一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法技术

本发明专利技术公开了一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，其在芯模一侧设置有竹篾带输入设备和胶黏剂输送设备，竹篾带输入设备将竹篾带从芯模的下方输入并缠绕在芯模上，胶黏剂输送设备位于竹篾带的上方，其将胶黏剂淋浇在竹篾带上，并且淋浇的胶黏剂在竹篾带的宽度上布满。其中，胶黏剂输送设备包括输送管，输送管的输入端设置有进料口和搅拌单元，进料口连接有胶黏剂输料管，胶黏剂输料管与胶黏剂输送泵连接，输送管的输出端连接有淋浇单元。本发明专利技术根据竹缠绕工艺的特点，设计了适用于竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，可实现胶黏剂均匀稳定定量的淋浇，具有浸胶率高、操作简便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流体物质添加
，更具体地，涉及一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法。
技术介绍
纤维增强树脂基复合材料是以树脂和固化剂组成胶黏剂，以纤维作为增强材料的高性能复合材料。纤维增强体通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等。纤维增强树脂基复合材料成型工艺有很多种，其中，缠绕成型已经成为复合材料制造工艺中最重要的手段之一。其中，湿法缠绕成型由于所需设备简单，工序少，生产周期短，成为目前常用的缠绕成型方式。湿法缠绕成型一般是在纤维缠绕机上设置有浸胶槽，纤维经过浸胶槽浸润胶黏剂后经过缠绕机的吐丝嘴在缠绕在芯模上。竹缠绕复合产品是一种以竹材为增强材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺成型的新型树脂基复合材料产品，包括竹缠绕复合管、竹缠绕复合料仓、竹缠绕复合储罐等多种产品，其制作过程主要采用竹篾连接成连续长的竹篾带进行湿法缠绕。但是由于竹篾较一般的玻璃纤维、碳纤维等原材料尺寸大，质地较硬，且连接成的竹篾带中竹篾间的缝隙较一般的纤维束要大，如果采用现有的通过浸胶槽浸胶的方式，竹篾粘附的树脂量很低，不足以复合成型。因此，对于竹缠绕复合产品在缠绕过程中应该采用何种方式添加胶黏剂，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种胶黏剂添加方法，其中结合竹缠绕复合产品的特征及其成型工艺特点，相应设计了适用于竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，其中，通过在竹篾带缠绕之前，以淋浇的方式在竹篾带的上方从上至下喷淋胶黏剂，并利用竹篾带自身的盛接作用，可保证竹篾带的浸胶量、减少原料浪费；并通过对胶黏剂输送设备的研究和设计，进一步的实现胶黏剂的均匀稳定输送。总之，本专利技术具有操作简便、浸胶效果好等优点，适用于竹缠绕复合产品的缠绕工艺中。为实现上述目的，作为一个方面，本专利技术提出了一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，其在用于执行缠绕工艺的芯模一侧设置有竹篾带输入设备和胶黏剂输送设备，所述竹篾带输入设备将竹篾带从所述芯模的下方输入并缠绕在所述芯模上，所述胶黏剂输送设备位于所述竹篾带的上方，其将胶黏剂淋浇在所述竹篾带上，并且淋浇的胶黏剂在所述竹篾带(14)的宽度上布满，以此保证所述竹篾带上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆。作为进一步优选的，所述胶黏剂的输送流量与所述竹篾带的输送速度成正比。作为进一步优选的，所述胶黏剂输送设备包括输送管，所述输送管的输入端设置有进料口和搅拌单元，所述进料口连接有胶黏剂输料管，所述胶黏剂输料管与胶黏剂输送泵连接，所述输送管的输出端连接有淋浇单元。作为进一步优选的，所述搅拌单元包括搅拌驱动机构和搅拌叶片，所述搅拌驱动机构与所述搅拌叶片连接，所述搅拌叶片伸入到所述输送管中。作为进一步优选的，所述搅拌驱动机构为气动机构；所述进料口为多个，所述胶黏剂输料管包括树脂输料管和固化剂输料管；所述胶黏剂输送泵包括树脂输送泵和固化剂输送泵。作为进一步优选的，所述淋浇单元包括设置有多个出料口的淋浇头和淋浇盘，所述淋浇盘设置在所述淋浇头的下端；所述出料口位于所述淋浇头的下端，并沿横向等距离分布。作为进一步优选的，所述淋浇单元下方设置有回收单元，所述回收单元包括回收容器，所述回收容器与回收物料输送泵连接，所述回收物料输送泵连接有回收物料输料管，所述回收物料输料管与所述进料口连接。作为进一步优选的，所述回收容器内设置有上限液位传感器和下限液位传感器，所述胶黏剂输送泵和所述回收物料输送泵均连接有接触器，所述上限液位传感器和所述下限液位传感器与所述接触器电连接。作为进一步优选的，所述回收单元还包括接料台，所述接料台位于所述淋浇单元的下方，所述接料台为倾斜平面，所述接料台较低的一端设置有出料通道，所述回收容器设置在所述出料通道的下方。作为另一个方面，本专利技术提出了一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，其包括如下步骤：1)向胶黏剂输送设备中通入胶黏剂，通过胶黏剂输送设备中的搅拌单元对胶黏剂进行搅拌，使其搅拌均匀；2)搅拌后的胶黏剂依次通过胶黏剂输送设备中的输送管和淋浇头，并经过淋浇头上的出料口输送至淋浇盘上；所述淋浇盘将胶黏剂均匀的淋浇至位于所述胶黏剂输送设备下方的竹篾带上，保证淋浇的胶黏剂在所述竹篾带的宽度上布满；3)通过竹篾带输入设备将布满胶黏剂的竹篾带从芯模的下方输入并缠绕在芯模上；4)从所述竹篾带上滴落的胶黏剂由胶黏剂输送设备中的回收单元予以回收。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：1.本专利技术根据竹缠绕工艺的特点，相应设计了适用于竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，通过在竹篾带缠绕之前，以淋浇的方式在竹篾带的上方从上至下喷淋胶黏剂，并且竹篾带以从下往上的方式输入到芯模上，其自身起到盛接胶黏剂的作用，改变了传统以浸胶槽浸胶的方式进行胶黏剂的添加，提高了竹篾带的浸胶量、减少了原料浪费，使得竹篾带上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆，具有竹篾带上胶率高，胶黏剂利用率高、浪费少，操作简便等优点。2.本专利技术还对胶黏剂输送设备的具体结构进行了研究和设计，通过设置搅拌单元实现胶黏剂输送设备中树脂和固化剂的均匀混合，进而保证胶黏剂均匀稳定的淋浇；通过对淋浇单元的结构设计，实现胶黏剂的定量淋浇，淋浇均匀稳定。3.本专利技术还在胶黏剂输送设备中研究设计了回收单元，该回收单元设置于淋浇单元的下方，可直接对滴落的胶黏剂进行回收利用，可有效的减少环境污染以及生产成本；并通过在回收容器中设置上下限液位传感器，实现胶黏剂的两种不同方式的交替供给，提高了原料的利用率以及生产效率。附图说明图1是本专利技术的竹篾带输入设备与胶黏剂输送设备装配简图；图2是本专利技术的胶黏剂输送设备的整体结构图；图3是本专利技术的搅拌单元和淋浇单元的分解图；图4是本专利技术的搅拌单元结构图；图5是本专利技术的淋浇头结构图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术的一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，如图1所示，具体为在用于执行缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，其特征在于，在用于执行缠绕工艺的芯模(13)一侧设置有竹篾带(14)输入设备和胶黏剂输送设备，所述竹篾带(14)输入设备将竹篾带(14)从所述芯模(13)的下方输入并缠绕在所述芯模(13)上，所述胶黏剂输送设备位于所述竹篾带(14)的上方，其将胶黏剂淋浇在所述竹篾带(14)上，并且淋浇的胶黏剂在所述竹篾带(14)的宽度上布满，以此保证所述竹篾带(14)上的竹篾被所述胶黏剂完全包覆。

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，其特征在于，在
用于执行缠绕工艺的芯模(13)一侧设置有竹篾带(14)输入设备和胶黏
剂输送设备，所述竹篾带(14)输入设备将竹篾带(14)从所述芯模(13)
的下方输入并缠绕在所述芯模(13)上，所述胶黏剂输送设备位于所述竹
篾带(14)的上方，其将胶黏剂淋浇在所述竹篾带(14)上，并且淋浇的
胶黏剂在所述竹篾带(14)的宽度上布满，以此保证所述竹篾带(14)上
的竹篾被所述胶黏剂完全包覆。
2.如权利要求1所述的竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，
其特征在于，所述胶黏剂的输送流量与所述竹篾带(14)的输送速度成正
比。
3.如权利要求1所述的竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，
其特征在于，所述胶黏剂输送设备包括输送管(1)，所述输送管(1)的
输入端设置有进料口(2)和搅拌单元，所述进料口(2)连接有胶黏剂输
料管，所述胶黏剂输料管与胶黏剂输送泵连接，所述输送管(1)的输出端
连接有淋浇单元。
4.如权利要求3所述的竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，
其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌驱动机构(3)和搅拌叶片(4)，所
述搅拌驱动机构(3)与所述搅拌叶片(4)连接，所述搅拌叶片(4)伸入
到所述输送管(1)中。
5.如权利要求4所述的竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，
其特征在于，所述搅拌驱动机构(3)为气动机构；所述进料口(2)为多
个，所述胶黏剂输料管包括树脂输料管和固化剂输料管；所述胶黏剂输送
泵包括树脂输送泵和固化剂输送泵。
6.如权利要求5所述的竹缠绕复合产品缠绕工艺的胶黏剂添加方法，

\t其特征在于，所述淋浇单元包括设置有多个出料口的淋浇头(5)和淋浇盘
(6)，所述淋浇盘(6)设置在所述淋浇头(5)的下端；所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，朱鑫，杨会清，张永维，牛琳，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：发明
国别省市：浙江;33