【技术实现步骤摘要】
一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法
本专利技术属于金属基复合材料管材加工
,具体涉及一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法。
技术介绍
目前国内某舰船用管材多使用铝合金或钢制造,其存在的主要问题是铝合金刚度低,而钢件则增加了筒体的重量,均严重制约了该产品在复杂环境(如海水)下的使用。颗粒增强铝基复合材料具有比密度小、比刚度高、比强度高等优点,近年来国外多采用铝基复合材料制造该管材,而国内目前仍然没有开展相关的工作,制约了改产品进一步升级换代。强力旋压工艺是借助旋轮作进给运动,加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属坯料,使其产生连续的局部塑性变形而成为所需要的空芯回转体零件。旋压加工方法常用来加工大尺寸薄壁的筒形件。
技术实现思路
本专利技术针对颗粒增强铝基复合材料热等静压坯料塑性差,变形时易开裂的问题,提供了一种颗粒增强铝基复合材料的旋压变形制备方法,原料粉末混合后经冷压、热等静压处理制备成旋压坯料,其特征在于,热等静压制备的旋压坯料直接热旋压开坯。所述旋压坯料的基体为铝合金;颗粒增强体为硅、金钢石、碳化硅、氮化硅中的一种或一种以上,颗粒增强体的体积分数小于40%;旋压坯料的塑性5-8%。所述热旋压开坯变形区的温度为150℃-450℃。所述热旋压开坯的旋压道次为5道次,进给速度为70-100mm/min,坯料外表面线速度19-21m/min;其中,第1道次的减薄率10-20%,变形区温度为370-450℃;第2道次的减薄率15-25%,变形区温度为370-410℃;第3道次的减薄率25-35%,变形区温度为320-350℃;第4道次的减薄率 ...
【技术保护点】
一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法,原料粉末混合后经冷压、热等静压处理制备成旋压坯料,其特征是,热等静压制备的旋压坯料直接热旋压开坯。
【技术特征摘要】
1.一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法,原料粉末混合后经冷压、热等静压处理制备成旋压坯料,其特征是,热等静压制备的旋压坯料直接热旋压开坯。2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法,其特征在于,所述旋压坯料的基体为铝合金;颗粒增强体为硅、金钢石、碳化硅、氮化硅中的一种或一种以上,颗粒增强体的体积分数小于40%;旋压坯料的塑性5-8%。3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料管材旋压变形制备方法,其特征在于,所述热旋压开坯变形区的温度为150℃-450℃。4.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法,其特征在于,所述热旋压开坯的旋压道次为5道次...
【专利技术属性】
技术研发人员:柴国强,李德富,魏少华,
申请(专利权)人:北京有色金属研究总院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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