水性丙烯酸压敏胶、制备方法以及泡棉胶带技术

本发明专利技术公开了一种水性丙烯酸压敏胶、制备方法以及泡棉胶带，包括泡棉胶带以及形成于泡棉胶带上的压敏胶，所述压敏胶的原料包括，以质量份数计，丙烯酸正丁酯300

【技术实现步骤摘要】
水性丙烯酸压敏胶、制备方法以及泡棉胶带


[0001]本专利技术是关于一种压敏胶，特别是关于一种水性丙烯酸压敏胶、制备方法以及泡棉胶带。

技术介绍

[0002]泡棉胶带的制成是以单面离型的牛皮纸为基材，以刮刀涂布方式使压敏胶粘剂直接涂布在离型面上，再经过烘箱烘干后转移至指定泡棉上。
[0003]此类胶带具有初粘性高、剥离力大、持粘性久、出色的抗压缩变形等特性，且具有优秀的表面浸润性，容易粘结、易于制作、便于冲切。此类泡棉胶带可用于汽车泡棉、工业仪表、办公文具、粘贴密封等方面。
[0004]传统的泡棉胶带使用的基本都是溶剂型丙烯酸酯类压敏胶粘剂，在环境保护日益紧张、原材料价格疯狂上涨的当下，溶剂型压敏胶逐渐被更环保更廉价的水性丙烯酸酯压敏胶替代已是不可阻挡的事实。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种水性丙烯酸压敏胶、制备方法以及泡棉胶带，其能够在不降低粘性、持久性以及抗变形性的情况下，更加环保，价格低廉。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种水性丙烯酸压敏胶，包括以下原料组分，以质量份数计，丙烯酸正丁酯300
‑
600份，丙烯酸异辛酯20
‑
300份，甲基丙烯酸甲酯10
‑
100份，丙烯酸2
‑
10份，丙烯酸羟乙酯4
‑
20份，复合型乳化剂3
‑
10份，去离子水300
‑
500份，过硫酸铵1
‑
5份，碳酸氢盐0.1
‑
1份，氨水5
‑
10份。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述复合型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、聚氧乙烯壬酚醚丙烯酸酯、烯丙氧基琥珀酸烷基酯磺酸盐中的两种或几种。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述氨水浓度为25
‑
28％。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，水性丙烯酸压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0011]在反应釜中加入占其总量85
‑
95％的复合型乳化剂和占其总量70
‑
90％的碳酸氢盐以及占其总量30
‑
60％的去离子水混合并搅拌均匀后，加入全部的丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，搅拌均匀后，即得到预乳化液；
[0012]在反应釜中加入剩余的复合型乳化剂、去离子水和碳酸氢盐，升温至80
‑
90℃，然后占其总量加入3
‑
8％的所述预乳化液以及占其总量40
‑
80％的过硫酸铵，保温15
‑
30分钟；
[0013]滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，滴加时长为3
‑
5h，滴完后，保温1
‑
2h，然后进行反应，并降温至45℃以下，然后加入氨水调节PH后，并过滤，即得到所述水性丙烯酸压敏胶。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，包括：泡棉基材层、离型纸层以及压敏胶粘剂
层，所述压敏胶粘剂层包括以下原料组分，以质量份数计，如权利要求1
‑
3任一所述的水性丙烯酸压敏胶70
‑
90份，水性松香增粘树脂5
‑
20份，水性氯丁胶乳1
‑
10份，水性增稠剂0.5
‑
2.0份，润湿剂0.5
‑
2.0份。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述水性丙烯酸压敏胶的固含量为52～54％，粘度为100
‑
300cps，pH＝7.0
‑
9.0。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述水性氯丁胶乳为水性聚氯丁二烯胶体分散体。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述水性增稠剂为高分子水性丙烯酸酯类增稠剂，具体为丙烯酸酯共聚物。丙烯酸酯共聚物属于轻度交联的丙烯酸聚合物的分散液，能够为体系提供卓越的稳定性及增稠性能。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述润湿剂为二异辛基琥珀酸钠溶液，该二异辛基琥珀酸钠溶液的溶剂为水或乙醇的任意一种。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述泡棉基材层是发泡制得的PE层或EVA层。
[0020]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的水性丙烯酸酯泡棉胶带，采用的原料对环境友好，价格低廉，大大降低了生产成本。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]根据本专利技术优选实施方式的水性丙烯酸压敏胶，包括以下原料组分，以质量份数计，丙烯酸正丁酯300
‑
600份，丙烯酸异辛酯20
‑
300份，甲基丙烯酸甲酯10
‑
100份，丙烯酸2
‑
10份，丙烯酸羟乙酯4
‑
20份，复合型乳化剂3
‑
10份，去离子水300
‑
500份，过硫酸铵1
‑
5份，碳酸氢盐0.1
‑
1份，氨水5
‑
10份。
[0024]其中，复合型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、聚氧乙烯壬酚醚丙烯酸酯以及烯丙氧基琥珀酸烷基酯磺酸盐中的两种或几种。
[0025]其中，氨水浓度为25
‑
28％。
[0026]本专利技术还提供了水性丙烯酸压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0027]在反应釜中加入占其总量85
‑
95％的复合型乳化剂和占其总量70
‑
90％的碳酸氢盐以及占其总量30
‑
60％的去离子水混合并搅拌均匀后，加入全部的丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，搅拌均匀后，即得到预乳化液；
[0028]在反应釜中加入剩余的复合型乳化剂、碳酸氢盐和去离子水，升温至80
‑
90℃，然后加入占其总量3
‑
8％的预乳化液以及占其总量40
‑
80％的过硫酸铵，保温15
‑
30分钟；
[0029]滴加剩余的预乳化液和过硫酸铵，滴加时长为3
‑
5h，滴完后，保温1
‑
2h，然后进行反应，并降温至45℃以下，然后加入氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸压敏胶，其特征在于，包括以下原料组分，以质量份数计，丙烯酸正丁酯300
‑
600份，丙烯酸异辛酯20
‑
300份，甲基丙烯酸甲酯10
‑
100份，丙烯酸2
‑
10份，丙烯酸羟乙酯4
‑
20份，复合型乳化剂3
‑
10份，去离子水300
‑
500份，过硫酸铵1
‑
5份，碳酸氢盐0.1
‑
1份，氨水5
‑
10份。2.如权利要求1所述的水性丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述复合型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、聚氧乙烯壬酚醚丙烯酸酯以及烯丙氧基琥珀酸烷基酯磺酸盐中的两种或几种。3.如权利要求1所述的水性丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述氨水浓度为25
‑
28％。4.如权利要求1
‑
3任一所述的水性丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应釜中加入占其总量85
‑
95％的复合型乳化剂和占其总量70
‑
90％的碳酸氢盐以及占其总量30
‑
60％的去离子水混合并搅拌均匀后，加入全部的丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，搅拌均匀后，即得到预乳化液；在反应釜中加入剩余的复合型乳化剂、去离子水和碳酸氢盐，升温至80
‑
90℃，然后加入占其总量3
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阔宇，吴林群，周晓南，
申请(专利权)人：上海晶华胶粘新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：