一种复合丝平变麻布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合丝平变麻布,包括基布层，所述基布层包括沿经线长度方向设置的透气部和沿经线长度方向设置的加强部，所述加强部和透气部均由经线和纬线组梭织而成，所述透气部上设有通过经线和纬线组梭织而形成的透气孔，所述加强部经线密度为透气部经线密度的3‑5倍，所述透气部的宽度大于加强部宽度。通过透气部的设置，空气可从由经线和纬线组形成的透气孔从面料一侧侧流通到另一侧，使面料具有较好的透气性。同时通过加强部的设置，使基布层的结构强度加强，使基布层具有良好的耐折性能，在使用中不易发生褶皱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料，具体涉及一种复合丝平变麻布。
技术介绍
平变麻是雪纺面料的一种。\雪纺\的学名叫\乔其纱\，乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物。经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱，按ZS、2Z相间排列，以平纹组织交织，织物的经纬密度很小。如专利号为201420652500.9的专利，该专利公开了一种填芯纬丝泡绉雪纺面料，为双层双面结构，包括表面层和背面层，所述面料的经线和纬线的材料均为涤纶高弹丝和涤纶低弹丝，所述表面层和背面层的组织结构均为平纹组织，表面层和背面层间经接结点连接；所述表面层与背面层间还填充有一组填芯纬丝线，填芯纬丝线与表面层间经接结点连接，所述接结点为菱形结构，所述面料的经线密度为870根/10cm，纬线密度为645根/10cm。该专利的缺点在于：该面料由紧密经纬编织的表面层和背面层构成，且表面层与背面层间还填充有一组填芯纬丝线，使空气很难从面料一侧侧流通到另一侧，致使该面料的透气性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合丝平变麻布，通过设置加强部和透气部，透过透气部使布料具有透气的效果，通过加强部加强了布料的结构强度，增强了布料的抗褶皱性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合丝平变麻布,包括基布层，所述基布层包括沿经线长度方向设置的透气部和沿经线长度方向设置的加强部，所述加强部和透气部均由经线和纬线组梭织而成，所述透气部上设有通过经线和纬线组梭织而形成的透气孔，所述加强部经线密度为透气部经线密度的3-5倍，所述透气部的宽度大于加强部宽度。通过采用上述技术方案，通过透气部的设置，空气可从由经线和纬线组形成的透气孔从面料一侧侧流通到另一侧，使面料具有较好的透气性。同时通过加强部的设置，使基布层的结构强度加强，使基布层具有良好的耐折性能，在使用中不易发生褶皱。同时位于透气部两侧的两个加强部可形成一个加强区间，将透气部保护起来，即当折叠透气部时会折到加强部，减少了透气部被折的概率，减小了透气部褶皱的可能性，能够进一步增强基布层的抗褶皱性，使得基布层不易在使用中发生褶皱。本技术的进一步设置为：所述透气部沿纬线组长度方向排列分布在基布层上。通过采用上述技术方案，透气部排列分布在基布层上，在整个基布层能够上的透气孔能够均匀的分布，不会有一大片区域透风另一片区域完全不透风的情况发生，使布料整体的温度和透气度一样，从而使布料更加舒适。同时可使加强部均匀分布在基布层上，使得基布层整体的抗褶皱性较为均匀，面料的整体抗褶皱性较好。本技术的进一步设置为：所述透气部的经线密度为10-15根/cm。通过采用上述技术方案，在保证了面料透气性的前提下，尽可能的使透气部的经线密度更大，使面料具有一定的保暖性和结构强度，使面料有更好的耐磨度，延长了面料的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述纬线组由三根纬线螺旋缠绕而成。通过采用上述技术方案，使纬线组具有较高的结构强度，在基布层折叠时会同时折叠到纬线组和加强部，使基布层具有良好的耐折性能，在使用中不易发生褶皱。由于纬线组由三根纬线螺旋缠绕而成，故纬线组的。本技术的进一步设置为：所述经线和纬线均由复合丝构成，所述复合丝通过100DFDY和50DPOY捻合而成。通过采用上述技术方案，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝有较高的取向度，为预取向丝，通称为POY。若是在纺丝的过程中引入拉伸作用，可获得具有取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称为FDY。复合丝的材料为100DFDY+50DPOY，复合丝由两种丝捻合而成，使得复合丝具有良好的弹性和弹性回复力，使得基布层在发生褶皱和拉伸时会通过弹性回复，保持了面料表面的美观。本技术的进一步设置为：所述基布层两侧均设有耐水洗层，所述耐水洗层为TPU薄膜层。通过采用上述技术方案，热塑性聚氨酯弹性体橡胶简称TPU，耐油、耐水、耐霉菌。在基布层外加上TPU薄膜层，使水洗后基布层保持完整，防止由于水洗时的摩擦导致基布层起绒，延长了面料的使用寿命。同时TPU硬度低，不会影响面料的柔软性。本技术具有以下优点：具有良好的透气性和抗褶皱性，同时结构强度高，耐磨损。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为实施例的剖视图。附图标记：1、基布层；2、透气部；3、加强部；4、经线；5、纬线组；6、透气孔；7、耐水洗层。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示,一种复合丝平变麻布,包括基布层1，基布层1包括沿经线4长度方向设置的透气部2，透气部2两侧均设有加强部3，加强部3和透气部2均由经线4和纬线组5梭织而成。为了使面料更加透气，透气部2上设有通过经线4和纬线组5梭织而形成的透气孔6，透气部2的经线4密度为10-15根/cm，透气部2的宽度大于加强部3的宽度。如图1所示，透气部2沿纬线组5长度方向排列分布在基布层1上。使透气孔6均匀分布在整个基布层1上，不会有一大片区域透风另一片区域完全不透风的情况发生，使面料整体的温度和透气度一样，从而使面料更加舒适。如图2所示，为了使面料具有较好的抗褶皱能力，加强部3经线4密度为透气部2经线4密度的3-5倍。纬线组5由三根纬线螺旋缠绕而成。从而使基布层1的结构强度更高，使基布层1具有良好的耐折性能，在使用中不易发生褶皱。同时增强了基布层1的耐磨性，使基布层1更加强韧，延长了基布层1的使用寿命。经线4和纬线均由复合丝构成，复合丝通过100DFDY和50DPOY捻合而成。其中，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝有较高的取向度，为预取向丝，通称为POY。若是在纺丝的过程中引入拉伸作用，可获得具有取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称为FDY。100D和50D为线的尺寸参数。从而使得复合丝具有良好的弹性和弹性回复力，使得基布层1在发生褶皱和拉伸时会通过弹性回复，保持了面料表面的美观。如图3所示，为了使水洗后基布层1保持完整，防止由于水洗时的摩擦导致基布层1起绒，基布层1两侧均设有耐水洗层7，耐水洗层7为TPU薄膜层。TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶的简称，具有耐油、耐水、耐霉菌的作用。同时TPU硬度低，不会影响面料的柔软性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合丝平变麻布,包括基布层（1），其特征是：所述基布层（1）包括沿经线（4）长度方向设置的透气部（2），所述透气部（2）两侧均设有加强部（3），所述加强部（3）和透气部（2）均由经线（4）和纬线组（5）梭织而成，所述透气部（2）上设有通过经线（4）和纬线组（5）梭织而形成的透气孔（6），所述加强部（3）经线（4）密度为透气部（2）经线（4）密度的3‑5倍，所述透气部（2）的宽度大于加强部（3）宽度。

【技术特征摘要】
1.一种复合丝平变麻布,包括基布层（1），其特征是：所述基布层（1）包括沿经线（4）长度方向设置的透气部（2），所述透气部（2）两侧均设有加强部（3），所述加强部（3）和透气部（2）均由经线（4）和纬线组（5）梭织而成，所述透气部（2）上设有通过经线（4）和纬线组（5）梭织而形成的透气孔（6），所述加强部（3）经线（4）密度为透气部（2）经线（4）密度的3-5倍，所述透气部（2）的宽度大于加强部（3）宽度。2.根据权利要求1所述的一种复合丝平变麻布，其特征是：所述透气部（2）沿纬线组（5）长度方向排...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯长生，
申请(专利权)人：浙江科旺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33