒3；该主体1用于支撑导线辊2、带盘装置5、阻旋装置6、导向支撑机构7和导带装置8；在主体1的底座板上固定有电机4，通过电机驱动转盘机构9，使得导带装置8转动，用于增强带材对管道的缠绕。导向支撑机构7为固定在转盘机构9上的横向好纵向的导轨滑块机构，该导带装置8固定在导轨滑块机构的滑块上，保证导带装置8沿着导轨滑块机构的导轨位移。第一轴筒3上固定有转盘机构9，用于带盘装置5和导带装置8的转动，从而对管道进行复合缠绕；导线辊2固定在主体1上，保证管道进入时，避免对管道表面的损伤并且，对管道进行导向，使得管道沿着第一轴筒3成直线输出，进而保证缠绕增强带的均匀性；阻旋装置6固定在第一轴筒3的一端，导线辊2位于轴筒3的另一端；导向支撑机构7和导带装置8均固定在转盘机构9上，导向支撑机构7与导带装置8通过导轨滑块连接。其中如图1所示，转盘机构9包括导电机构、第二轴筒、带轮机构和固定盘；第二轴筒与第一轴筒3通过轴承转动配合。该转盘机构9与主体1上固定的电机通过同步带轮机构进行连接；该导电机构采用电刷机构，用于对带盘装置5和导带装置8进行供电。其中如图2所示，带盘装置5固定在转盘机构9的第二轴筒上；带盘装置5包括转动轴和夹盘，通过夹盘将增强带材固定在带盘装置5上。将成批的增强带材夹装到带盘装置5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管道与增强带材复合的缠绕机，其特征在于：包括主体(1)、导线辊(2)、带盘装置(5)、阻旋装置(6)、导向支撑机构(7)和导带装置(8)；所述主体(1)固定有第一轴筒(3)；所述第一轴筒(3)上固定有转盘机构(9)；所述导线辊(2)固定在主体(1)上；所述阻旋装置(6)固定在第一轴筒(3)的一端，所述导线辊(2)位于轴筒(3)的另一端；所述导向支撑机构(7)和导带装置(8)均固定在转盘机构(9)上，所述导向支撑机构(7)与导带装置(8)通过导轨滑块连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于管道与增强带材复合的缠绕机，其特征在于：包括主体(1)、导线辊(2)、带盘装置(5)、阻旋装置(6)、导向支撑机构(7)和导带装置(8)；所述主体(1)固定有第一轴筒(3)；所述第一轴筒(3)上固定有转盘机构(9)；所述导线辊(2)固定在主体(1)上；所述阻旋装置(6)固定在第一轴筒(3)的一端，所述导线辊(2)位于轴筒(3)的另一端；所述导向支撑机构(7)和导带装置(8)均固定在转盘机构(9)上，所述导向支撑机构(7)与导带装置(8)通过导轨滑块连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章银，范杨，何金龙，於凤友，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34