陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板，其目的在于提供一种板面平整光洁、不起尘、不掉渣、耐火温度高、耐水性好、抗拉拔强度高、耐久性好、导热系数低、保温效果好的陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板，本实用新型专利技术包括相互粘接的竖丝岩棉板层和陶瓷棉层，所述竖丝岩棉板层包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂，所述陶瓷棉层表面喷涂有陶瓷棉固化剂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合岩棉板，特别是涉及一种陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板。
技术介绍
目前，国内外只能生产顺丝岩棉板和宽度仅为20cm以下的竖丝岩棉带(条)，无法满足大尺寸竖丝岩棉板的需求，且目前岩棉板存在以下几个问题：1、板面其粉尘、掉落棉絮纤维，在使用过程中对环境有一定的污染，对人体皮肤、呼吸道会造成一定的伤害；2、只能做到表面憎水而不具备防水能力，在使用过程中和施工后因吸湿、吸水量过大而造成板面松软、膨胀、粘接力下降，板体脱等；3、垂直于板面拉拔强度低，这样会造成表面抹灰层、装饰层开裂脱落；4、板表面不具备强度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用过过程中施工难度大，容易风化蚀变，造成板体松散膨胀、分层等，继而导致保温性能下降，同时对整体工程质量也存在极大隐患，特别不适用于建筑外墙抹灰保温系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种板面平整光洁、不起尘、不掉渣、耐火温度高、耐水性好、抗拉拔强度高、耐久性好、导热系数低、保温效果好的陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板。为达上述目的，本技术一种陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板，其包括相互粘接的竖丝岩棉板层和陶瓷棉层，所述竖丝岩棉板层包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂，所述陶瓷棉层表面喷涂有陶瓷棉固化剂。其中所述顺丝岩棉板板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg。其中所述竖丝岩棉基板填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为
0.5-5mm。其中所述陶瓷棉固化剂喷涂量为每平米5-6kg。其中所述竖丝岩棉块粘接以及填充的粘结剂包括以下重量份的原料：硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份。其中所述竖丝岩棉板生产工艺包括如下步骤：1)岩棉板叠合a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h；2)竖丝岩棉基板制作d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；3)竖丝岩棉板聚合f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设备进行烘干聚合，烘干温度为80-150℃，烘干时间为2h，制得所述竖丝岩棉板。其中所述陶瓷棉层为3-5mm的陶瓷棉毡。其中所述陶瓷棉毡由以下方法制得：将陶瓷棉送入集棉机摊铺后，用针刺机制成容重为100kg/m3，厚度10mm的针刺毯，将针刺毯送入压力机压成所述陶瓷棉毡。其中所述陶瓷棉固化剂包括以下重量份的原料：硅溶胶10-30份，硅酸钠50-70份，甲基硅酸钠10-30份；优选为硅溶胶20份，硅酸钠60份，甲基硅酸钠20份。一种制备所述陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板的工艺，包括如下步骤：将粘接剂按每平米0.8-1.0kg的量涂刷到所述竖丝岩棉板单向平面上；将陶瓷棉平铺到涂刷有粘接剂的竖丝岩棉板上，之后依次送入压力机压合、烘干
设备烘干粘合、喷涂机按每平米5-6kg的量于所述陶瓷棉层表面喷涂陶瓷棉固化剂、烘干固化定型。本技术是将陶瓷棉复合到竖丝岩棉板的一种新型保温耐火板材，其与岩棉板相比具有以下优势：1、本技术产品板面平整光洁、不起尘、不掉渣，对环境、对人体健康不会造成任何影响；2、本技术产品耐火温度高，更安全，可用于特殊环境要求，外向陶瓷棉板面耐火温度可达1200℃；3、本技术产品耐水性好，具备防水性能，板面透水压力可达0.3MPa，30分钟不透水；4、本技术产品垂直于板面抗拉拔强度高，垂直于板面抗拉拔强度可达150kPa以上，是目前岩棉板的10倍以上；5、本技术产品耐久性好，板面强度高，适用范围广，板面为高强度陶瓷棉复合层，抗压强度可达10MPa/cm2以上，划痕硬度可达莫氏硬度FM5级，耐酸碱、抗风化能力强，在10％盐酸溶液、饱和碱性溶液中浸泡7天表面无变化，强度保持率在80％以上，裸板耐老化试验强度保持率90％以上，可适用于各种墙体防火保温系统和倒置式屋面保温系统；6、本技术产品导热系数低，热阻大，保温效果好，导热系数为0.036-0.038w/(m·k)，热阻为1.5(m2·k)/w。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板的结构示意图；图2为本技术竖丝岩棉板的结构示意图；图3为本技术竖丝岩棉板的岩棉块的结构示意图；图4为本技术使用状态结构示意图。附图标记说明：1-竖丝岩棉基板；2-岩棉块；3-粘接剂层；4-顺丝岩棉板；5-竖丝岩棉板层；6-陶瓷棉层；7-建筑墙体。具体实施方式以下结合实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。图1为本技术一种陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板，其包括相互粘接的竖丝岩棉板层5和陶瓷棉层6，所述竖丝岩棉板层5包括竖丝岩棉基板1，所述竖丝岩棉基板1由岩棉块2切割而成，所述岩棉块1包括若干顺丝岩棉板4，相邻所述顺丝岩棉板4之间为粘接剂层3，所述竖丝岩棉基板1表面填充有粘接剂，陶瓷棉层6表面喷涂有陶瓷棉固化剂，粘接剂成分包括以下重量份的原料：硅酸钠或硅酸钾70-100份，甲基硅酸钠10-30份，水20-50份，纤维素0.1-0.5份，白水泥50-100份，石英粉50-100份，所述顺丝岩棉板4板面涂刷粘接剂层的粘接剂用量为每平米0.8-1.2kg，所述竖丝岩棉基板1填充粘接剂的填充量为每平米4-8kg，填充深度为0.5-5mm，陶瓷棉固化剂成分包括以下重量份的原料：硅溶胶10-30份，硅酸钠50-70份，甲基硅酸钠10-30份；粘接剂的制备工艺为：将80kg的硅酸钠、20kg的甲基硅酸钠、40kg的水、0.3kg的纤维素、70kg的白水泥、70kg的石英粉加入反应釜常温下搅拌混合30min制得。陶瓷棉固化剂的制备工艺为：将20kg的硅溶胶，60kg的硅酸钠和20kg的甲基硅酸钠加入到反应釜中常温下搅拌混合20min制得。竖丝岩棉板的生产工艺如下：1)岩棉板叠合a、将顺丝岩棉板切割成同等规格的尺寸；b、将粘接剂涂刷至顺丝岩棉板板面，涂刷粘接剂的量为每平米0.8-1.2kg，然后依次将岩棉板叠块合成要求规格的岩棉块；c、将叠合好的岩棉块按每平米50吨的压力负载施压后送入烘干设备进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为48h；2)竖丝岩棉基板制作d、将烘干后的岩棉块凉至室温后将负载压力卸载；e、将岩棉块放至切割平台并按规定切割成竖丝岩棉板；3)竖丝岩棉板聚合f、将竖丝岩棉基板两面或两面四边涂刷粘接剂，涂刷粘接剂的填充量为每平米4-8kg，渗透深度为0.5-5mm；g、将涂刷粘接剂的竖丝岩棉基板用刮板器将板面刮平；h、将刮平后的竖丝岩棉基板送入烘干设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板，其特征在于：其包括相互粘接的竖丝岩棉板层和陶瓷棉层，所述竖丝岩棉板层包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂，所述陶瓷棉层表面喷涂有陶瓷棉固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷棉定向复合竖丝岩棉板，其特征在于：其包括相互粘接的竖丝岩棉板层和陶瓷棉层，所述竖丝岩棉板层包括竖丝岩棉基板，所述竖丝岩棉基板由岩棉块切割而成，所述岩棉块包括若干顺丝岩棉板，相邻所述顺丝岩棉板之间为粘接剂层，所述竖丝岩棉基板表面填充有粘接剂，所述陶瓷棉层表面喷涂有陶瓷棉固化剂。2.根据权利要求1所述的陶瓷棉定向复合竖丝岩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武军，岳彦杰，孙世枭，
申请(专利权)人：北京杰特莱斯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11