本实用新型专利技术属于竹缠绕复合管加工技术领域，提供了一种竹缠绕复合管缠绕机，其包括管模具定位机构和送料机构，送料机构设置在管模具定位机构的一侧，送料机构包括底座、沿管模具轴向并列分布于底座上的第一滑轨和第二滑轨以及竹篾输送缠绕系统和颗粒输送缠绕系统，竹篾输送缠绕系统、颗粒输送缠绕系统分别与第一滑轨、第二滑轨滑动配合，送料机构还包括第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构，第一伸缩驱动机构用于驱动竹篾输送缠绕系统沿管模具径向做往复运动，第二伸缩驱动机构用于驱动颗粒输送缠绕系统沿管模具径向做往复运动。本实用新型专利技术缠绕机同时设置竹篾输送缠绕系统和颗粒输送缠绕系统，可满足不同竹缠绕复合管加工工艺需求。工艺需求。工艺需求。
【技术实现步骤摘要】
一种竹缠绕复合管缠绕机
[0001]本技术属于竹缠绕复合管加工
，更具体地，涉及一种竹缠绕复合管缠绕机。
技术介绍
[0002]竹缠绕复合管是一种以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺加工成型的新型生物基管道，替代螺旋焊管、预应力钢筒混凝土管等传统管道，可广泛应用于农水、石化、城建、住宅、储运等领域，竹缠绕复合管具有资源可再生、重量轻、节能低碳、防火耐水、抗震抗沉降能力强、初始力学性能好、稳定性高、保温性能好、抗冻能力强、施工安装方便、综合成本低等优势。
[0003]目前，常见的竹缠绕复合管加工工艺主要包括在管模具上制备内衬层、竹材的处理、在内衬层上缠绕竹材形成增强结构层、固化、修整、脱模、在管表面做防护涂层等几大环节。增强结构层制备是竹缠绕复合管加工中必不可少的环节，相应地，需要在管模具表面内衬层上精准缠绕竹材的缠绕设备。中国专利CN105415698A公开了一种竹缠绕管状制品成型机，通过竹篾带送料装置对模具表面内衬层上缠绕竹篾带制备增强层。但是仅仅缠绕竹篾带往往达不到竹缠绕复合管管体强度和刚度需求，因此通常会在增强层之间增加辅助增强层，辅助增强层是由树脂和填料混合而成的胶泥层，填料为无机填料或天然植物填料。现有的竹篾缠绕设备无法同时实现辅助增强层的制备，所以需要对现有的增强层制备装置进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种竹缠绕复合管缠绕机，通过同时设置可以沿管模具径向移动的竹篾输送缠绕系统和颗粒输送缠绕系统，实现交替制备竹缠绕复合管的增强层和辅助增强层，旨在解决现有缠绕机无法同时实现增强层和辅助增强层制备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种竹缠绕复合管缠绕机，其包括管模具定位机构和送料机构，所述管模具定位机构用于支撑固定缠绕有内衬层的管模具并带动其绕轴旋转，所述送料机构设置在所述管模具定位机构的一侧，所述送料机构与所述管模具能够沿其轴向产生相对位移；
[0006]所述送料机构包括底座、沿管模具轴向并列分布于所述底座上的第一滑轨和第二滑轨，以及分别架设在所述第一滑轨、第二滑轨上的竹篾输送缠绕系统和颗粒输送缠绕系统，所述竹篾输送缠绕系统与所述第一滑轨滑动配合，所述竹篾输送缠绕系统用于输送竹篾带并将其缠绕在管模具上获得增强层，所述颗粒输送缠绕系统与所述第二滑轨滑动配合，所述颗粒输送缠绕系统用于输送生物基颗粒并将其缠绕在管模具上获得辅助增强层；所述送料机构还包括第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构用于驱动所述竹篾输送缠绕系统在所述第一滑轨上沿管模具径向做往复运动，所述第二伸缩驱
动机构用于驱动所述颗粒输送缠绕系统在所述第二滑轨上沿管模具径向做往复运动。
[0007]进一步优选地，所述竹篾输送缠绕系统包括竹篾卷支辊、网格布卷支辊、网格布导辊、第一输送辊、第一张力辊、第一压紧辊和第一浸胶槽，竹篾卷置于所述竹篾卷支辊上并可绕竹篾卷支辊转动，网格布卷置于所述网格布卷支辊上并可绕网格布卷支辊转动，从所述竹篾卷支辊上剥离的竹篾带与从所述网格布卷支辊上剥离的网格布均经过所述网格布导辊上定位，沿竹篾带和网格布输送方向依次设置有多个第一输送辊、第一浸胶槽和第一压紧辊，各所述第一输送辊用于引导输送竹篾带和网格布至所述第一浸胶槽中，所述第一张力辊用于在输送过程中保持输送的竹篾带和网格布张紧，所述第一压紧辊位于管模具下方以将浸润胶黏剂后的竹篾带和网格布压紧在管模具上。
[0008]进一步优选地，所述第一伸缩驱动机构包括第一伸缩臂和第一液压油缸，所述第一液压油缸固设于所述底座中，所述第一伸缩臂一端与所述竹篾输送缠绕系统靠近所述第一压紧辊的一端固定连接，所述第一伸缩臂另一端与所述第一液压油缸活塞杆铰接，所述第一伸缩臂伸缩带动所述竹篾输送缠绕系统在所述第一滑轨上沿管模具径向做往复运动。
[0009]进一步优选地，所述第一压紧辊远离第一浸胶槽的一侧设置有第一回流挡板。
[0010]进一步优选地，所述颗粒输送缠绕系统包括兜砂布导辊、第二输送辊、第二张力辊、第二压紧辊和第二浸胶槽，兜砂布置于所述兜砂布导辊上定位，沿兜砂布输送方向依次设置有多个第二输送辊、第二浸胶槽和第二压紧辊，各所述第二输送辊用于引导输送兜砂布至所述第二浸胶槽中，所述第二张力辊用于在输送过程中保持输送的兜砂布张紧，所述第二压紧辊位于管模具下方以将浸润胶黏剂后的兜砂布压紧在管模具上，所述第二浸胶槽上方设置有加料斗，所述加料斗用于向第二浸胶槽中添加生物基颗粒。
[0011]进一步优选地，所述第二伸缩驱动机构包括第二伸缩臂和第二液压油缸，所述第二液压油缸固设于所述底座中，所述第二伸缩臂一端与所述颗粒输送缠绕系统靠近所述第二压紧辊的一端固定连接，所述第二伸缩臂另一端与所述第二液压油缸活塞杆铰接，所述第二伸缩臂伸缩带动所述颗粒输送缠绕系统在所述第二滑轨上沿管模具径向做往复运动。
[0012]进一步优选地，所述第二浸胶槽中设置有搅拌器。
[0013]进一步优选地，所述第二压紧辊远离第二浸胶槽的一侧设置有第二回流挡板。
[0014]进一步优选地，所述管模具定位机构包括机头座、机尾座、管模具旋转驱动机构和移动轨道，所述管模具旋转驱动机构设置在所述机头座上，所述管模具一端架设在所述机尾座上，其另一端与所述管模具旋转驱动机构连接，所述管模具旋转驱动机构用于带动所述管模具绕轴旋转，所述机头座和机尾座均设置在所述移动轨道上并与之滑动配合，所述机头座和机尾座可带动管模具沿所述移动轨道移动以实现轴向位置的调整。
[0015]进一步优选地，还包括后压滚机构，所述后压滚机构设置在所述管模具定位机构的一侧，其包括压辊，用于在缠绕过程中在增强层表面滚压。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术根据竹缠绕复合管性能需求，设计了一种同时包括竹篾输送缠绕系统和颗粒输送缠绕系统的缠绕机，两个系统可沿管模具径向移动，一个系统工作时另一个系统移动至远离管模具的位置，有效保证加工可靠性和精度，提高生产效率。
[0018](2)本技术采用浸胶缠绕替代传统的淋胶缠绕，设置了第一浸胶槽和第二浸
胶槽，使得胶黏剂以浸胶的方式附着在竹篾和网格布上，同样地，也使得胶黏剂和生物基颗粒以浸胶的方式附着在兜砂布上，可保证胶黏剂充分浸没竹篾和网格布或兜砂布，达到充分的含胶量，进而确保最终生产的竹缠绕复合管的质量。
[0019](3)本技术通过设置回流挡板，使得增强层或辅助增强层压紧后多余的胶黏剂直接回流至浸胶槽，省掉了接料槽、回流泵送装置，操作方便，且大大节约了成本。
[0020](4)本技术通过在第二浸胶槽中设置搅拌器，可使生物基颗粒和胶黏剂充分混合，使得其均匀黏附在兜砂布上，保证辅助增强层的制备效果。
[0021](5)本技术通过设置后压滚机构，在缠绕过程中进一步对管模具上缠绕上的增强层或辅助增强层表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管缠绕机，其特征在于：包括管模具定位机构和送料机构(1)，所述管模具定位机构用于支撑固定缠绕有内衬层的管模具并带动其绕轴旋转，所述送料机构(1)设置在所述管模具定位机构的一侧，所述送料机构(1)与所述管模具能够沿其轴向产生相对位移；所述送料机构(1)包括底座(101)、沿管模具轴向并列分布于所述底座(101)上的第一滑轨和第二滑轨，以及分别架设在所述第一滑轨、第二滑轨上的竹篾输送缠绕系统和颗粒输送缠绕系统，所述竹篾输送缠绕系统与所述第一滑轨滑动配合，所述竹篾输送缠绕系统用于输送竹篾带并将其缠绕在管模具上获得增强层，所述颗粒输送缠绕系统与所述第二滑轨滑动配合，所述颗粒输送缠绕系统用于输送生物基颗粒并将其缠绕在管模具上获得辅助增强层；所述送料机构(1)还包括第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构用于驱动所述竹篾输送缠绕系统在所述第一滑轨上沿管模具径向做往复运动，所述第二伸缩驱动机构用于驱动所述颗粒输送缠绕系统在所述第二滑轨上沿管模具径向做往复运动。2.根据权利要求1所述的竹缠绕复合管缠绕机，其特征在于：所述竹篾输送缠绕系统包括竹篾卷支辊(102)、网格布卷支辊(103)、网格布导辊(104)、第一输送辊(105)、第一张力辊(106)、第一压紧辊(107)和第一浸胶槽(108)，竹篾卷置于所述竹篾卷支辊(102)上并可绕竹篾卷支辊(102)转动，网格布卷置于所述网格布卷支辊(103)上并可绕网格布卷支辊(103)转动，从所述竹篾卷支辊(102)上剥离的竹篾带与从所述网格布卷支辊(103)上剥离的网格布均经过所述网格布导辊(104)上定位，沿竹篾带和网格布输送方向依次设置有多个第一输送辊(105)、第一浸胶槽(108)和第一压紧辊(107)，各所述第一输送辊(105)用于引导输送竹篾带和网格布至所述第一浸胶槽(108)中，所述第一张力辊(106)用于在输送过程中保持输送的竹篾带和网格布张紧，所述第一压紧辊(107)位于管模具下方以将浸润胶黏剂后的竹篾带和网格布压紧在管模具上。3.根据权利要求2所述的竹缠绕复合管缠绕机，其特征在于：所述第一伸缩驱动机构包括第一伸缩臂(109)和第一液压油缸，所述第一液压油缸固设于所述底座(101)中，所述第一伸缩臂(109)一端与所述竹篾输送缠绕系统靠近所述第一压紧辊(107)的一端固定连接，所述第一伸缩臂(109)另一端与所述第一液压油缸活塞杆铰接，所述第一伸缩臂(109)伸缩带动所述竹篾输送缠绕系统在所述第一滑轨上沿管模具径向做往复运动。4.根据权利要求3所述的竹缠...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，高宏兴，李胜岭，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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