本发明专利技术一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，包括以下步骤：将2.5份纳米级SiO2粉体、1.5份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.9份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；将甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷18份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；将调制后预分散液、聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂5份，偶氮化合物1.2份从而获得所述高黏性丙烯酸胶黏剂。本发明专利技术压敏粘贴膜在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丙烯酸胶黏剂，特别涉及一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺。
技术介绍
丙烯酸胶黏剂用于将某种物体粘连在另一种物体上。人们对于各种家具或电子产品的款式、颜色等视觉上的要求更加重视，因此电子产品的外观显得尤为重要，这对粘胶带的要求也越来越高，常常需要粘着力强且厚度在较薄的粘胶带。对于电子产品或者其它产品，一旦使用粘胶带，则需要该粘胶带在温差变化大的情况下能一直维持粘性，且能容易将胶黏剂从薄膜上剥离，其次，现有技术在兼顾均匀性等其它性能下，提高雾面粗糙度存在瓶颈。
技术实现思路
本专利技术提供一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，该制备工艺获得的丙烯酸胶黏剂在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，避免了团簇，也避免了 3102粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其特征在于:所述高黏性丙烯酸胶黏剂由以下重量份组分组成:甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份、二甲基二乙氧基硅烷18份、溶剂45份、纳米级S12粉体2.5份、纳米级Al2O3粉体1.5份、微米级S1 2粉体0.3份、微米级Al 203粉体0.35份、异氰酸酯0.9份、松香树脂4.5份、帖烯树脂5份、偶氮化合物1.2份、偶联剂1.5份；所述偶联剂化学式为:CH2=CH-Si (OC2H5) 3； 所述高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，包括以下步骤: 步骤1.将0.3份微米级Si02粉体、0.35份微米级A1203粉体和1.5份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液； 步骤2.将2.5份纳米级S12粉体、1.5份纳米级Al 203粉体和异氰酸酯0.9份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液； 步骤3.将甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷18份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液； 步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂5份，偶氮化合物1.2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得所述尚黏性丙稀酸胶黏剂。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下: 1.上述方案中，所述纳米3;102粉体平均直径为12nm。2.上述方案中，所述纳米Al2O3粉体平均至今为30nm。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果: 1.本专利技术高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其采用特定含量的纳米级和微米级S12粉体、纳米级和微米级Al2O3粉体和甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，二甲基二乙氧基硅烷与硅烷偶联剂、异氰酸酯共同作用，相对单一使用纳米级或微米级S12粉体、Al 203粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于S12粉体、Al 203粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇；其次，偶氮化合物1.2-1.5份的加入，也避免了微米级S12粉体、Al 203粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。2.本专利技术高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，特定含量的松香树脂，帖烯树脂与甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，二甲基二乙氧基硅烷共同作用，避免了了由S12粉体、Al 203粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提尚了广品的可靠性。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例:一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其特征在于:所述高黏性丙烯酸胶黏剂由以下重量份组分组成:甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份、二甲基二乙氧基硅烷18份、溶剂45份、纳米级S12粉体2.5份、纳米级Al 203粉体1.5份、微米级S1 2粉体0.3份、微米级Al2O3粉体0.35份、异氰酸酯0.9份、松香树脂4.5份、帖烯树脂5份、偶氮化合物1.2份、偶联剂1.5份；所述偶联剂化学式为:CH2=CH-Si (OC2H5)3; 所述尚黏性丙稀酸胶黏剂的制备工艺， 包括以下步骤: 步骤1.将0.3份微米级S12粉体、0.35份微米级Al 203粉体和1.5份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液； 步骤2.将2.5份纳米级S12粉体、1.5份纳米级Al 203粉体和异氰酸酯0.9份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液； 步骤3.将甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷18份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液； 步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂5份，偶氮化合物1.2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得所述尚黏性丙稀酸胶黏剂。上述纳米Al2O3粉体平均至今为30nm ;上述纳米S1 2粉体平均直径为12nm。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其特征在于:所述高黏性丙烯酸胶黏剂由以下重量份组分组成:甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份、二甲基二乙氧基硅烷18份、溶剂45份、纳米级S12粉体2.5份、纳米级Al 203粉体1.5份、微米级S1 2粉体0.3份、微米级Al2O3粉体0.35份、异氰酸酯0.9份、松香树脂4.5份、帖烯树脂5份、偶氮化合物1.2份、偶联剂1.5份；所述偶联剂化学式为:CH2=CH-Si (OC2H5)3; 所述尚黏性丙稀酸胶黏剂的制备工艺， 包括以下步骤: 步骤1.将0.3份微米级S12粉体、0.35份微米级Al 203粉体和1.5份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液； 步骤2.将2.5份纳米级S12粉体、1.5份纳米级Al 203粉体和异氰酸酯0.9份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液； 步骤3.将甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷18份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液； 步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂5份，偶氮化合物1.2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得所述尚黏性丙稀酸胶黏剂。2.根据权利要求1所述的高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其特征在于:所述纳米Al2O3粉体平均至今为30nm。3.根据权利要求1所述的高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其特征在于:所述纳米3102粉体平均直径为12nm。【专利摘要】本专利技术一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，包括以下步骤：将2.5份纳米级SiO2粉体、1.5份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.9份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；将甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷18份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；将调制后预分散液、聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂5份，偶氮化合物1.2份从而获得所述高黏性丙烯酸胶黏剂。本专利技术压敏粘贴膜在不增加颗粒直径的情况下提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也避免了SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，其特征在于：所述高黏性丙烯酸胶黏剂由以下重量份组分组成：甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份、二甲基二乙氧基硅烷18份、溶剂45份、纳米级SiO2粉体2.5份、纳米级Al2O3粉体1.5份、微米级SiO2粉体0.3份、微米级Al2O3粉体0.35份、异氰酸酯0.9份、松香树脂4.5份、帖烯树脂 5份、偶氮化合物1.2份、偶联剂1.5份；所述偶联剂化学式为： CH2=CH‑Si（OC2H5）3；所述高黏性丙烯酸胶黏剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤1. 将0.3份微米级SiO2粉体、0.35份微米级Al2O3粉体和1.5份硅烷偶联剂加入第一溶剂中进行超声波处理获得预分散液；步骤2. 将2.5份纳米级SiO2粉体、1.5份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.9份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；步骤3. 将甲基丙烯酸甲酯75份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷18份加入第二溶剂中进行机械搅拌获得聚合物溶液；步骤4. 将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4.5份，帖烯树脂5份，偶氮化合物1.2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得所述高黏性丙烯酸胶黏剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，张庆杰，
申请(专利权)人：斯迪克新型材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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