一种竹缠绕复合管制衬机制造技术

本实用新型专利技术属于竹缠绕复合管加工技术领域，提供了一种竹缠绕复合管制衬机，其包括管模具定位机构、内衬层织物输送缠绕机构和淋胶机构，管模具定位机构用于支撑固定管模具并带动其绕轴旋转，内衬层织物输送缠绕机构和淋胶机构均设置于管模具定位机构旁侧并均与管模具能够沿管模具轴向产生相对位移；所述淋胶机构包括进胶管、淋胶槽和气缸，进胶管设置在管模具的上方，进胶管上端开口，进胶管下端与所述淋胶槽连通，所述气缸设置在所述进胶管旁侧，所述气缸固定端与所述进胶管固定连接，所述气缸的活塞杆与所述淋胶槽转动连接。本实用新型专利技术可实现竹缠绕复合管管模具表面快速精准制备内衬层，具有加工效率高、质量好、节约成本等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种竹缠绕复合管制衬机


[0001]本技术属于竹缠绕复合管加工
，更具体地，涉及一种竹缠绕复合管制衬机。

技术介绍

[0002]竹缠绕复合管是一种以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺加工成型的新型生物基管道，替代螺旋焊管、预应力钢筒混凝土管等传统管道，可广泛应用于农水、石化、城建、住宅、储运等领域，竹缠绕复合管具有资源可再生、重量轻、节能低碳、防火耐水、抗震抗沉降能力强、初始力学性能好、稳定性高、保温性能好、抗冻能力强、施工安装方便、综合成本低等优势。
[0003]目前，常见的竹缠绕复合管加工工艺主要包括在管模具上制备内衬层、竹材的处理、在内衬层上缠绕竹材形成结构层、固化、修整、脱模、在管表面做防护涂层等几大环节。制备内衬层是竹缠绕复合管加工中首个关键环节，需要在管模具表面淋浇胶黏剂，现有制衬机中的淋胶槽均是固定向下倾斜一定角度以实现淋胶动作，但是这样会导致淋胶完成后，淋胶槽中的胶黏剂仍会滴落，造成胶黏剂的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种竹缠绕复合管制衬机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：包括管模具定位机构(1)、内衬层织物输送缠绕机构(2)和淋胶机构(3)，所述管模具定位机构(1)用于支撑固定管模具并带动其绕轴旋转，所述内衬层织物输送缠绕机构(2)和所述淋胶机构(3)均设置于所述管模具定位机构(1)旁侧并均与所述管模具能够沿管模具轴向产生相对位移，所述内衬层织物输送缠绕机构(2)用于输送内衬层织物并将其缠绕在管模具上，所述淋胶机构(3)用于向缠绕中的内衬层织物上淋浇胶黏剂；所述淋胶机构(3)包括进胶管(31)、淋胶槽(32)和气缸(33)，所述进胶管(31)设置在所述管模具的上方，所述进胶管(31)上端开口，所述进胶管(31)下端与所述淋胶槽(32)连通，所述气缸(33)设置在所述进胶管(31)旁侧，所述气缸(33)固定端与所述进胶管(31)固定连接，所述气缸(33)的活塞杆与所述淋胶槽(32)转动连接。2.根据权利要求1所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述淋胶机构(3)还包括纵向伸缩杆(34)和横向伸缩杆(35)，所述进胶管(31)与所述横向伸缩杆(35)一端垂直连接固定，所述纵向伸缩杆(34)设置在所述管模具的一侧并与横向伸缩杆(35)远离所述进胶管(31)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述淋胶机构(3)还包括布胶管(36)和搅拌器(37)，所述布胶管(36)与所述进胶管(31)下端垂直连接并相互连通，所述布胶管(36)管壁上均匀开设多个出胶口，所述淋胶槽(32)与所述布胶管(36)管壁连接并通过所述出胶口相互连通，所述搅拌器(37)设置在所述进胶管(31)上端并与所述进胶管(31)相互连通，所述搅拌器(37)上开设有进胶口。4.根据权利要求1所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述管模具定位机构(1)包括机头座(11)、机尾座(12)、管模具连接头(13)和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在所述机头座(11)上，所述管模具连接头(13)可在所述旋转驱动机构的驱动力作用下回转，所述管模具一端架设在所述机尾座(12)上，其另一端与所述管模具连接头(13)连接固定，使得所述管模具可以随所述管模具连接头(13)的回转而同步旋转。5.根据权利要求4所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述管模具连接头(13)是自动找正的连接头，其包括设置在驱动主轴端部并用于和管模具端部连接的连接头本体(131)、至少两个沿所述连接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，李胜岭，高宏兴，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：