本发明专利技术涉及水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法，水性胶黏剂的制备方法包括：制备预乳化液：在预乳化釜中加入2.5-9.5份的反应性乳化剂和0.08-0.9份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-30份甲基丙烯酸或丙烯酸、1-20份羟甲基丙烯酰胺、以及丙烯酸异辛酯等搅拌均匀；在反应釜中加入150-350份去离子水、反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入0.3-6份的过硫酸铵与20-50份的去离子水配置的稀释液；保温10分钟，开始滴加剩余步骤S1所制备的预乳化液和剩余的过硫酸铵与20-50份的去离子水配置的稀释液，并2-5小时内滴完；保温10-60min，后消除，并降温至45℃以下，中和出料，加入消泡剂及杀菌剂，最后滤网出料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种。
技术介绍
阳〇〇引 目前市场中使用的PVC胶带，W溶剂型或热烙型胶黏剂来涂布为主，其中溶剂型 胶黏剂制成的PVC胶带，往往残留有甲苯，乙酸乙醋等有机溶剂，低毒不环保，且成本高；而 热烙型胶黏剂在制成PVC胶带过程中，需先把热烙胶加溫至140°C-180°c烙解，再用专用的 热烙胶涂布机进行涂布；在施工现场进行放卷，加溫后再缠绕，操作复杂，且成本高；另外， 市场中少量的水性丙締酸乳液制成的PVC胶带，其粘结性能差，尤其对低表面能的被粘物 的粘结更差，且遇水或使用环境湿度大的情况下会溶胀、造成胶带粘结力下降，且易发生胶 带脱落的现象，使用非常受限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在潮湿环境及水中电气绝缘性能稳定，且不含有机溶剂 的水性胶黏剂。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种水性胶黏剂，按份数包 括： 阳0化] 甲基丙締酸或两婦酸 2-30份； 姪甲基丙締醜胺 1-20份； 反应性乳化剂 3-10份； 么-离了水 300-500份； 过硫酸倭 1-8份； 碳酸氨钢 0.1-1.0份； 丙締酸异辛醋 0-300份； 乙締基壬酸醋 0-200份； 苯乙締 0-300份。 进一步的，所述反应性乳化剂为烷基酸硫酸締丙基胺盐。 本专利技术还提供了一种胶带，具有基材和涂布于所述基材上的如权利要求1至3中 任意一项所述的水性胶黏剂。 进一步的，所述基材为聚氯乙締膜。 本专利技术还提供了一种水性胶黏剂的制备方法，包括： S1 :制备预乳化液：在预乳化蓋中加入2. 5-9. 5份的反应性乳化剂和0. 08-0. 9份 的碳酸氨钢，和100-250份的去离子水混合并揽拌均匀，并加入2-30份甲基丙締酸或丙締 酸、1-20份径甲基丙締酷胺、W及0-300份丙締酸异辛醋、0-200份乙締基壬酸醋、0-300份 苯乙締揽拌均匀，W得到预乳化液； S2 :在反应蓋中加入150-350份去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氨钢；升溫 至75-85°C，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的1-5%加入，和加入0. 3-6份的过硫酸锭 与20-50份的去离子水配置的稀释液；S3 :保溫10分钟，开始滴加剩余所述步骤S1所制备的预乳化液和剩余的过硫酸锭 与20-50份的去离子水配置的稀释液，并2-5小时内滴完；滴完后，保溫10-60min，然后后 消除，并降溫至45°CW下，中和出料，加入消泡剂及杀菌剂，最后滤网出料。 进一步的，所述反应性乳化剂为烷基酸硫酸締丙基胺盐。 进一步的，在所述步骤S3中，所述滤网的孔眼数目为200目。 进一步的，在所述步骤S3中，在所述后消除过程中，采用吊白块和叔下基过氧化 氨，在所述中和过程中，采用氨水调节PH值，该PH值为6. 0-9. 0。 本专利技术还提供了一种胶带的制备方法，包括： 第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据权利要求5至8项中任意一项所述 的水性胶黏剂的制备方法制得；[001引第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，涂胶量25-50g/nf，70°CW下条 件下干燥2-6min。 进一步的，所述基材为PVC膜。 借由上述方案，本专利技术至少具有W下优点：本专利技术的水性胶黏剂在潮湿环境及水 中电气绝缘性能稳定，且不含有机溶剂；通过本专利技术所制得的胶带用于电线电缆的包扎，固 定，绝缘保护等，其在潮湿环境及水中电气绝缘性能稳定，生产使用方便，且不含有机溶剂。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 并可依照说明书的内容予W实施，W下W本专利技术的较佳实施例详细说明如后。【具体实施方式】本专利技术的水性胶黏剂，按份数包括： 甲基丙婦酸或丙締酸 2-30份； 婷甲基丙帰醜胺 1-20份； 反应性乳化剂 3-10份; 山离了水 300-500檢； 过硫酸按 1-8份； 碳酸氨钢 （U-1.0份； 丙赌酸异辛醋 0-300份； 乙赌基壬酸醋 0-200份； 苯乙帰 0-300份。其中，所述反应性乳化剂为烷基酸硫酸締丙基胺盐；所述甲基丙締酸或丙締酸、 径甲基丙締酷胺、丙締酸异辛醋、乙締基壬酸醋、烷基酸硫酸締丙基胺盐、过硫酸锭、碳酸氨 钢、苯乙締均为工业级。所述丙締酸异辛醋、乙締基壬酸醋、苯乙締为疏水性强的聚合单体， 甲基丙締酸或丙締酸、径甲基丙締酷胺为官能单体；碳酸氨钢为缓冲物，去离子水为溶剂， 过硫酸锭为引发剂。 阳0巧]本专利技术的水性胶黏剂的制备方法，包括： 阳0%]S1 :制备预乳化液：在预乳化蓋中加入2. 5-9. 5份的反应性乳化剂和0. 08-0. 9份 的碳酸氨钢，和100-250份的去离子水混合并揽拌均匀，并加入2-30份甲基丙締酸或丙締 酸、1-20份径甲基丙締酷胺、W及0-300份丙締酸异辛醋、0-200份乙締基壬酸醋、0-300份 苯乙締揽拌均匀，W得到预乳化液；S2 :在反应蓋中加入150-350份去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氨钢；升溫 至75-85Γ，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的1-5%加入，和加入0. 3-6份的过硫酸锭 与20-50份的去离子水配置的稀释液；[00測S3 :保溫10分钟，开始滴加剩余所述步骤S1所制备的预乳化液和剩余的过硫酸锭 与20-50份的去离子水配置的稀释液，并2-5小时内滴完；滴完后，保溫10-60min，然后后 消除，并降溫至45°CW下，中和出料，加入消泡剂及杀菌剂，最后滤网出料。 在上述步骤中，所述反应性乳化剂可W为烷基酸硫酸締丙基胺盐。在所述步骤S3 中，所述滤网的孔眼数目为200目。在所述步骤S3中，在所述后消除过程中，采用吊白块和 叔下基过氧化氨，W后消除未反应的残留单体，在所述中和过程中，采用氨水调节PH值，该 PH值为 6. 0-9. 0。 本专利技术的胶带具有基材和涂布于基材上的上述水性胶黏剂。该基材为聚氯乙締 (Polyvin}dchloride,简称PVC)膜。 上述胶带的制备方法包括： 第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂由上述水性胶黏剂的制备方法制得； [003引第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，涂胶量25-50g/nf，70°CW下条 件下干燥2-6min。该基材为PVC膜。下面通过具体实施例作进一步详细描述。W下实施例用于说明本专利技术，但不用来 限制本专利技术的范围。 W35] 实施例一 水性胶黏剂按份数包括： 甲基丙婦酸 2份； 楚甲基丙婦醜胺 20份； 丙締酸异辛脂 300份； 苯乙締 150份; 烷基酸硫酸婦丙基胺盛 3份； 太·离了水 500份； 过硫酸较 5份； 碳酸氨销 0.1份。 上述具有耐水白性的水性胶黏剂的制备方法包括： S1 :制备预乳化液：在预乳化蓋中加入2. 4份的烷基酸硫酸締丙基胺盐和0. 08份 的碳酸氨钢，和150份的去离子水混合并揽拌均匀，并加入2份的甲基丙締酸、20份径甲基 丙締酷胺，300份的丙締酸异辛脂，150份的苯乙締揽拌均匀，W得到预乳化液； S2 :在反应蓋中加入300份的去离子水、0. 6份的烷基酸硫酸締丙基胺盐和0. 02 份的碳酸氨钢；升溫至75-85Γ，取步骤S1中所制备的预乳化液的1 %加入，并加入1. 5份 的过硫酸锭和15份的去离子水混合液； S3 :保溫10分钟，开始滴加剩余本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性胶黏剂，其特征在于：按份数包括：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林群，周晓南，
申请(专利权)人：上海晶华胶粘新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。