一种双托轮转盘用的称重系统及应用技术方案

本发明专利技术公开了一种双托轮转盘用的称重系统，其特征在于，包括:底座为环形结构，在底座的顶面设置有双托轮机构，双托轮机构环形阵列设置有多个，并记为i个，且双托轮机构上安装有转盘；双托轮机构包括：托轮，托轮的两侧分别安装有托轮，托轮的顶部安装有基座，托轮转动连接在底座上，基座与转盘连接；其中，底座1上设置有称重传感器，本发明专利技术的双托轮转盘用的称重系统，通过设置两个托轮结构，其相较于单托轮的称重系统，具有着节省空间的优点；而该称重系统中称重传感器的设置，需要现有双托轮转盘在称重过程中，其需要旋转，从而存在称重传感器存在着接线不便的问题。器存在着接线不便的问题。器存在着接线不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双托轮转盘用的称重系统及应用


[0001]本专利技术涉及转盘
，具体涉及一种双托轮转盘用的称重系统及应用。

技术介绍

[0002]中国专利CN 210012446 U公开了线缆转盘状态检测装置，它包括线缆、线缆转盘、驱动线缆转盘转动的电机和与电机配合的电刷，线缆转盘的侧面具有立柱，立柱上对称分布有由上至下逐渐远离立柱的第一弧形导向机构和第二弧形导向机构，线缆的自由端穿过线缆滑环，第一弧形导向机构和第二弧形导向机构上分别分布有第一方向限位开关和第二方向限位开关；
[0003]现有技术中，转盘用的称重系统，其采用单托轮结构时，存在着占用空间比较大的问题，而采用双托轮结构时，由于转盘需要旋转，使得在其安装的称重传感器存在着接线不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种双托轮转盘用的称重系统及应用。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种双托轮转盘用的称重系统，其特征在于，包括:
[0007]底座为环形结构，在底座的顶面设置有双托轮机构，双托轮机构环形阵列设置有多个，并记为i个，且双托轮机构上安装有转盘；
[0008]双托轮机构包括：
[0009]托轮，托轮的两侧分别安装有托轮，托轮的顶部安装有基座，托轮转动连接在底座上，基座与转盘连接；
[0010]其中，底座1上设置有称重传感器。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：其中，i为正整数，i＝1、2、3...n，。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：称重传感器3设置有两个，两个称重传感器3相邻设置。
[0013]一种双托轮转盘用的称重系统的应用,包括以下内容：
[0014]采集模块，获取到转盘在收缆时的实时重量数据，标记为称量值Zci；
[0015]称量模块，获取到采集模块的称量值Zci，相加求和，计算得到转盘在缠绕线缆时的重量值GX；
[0016]存储模块，获取到采集模块在称量时间段内称重传感器的称量值Zci，并进行保存；
[0017]分析模块，获取到存储模块内的称量值Zci，对转盘在收缆过程中，通过称量值Zc的数量对线缆质量进行分析。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：将得到的线缆重量值Gx与线缆重量阈值进行比较；
[0019]若大于，生成停机信号；
[0020]若小于，生成缠绕信号。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：分析模块具体工作过程如下：
[0022]通过公式ZXQ＝Zci*i，计算得到双托轮机构旋转一圈时线缆重量，并记为每圈线缆重量值ZXQ；
[0023]将得到的每圈线缆重量值ZXQ与每圈线缆重量范围进行比较；
[0024]若每圈线缆重量值ZXQ大于每圈线缆重量范围时，生成该圈线缆重量较重信号；
[0025]若每圈线缆重量值ZXQ处于每圈线缆重量范围时，生成该圈线缆合格信号；
[0026]若若每圈线缆重量值ZXQ小于每圈线缆重量范围时，生成该圈线缆重量较轻信号；
[0027]将得到的该圈线缆重量较重信号和该圈线缆重量较轻信号，标记为该圈线缆不合格信号。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：当得到该圈线缆不合格信号时，获取到线缆重量标准值ZXB；
[0029]通过公式CQYi＝Zci
‑
ZXB，计算得到该圈线缆测量段的重量差值，并记为圈段差值CQYi；
[0030]将得到的圈段差值CQYi与圈段差值范围进行比较；
[0031]若圈段差值CQYi大于圈段差值范围时，生成该段线缆重量较重信号；
[0032]若圈段差值CQYi处于圈段差值范围时，生成该段线缆合格；
[0033]若圈段差值CQYi小于圈段差值范围时，生成该段线缆重量较轻信号。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]本专利技术的双托轮转盘用的称重系统，通过设置两个托轮结构，其相较于单托轮的称重系统，具有着节省空间的优点；而该称重系统中称重传感器的设置，需要现有双托轮转盘在称重过程中，其需要旋转，从而存在称重传感器存在着接线不便的问题；
[0036]本专利技术双托轮转盘用的称重系统的应用，通过获取到实时的线缆称重数据，并对称重数据进行实时计算分析，得到线缆的重量数据，以及达到对转盘收卷过程中实时在线监测，避免转盘缠绕时出现超载的现象，造成转盘存在故障的风险；
[0037]再通过对称重传感器得到的测量数据，先以每圈为整体进行分析，当得到判断存在故障时，再对该圈的线缆以每段为对象进行分析，判断具体哪部分区域存在质量问题，所以该称重系统的应用，可以快速准确地标记处出现故障的区域，便于缠绕后可以快速进行查找。
附图说明
[0038]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0039]图1是本专利技术的结构示意图；
[0040]图2是本专利技术的俯视图；
[0041]图3是本专利技术图2中B
‑
B处的剖视图。
[0042]图中：1、底座；2、双托轮机构；3、称重传感器；21、托轮架；22、托轮；23、基座。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]实施例1
[0045]请参阅图1
‑
3所示，本专利技术为一种双托轮转盘用的称重系统，包括底座1、双托轮机构2；
[0046]底座1为环形结构，并安装在称重台面上，在底座1的顶面设置有双托轮机构2，双托轮机构2环形阵列设置有多个，并记为i个，其中，i为正整数，i＝1、2、3...n，且双托轮机构2上安装有转盘；
[0047]双托轮机构2包括托轮22、托轮22、基座23，托轮22的两侧分别安装有托轮22，在托轮22的顶部安装有基座23；托轮22转动连接在底座1上，基座23与转盘连接；
[0048]其中，在底座1上设置有称重传感器3，称重传感器3设置有两个，两个称重传感器3相邻设置；
[0049]本专利技术的双托轮转盘用的称重系统，通过设置两个托轮22结构，其相较于单托轮22的称重系统，具有着节省空间的优点；而该称重系统中称重传感器3的设置，需要现有双托轮转盘在称重过程中，其需要旋转，从而存在称重传感器3存在着接线不便的问题。
[0050]实施例2
[0051]基于上述实施例1，本专利技术为一种双托轮转盘用的称重系统的应用，包括：
[0052]采集模块，获取到转盘在收缆时的实时重量数据；
[0053]由于转盘通过双托轮机构2沿着底座11旋转，从而将获取到每旋转(360/i)
°
时，称重传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双托轮转盘用的称重系统，其特征在于，包括:底座(1)为环形结构，在底座(1)的顶面设置有双托轮机构(2)，双托轮机构(2)环形阵列设置有多个，并记为i个，且双托轮机构(2)上安装有转盘；双托轮机构(2)包括：托轮(22)，托轮(22)的两侧分别安装有托轮(22)，托轮(22)的顶部安装有基座(23)，托轮(22)转动连接在底座(1)上，基座(23)与转盘连接；其中，底座(1)上设置有称重传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种双托轮转盘用的称重系统,其特征在于，其中，i为正整数，i＝1、2、3...n，。3.根据权利要求1所述的一种双托轮转盘用的称重系统,其特征在于，称重传感器(3)设置有两个，两个称重传感器(3)相邻设置。4.一种双托轮转盘用的称重系统的应用,其特征在于，包括以下内容：采集模块，获取到转盘在收缆时的实时重量数据，标记为称量值Zci；称量模块，获取到采集模块的称量值Zci，相加求和，计算得到转盘在缠绕线缆时的重量值GX；存储模块，获取到采集模块在称量时间段内称重传感器的称量值Zci，并进行保存；分析模块，获取到存储模块内的称量值Zci，对转盘在收缆过程中，通过称量值Zc的数量对线缆质量进行分析。5.根据权利要求4所述的一种双托轮转盘用的称重系统,其特征在于，将得到的线缆重...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：