一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置，包括

【技术实现步骤摘要】
一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置


[0001]本专利技术涉及骨架层互锁铠装机
，具体涉及一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置
。

技术介绍

[0002]中国专利
CN108039252A
公开了一种承压层钢条锁扣铠装机，包括从左至右依次设置的主轴机构
、
放线机构
、
牵引机构以及导带成型机构，主轴机构
、
放线机构
、
牵引机构以及导带成型机构之间通过主转筒穿接相连；通过科学合理的结构设计，通过将主轴机构
、
放线机构
、
牵引机构以及导带成型机构合理的安装在一起；
[0003]现有技术，钢条锁扣铠装机工作方法通过将主轴机构
、
放线机构
、
牵引机构以及导带成型机构合理的安装在一起，使得铠装海洋软管的加工保持了持续性；但是目前承压层钢条锁扣铠装机在成型过程中，需要首先异形成型设备上进行成型工作，再通过承压层钢条锁扣铠装机进行工作，从而完成互锁铠装工作，从而需要增设设备，且不能一体化成型，大大影响成型效率的问题，以及成型所得到的成品精度不高，影响产品质量的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置，包括
:/>[0007]升降调节蜗轮箱，升降调节蜗轮箱设置在绞盘上，升降调节蜗轮箱内设置有蜗轮蜗杆传动结构，蜗轮蜗杆传动结构的输出端与第一支座连接；
[0008]第一支座与箱体通过调节件转动连接，箱体上设置有成型导辊机构；
[0009]成型导辊机构包括：
[0010]第一模具轮，第一模具轮包括上第一模具轮和下第一模具轮，上第一模具轮和下第一模具轮分别并排设置有多个；
[0011]上第一模具轮通过齿轮传动件沿着箱体上下移动，下第一模具轮固定安装箱体上，上第一模具轮和下第一模具轮分别与第一齿轮连接，上第一模具轮的第一齿轮和下第一模具轮的第一齿轮位于箱体的背面，且上第一模具轮的第一齿轮和下第一模具轮的第一齿轮均通过传动齿轮传动连接；
[0012]其中，上第一模具轮与齿轮分别安装在移动滑块上
、
并位于移动滑块的两侧，移动滑块与齿轮压紧机构连接；
[0013]齿轮压紧机构包括第二齿轮
、
中间齿轮
、
丝杆，中间齿轮位于两个第二齿轮之间，中间齿轮和两个第二齿轮均转动安装在箱体上，中间齿轮与丝杆连接，丝杆螺纹贯穿移动滑块；
[0014]在其中的一个第二齿轮的一侧上设置有第一锁紧螺栓
。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案：调节件包括旋转调节丝杆
、
转轴；第一支座上安装有箱体，箱体与第一支座的一侧通过转轴转动连接，箱体与第一支座的另一侧通过旋转调节丝杆连接
。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案：旋转调节丝杆连接的方式为：丝杆转动安装在第一支座上，连接块螺纹套设在丝杆上，连接块与箱体底部连接，且在第一支座上设置有与连接块相适配的槽体
。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案：上第一模具轮与下第一模具轮一一对应，且上第一模具轮位于下第一模具轮的正上方
。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案：第一锁紧螺栓通过固定板安装在箱体上，第一锁紧螺栓与第二齿轮相互配合
。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案：第一锁紧螺栓与第二齿轮相互配合的方式为：当上下模具的间距通过齿轮压紧机构进行限定后，此时利用第一锁紧螺栓将其中一个第二齿轮锁紧固定住，从而将该齿轮压紧机构锁紧固定住
。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案：成型导辊机构的进口处设置有调节宽度导辊和导辊，调节宽度导辊包括两组可以水平调节距离的限位辊
。
[0021]作为本专利技术的进一步技术方案：导辊包括圆形设置的辊轴；其中导辊靠近成型导辊机构一侧设置有扇形缺口，调节宽度导辊位于扇形缺口内
。
[0022]作为本专利技术的进一步技术方案：在多个并排设置的第一模具轮的模具作用下，将钢带挤压成型为为截面为
S
形
。
[0023]经过成型导辊装置作用的钢带
S
形结构具体为钢带两侧与水平方向之间的角度在0°‑
90
°
。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术成型导辊装置，根据钢带的宽度和厚度，首先对调节宽度导辊进行调节工作，对钢带进入到成型导辊机构进行限位；再通过控制齿轮压紧机构工作，利用中间齿轮转动，带动丝杆转动，使得移动滑块将控制上第一模具轮相对下第一模具轮进行距离调节；以及，通过控制调节丝杆转动，将带动箱体沿着第一支座进行旋转，调节成型导辊机构的角度；当调节结束后，钢带经过将依次沿着导辊和调节宽度导辊进入到成型导辊机构内；在多个并排设置的第一模具轮的模具作用下，将钢带挤压成型为为截面为
S
形，本专利技术的成型导辊装置具有成型精度高的优点
。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0027]图1是本专利技术成型导辊装置的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术成型导辊装置的第一视角结构示意图；
[0029]图3是本专利技术成型导辊装置的第二视角结构结构示意图；
[0030]图4是本专利技术缠绕导辊装置的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术缠绕导辊装置的立体结构示意图；
[0032]图6是本专利技术缠绕压轮单元的第一视角结构示意图；
[0033]图7是本专利技术缠绕压轮单元的第二视角结构示意图；
[0034]图8是本专利技术缠绕压轮单元的第三视角结构示意图；
[0035]图9是本专利技术缠绕机的结构示意图；
[0036]图
10
是本专利技术缠绕机的第二视角结构示意图；
[0037]图
11
是本专利技术缠绕机的正视图；
[0038]图
12
是本专利技术形状一的结构示意图；
[0039]图
13
是本专利技术形状二的结构示意图；
[0040]图
14
是本专利技术形状三的结构示意图；
[0041]图
15
是本专利技术形状四的结构示意图
。
[0042]图中：
1、
成型导辊装置；
2、
缠绕导辊装置；
11、
导辊；
12、
调节宽度导辊；
13、
第一模具轮；
14、
锁紧螺栓；
15、
齿轮压紧机构；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置，其特征在于，包括
:
升降调节蜗轮箱
(17)
，升降调节蜗轮箱
(17)
设置在绞盘
(32)
上，升降调节蜗轮箱
(17)
内设置有蜗轮蜗杆传动结构，蜗轮蜗杆传动结构的输出端与第一支座
(19)
连接；第一支座
(19)
与箱体
(110)
通过调节件转动连接，箱体
(110)
上设置有成型导辊
(11)
机构；成型导辊
(11)
机构包括：第一模具轮
(13)
，第一模具轮
(13)
包括上第一模具轮
(13)
和下第一模具轮
(13)
，上第一模具轮
(13)
和下第一模具轮
(13)
分别并排设置有多个；上第一模具轮
(13)
通过齿轮传动件
(18)
沿着箱体
(110)
上下移动，下第一模具轮
(13)
固定安装箱体
(110)
上，上第一模具轮
(13)
和下第一模具轮
(13)
分别与第一齿轮连接，上第一模具轮
(13)
的第一齿轮和下第一模具轮
(13)
的第一齿轮位于箱体
(110)
的背面，且上第一模具轮
(13)
的第一齿轮和下第一模具轮
(13)
的第一齿轮均通过传动齿轮传动连接；其中，上第一模具轮
(13)
与齿轮分别安装在移动滑块
(16)
上
、
并位于移动滑块
(16)
的两侧，移动滑块
(16)
与齿轮压紧机构
(15)
连接；齿轮压紧机构
(15)
包括第二齿轮
、
中间齿轮
、
丝杆，中间齿轮位于两个第二齿轮之间，中间齿轮和两个第二齿轮均转动安装在箱体
(110)
上，中间齿轮与丝杆连接，丝杆螺纹贯穿移动滑块
(16)
；在其中的一个第二齿轮的一侧上设置有第一锁紧螺栓
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置
,
其特征在于，调节件包括旋转调节丝杆
(112)、
转轴
(111)
；第一支座
(19)
上安装有箱体
(110)
，箱体
(110)
与第一支座
(19)
的一侧通过转轴
(111)
转动连接，箱体
(110)

【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞，王淼淼，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：