本发明专利技术涉及一种水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法，水性胶黏剂制备方法包括：S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入3-8份的反应性乳化剂和0.08-0.8份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-50份的甲基丙烯酸或丙烯酸，以及疏水性单体搅拌均匀，以得到预乳化液；S2：在反应釜中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入1-6份的稀释后的过硫酸铵；S3：保温10分钟，开始滴加剩余步骤S1所制备的预乳化液和剩余稀释后的过硫酸铵，并2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种。
技术介绍
乳液型压敏胶在制备过程中需用到各种表面活性剂和水溶性电解质，及亲水性单 体，他们在乳胶粒子成膜后往往保留在胶膜离子的间隙中或迁移至表面。而运些存在，有助 于水分子进入聚合物胶膜，使胶膜对水较为敏感，因此当此类胶膜遇到水时，会发生白化现 象影响外观，并导致粘结性能下降，而当遇到热水时，会加速运一现象的产生。若减少运些 物质的使用，又对乳液的稳定性，胶膜性能，及使用效率造成严重影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可有效杜绝或减少胶膜水白化现象的产生，且不含有机 溶剂的水性胶黏剂。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种水性胶黏剂，按份数包 括： 阳0化] 甲基两婦酸或丙締酸： 2-50份； 反应性郭化剂 3-10份； 尘离了水 300-500份； 过硫酸辕 1-8份； 碳酸氨钢 0.1-1.0份。 进一步的，还包括W下疏水性单体： 巧蹄酸了醋 0-3肌份； 丙蹄酸异辛醋 0-300份; 乙蹄基葵酸醋 0-200份； 丙烁酸錢丙醋或丙蹄酸径了廳 0-20份； 苯乙始 0-100份。 进一步的，所述反应性乳化剂可W为烷基苯横酸的締丙基胺盐，烷基酸硫酸的 締丙基胺盐，壬基酪乙氧基憐酸的締丙基胺盐，聚氧化締-1-烷基酸硫酸醋盐，聚氧化 締-1-締丙氧基甲基烷基酸硫酸醋盐中的至少一种。 本专利技术还提供了一种胶带，具有基材和涂布于所述基材上的水性胶黏剂。 本专利技术还提供了一种水性胶黏剂的制备方法，其中，水性胶黏剂按份数包括：2-50 份甲基丙締酸或丙締酸、3-10份反应性乳化剂、300-500份去离子水、1-8份过硫酸锭、 0. 1-1. 0份碳酸氨钢及丙締酸下醋、丙締酸异辛醋、乙締基葵酸醋、丙締酸径丙醋或丙締酸 径下醋和苯乙締，所述制备方法包括：Sl:制备预乳化液：在预乳化蓋中加入3-8份的反应性乳化剂和0. 08-0. 8份的碳 酸氨钢，和100-250份的去离子水混合并揽拌均匀，并加入2-50份的甲基丙締酸或丙締酸， W及0-300份的丙締酸下醋、0-300份的丙締酸异辛醋、0-200份的乙締基葵酸醋、0-20份的 丙締酸径丙醋或丙締酸径下醋及0-100份的苯乙締揽拌均匀，W得到预乳化液； 阳〇1引S2 :在反应蓋中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氨钢；升 溫至75-85°C，取所述步骤Sl中所制备的预乳化液的1-5%加入，和加入1-6份的稀释后的 过硫酸锭； S3 :保溫10分钟，开始滴加剩余所述步骤Sl所制备的预乳化液和剩余稀释后的过 硫酸锭，并2-5小时内滴完；滴完后，保溫10-60min，然后后消除，并降溫至45°CW下，中和 出料。 进一步的，所述反应性乳化剂可W为烷基苯横酸的締丙基胺盐，烷基酸硫酸的 締丙基胺盐，壬基酪乙氧基憐酸的締丙基胺盐，聚氧化締-1-烷基酸硫酸醋盐，聚氧化 締-1-締丙氧基甲基烷基酸硫酸醋盐中的至少一种。 本专利技术还提供了一种胶带的制备方法，所述制备方法包括： 第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据权利要求5或6所述的水性胶黏剂 的制备方法制得； 第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，干燥。 进一步的，在所述第二步中，烘干条件为：在70-95°C条件下干燥l-5min。 借由上述方案，本专利技术至少具有W下优点：本专利技术的水性胶黏剂可有效杜绝或减 少胶膜水白化现象的产生，且不含有机溶剂；通过本专利技术所制得的胶带具有抗水白不残胶 脱胶翅曲，且不含有机溶剂。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 并可依照说明书的内容予W实施，W下W本专利技术的较佳实施例详细说明如后。【具体实施方式】 本专利技术的水性胶黏剂，按份数包括： 甲基两蹄酸或丙帰酸 2-50份； 反应性乳化剂 3-10份； 也离了水 300-500份； 过硫酸鞍 1-8份； 碳酸氨钢 a:i-i.o份； 丙婦酸下醋 0-300份； 丙婦酸异辛廳 0-300份； 己婦基葵酸廳 0-200份； 丙婦酸接丙廳或两婦酸接了酸 0-20份； 苯乙締 0-100份。 其中，所述反应性乳化剂可W为烷基苯横酸的締丙基胺盐，烷基酸硫酸的締丙基 胺盐，壬基酪乙氧基憐酸的締丙基胺盐，聚氧化締-1-烷基酸硫酸醋盐，聚氧化締-1-締丙 氧基甲基烷基酸硫酸醋盐中的至少一种；所述丙締酸下醋、丙締酸异辛醋、乙締基葵酸醋、 甲基丙締酸或丙締酸、丙締酸径丙醋或丙締酸径下醋、苯乙締、反应性乳化剂、过硫酸锭、碳 酸氨钢均为工业级。上述丙締酸下醋、丙締酸异辛醋、乙締基葵酸醋、丙締酸径丙醋或丙締 酸径下醋和苯乙締均为疏水性单体。 本专利技术的水性胶黏剂的制备方法，包括：[00对Sl:制备预乳化液：在预乳化蓋中加入3-8份的反应性乳化剂和0. 08-0. 8份的碳 酸氨钢，和100-250份的去离子水，混合并揽拌均匀，并加入2-50份的甲基丙締酸或丙締 酸、加入0-300份的丙締酸下醋、0-300份的丙締酸异辛醋、0-200份的乙締基葵酸醋、0-20 份的丙締酸径丙醋或丙締酸径下醋及0-100份的苯乙締揽拌均匀，W得到预乳化液； S2 :在反应蓋中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氨钢；升 溫至75-85°C，取所述步骤Sl中所制备的预乳化液的1-5%加入，和加入1-6份的稀释后的 过硫酸锭；该过硫酸锭通过去离子水作为稀释液； S3 :保溫10分钟，开始滴加剩余所述步骤Sl所制备的预乳化液和剩余稀释后的过 硫酸锭，并2-5小时内滴完；滴完后，保溫10-60min，然后后消除，并降溫至45°CW下，中和 出料。该过硫酸锭通过去离子水作为稀释液。 在上述步骤中，所述反应性乳化剂可W为烷基苯横酸的締丙基胺盐，烷基酸硫酸 的締丙基胺盐，壬基酪乙氧基憐酸的締丙基胺盐，聚氧化締-1-烷基酸硫酸醋盐，聚氧化 締-1-締丙氧基甲基烷基酸硫酸醋盐中的至少一种。 本专利技术的胶带具有基材和涂布于基材上的上述水性胶黏剂。 上述胶带的制备方法包括： 第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据上述水性胶黏剂的制备方法制 得； 第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，干燥。在第二步中，烘干条件为： 在70-95°C条件下干燥l-5min。 下面通过具体实施例作进一步详细描述。W下实施例用于说明本专利技术，但不用来 限制本专利技术的范围。 实施例一 水性胶黏剂按份数包括： 甲基丙帰酸 6份； 丙婦酸了醒 200份 丙燦酸异辛脂 250份 丙燦酸搔了醋 10份 烷基苯横酸的婦丙基胺盛 3份； 去茵子水 500份; 过硫酸按 5份； 碳酸氨钢 0.1份。 上述水性胶黏剂的制备方法包括： Sl:制备预乳化液：在预乳化蓋中加入2. 4份的烷基苯横酸的締丙基胺盐和0. 08 份的碳酸氨钢，6份的甲基丙締酸，200份的丙締酸下醋，250份的丙締酸异辛醋，10份的丙 締酸径下醋，和150份的去离子水混合并揽拌均匀，并加入2份的甲基丙締酸揽拌均匀，W 得到预乳化液； S2 :在反应蓋中加入300份的去离子水、剩余的烷基苯横酸的締丙基胺盐和碳酸 氨钢；升溫至75-85°C，取步骤Sl当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性胶黏剂，其特征在于：按份数包括：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林群，周晓南，
申请(专利权)人：上海晶华胶粘新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。