本发明专利技术公开了一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂和制备方法，它是由下述重量份数的原料制成的：水1000、油酸50~80、聚乙烯醇15~25、羟乙基纤维素15~25、聚氧乙烯脂肪酸酯45~55、胶粉8~15，在搅拌釜中加入水，加热至85~95℃，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶；将反应体系降温至70~80℃加入纤维素，搅拌至粘稠状时停止加热，在45~55分钟内将温度降至44℃~50℃；在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌均匀后出料。本发明专利技术得到的粘合剂可以提高产品的粘结性，大大提高产品的生产效率，且制备工艺简单可控，适于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工合成
，具体涉及用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂及其制备方法。
技术介绍
目前次磺酰胺类促进剂的市场需求量较大，现有的粘合剂质量不稳定而造成的次磺酰胺类促进剂质量波动，影响产品质量，且操作过程中物料下料速度较慢，不能满足市场要求；市场粘合剂价格较贵，不易做好成本控制，实现大规模生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述重量份数的原料制成的:水1000、油酸50~80、聚乙烯醇15~25、羟乙基纤维素15~25、聚氧乙烯脂肪酸酯45~55、胶粉8~15。所述的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述重量份数的原料制成的:水1000、油酸67、聚乙烯醇17、羟乙基纤维素17、聚氧乙烯脂肪酸酯50、胶粉10。—种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下: (1)在搅拌釜中加入水，加热至85~95°C，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶； (2)将反应体系降温至70~80°C加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在45~55分钟内将温度降至44°C -50 °C ；(3)在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌均匀后，出料。所述步骤(3)中加入乳化剂的搅拌时间不超过I小时。本专利技术的有益效果:在橡胶硫化促进剂的生产过程中，本专利技术制备得到的用于次横醜胺类促进剂的粘合剂(造粒油)可以提尚广品的粘结性，大大提尚广品的生广效率，减少粉尘，该粘合剂在CBS、TBBS产品中广使用，虽然粘合剂在成品中所占的比例较少，由于公司的橡胶硫化促产品产量较大，仅CBS、TBBS两个产品的产量已达4.8万吨，每年的造粒油在400吨左右，造粒油是一种附加值较高的产品，价值一直在10000元/吨徘徊，采用本专利技术的技术方案成本可控制在3000元/吨以下，显著节约成本，本专利技术的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，能够减少粉尘的污染，增加工厂的原料配比的准确性，对保障产品质量有着重要的作用，且制备工艺简单可控，适于大规模生产。【具体实施方式】实施例1 一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成:水1000kg、油酸50 kg、聚乙烯醇25 kg、羟乙基纤维素15 kg、聚氧乙烯脂肪酸酯55 kg、胶粉8 kg。一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下: (1)在搅拌釜中加入水，加热至85°c，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶； (2)将反应体系降温至80°C加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在45分钟内将温度降至44°C ; (3)在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌时间不超过I小时，搅拌均匀后，出料。实施例2 一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成的:水1000 kg、油酸80kg、聚乙稀醇15 kg、轻乙基纤维素25 kg、聚氧乙稀脂肪酸酯45 kg、胶粉15 kg。—种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下: (1)在搅拌釜中加入水，加热至95°C，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶； (2)将反应体系降温至80°C加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在55分钟内将温度降至50°C ; (3)在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌10分钟，接着加入乳化剂搅拌40min，搅拌均匀后，出料。实施例3 一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成的:水1000 kg、油酸60kg、聚乙烯醇20 kg、羟乙基纤维素20 kg、聚氧乙烯脂肪酸酯50 kg、胶粉12 kg。—种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下: (1)在搅拌釜中加入水，加热至90°c，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶； (2)将反应体系降温至75°C加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在50分钟内将温度降至45°C ; (3)在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌8分钟，接着加入乳化剂，搅拌50min至搅拌均匀后，出料。实施例4 一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成的:水1000 kg、油酸67kg、聚乙稀醇17 kg、轻乙基纤维素17 kg、聚氧乙稀脂肪酸酯50 kg、胶粉10 kg。—种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下: (1)在搅拌釜中加入水，加热至92°C，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶； (2)将反应体系降温至78°C加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在44分钟内将温度降至48°C ; (3)在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌7分钟，接着加入乳化剂，搅拌30min至均匀后，出料。【主权项】1.一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，其特征在于:它是由下述重量份数的原料制成的:水1000、油酸50~80、聚乙烯醇15~25、羟乙基纤维素15~25、聚氧乙烯脂肪酸酯45~55、胶粉 8~15。2.根据权利要求1所述的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，其特征在于:它是由下述重量份数的原料制成的:水1000、油酸67、聚乙烯醇17、羟乙基纤维素17、聚氧乙烯脂肪酸酯50、胶粉10。3.根据权利要求1或2所述的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，其特征在于步骤如下: (1)在搅拌釜中加入水，加热至85~95°C，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶； (2)将反应体系降温至70~80°C加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在45~55分钟内将温度降至44°C -50 °C ； (3)在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌均匀后，出料。4.根据权利要求1或2所述的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中加入乳化剂的搅拌时间不超过I小时。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂和制备方法，它是由下述重量份数的原料制成的：水1000、油酸50~80、聚乙烯醇15~25、羟乙基纤维素15~25、聚氧乙烯脂肪酸酯45~55、胶粉8~15，在搅拌釜中加入水，加热至85~95℃，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶；将反应体系降温至70~80℃加入纤维素，搅拌至粘稠状时停止加热，在45~55分钟内将温度降至44℃~50℃；在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌均匀后出料。本专利技术得到的粘合剂可以提高产品的粘结性，大大提高产品的生产效率，且制备工艺简单可控，适于大规模生产。【IPC分类】C09J101/28, C09J121/00, C09J171/02, C09J129/04, C09J11/06【公开号】CN105086911【申请号】CN201510655061【专利技术人】白锋营, 张连国, 苏克玉, 刘炤, 张玉凤, 庞新佳 【申请人】鹤壁市恒力橡塑股份有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，其特征在于：它是由下述重量份数的原料制成的：水1000、油酸50~80、聚乙烯醇15~25、羟乙基纤维素15~25、聚氧乙烯脂肪酸酯45~55、胶粉8~15。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白锋营，张连国，苏克玉，刘炤，张玉凤，庞新佳，
申请(专利权)人：鹤壁市恒力橡塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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