一种使用水溶性胶制作复合膜的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，其包括以下步骤：PE膜涂布上胶，烘道加热干燥，PE膜与无纺布的复合，复合后的PE膜与无纺布的定形和熟化。采用高效的干燥方法，其经过除湿机除湿后的空气被引入烘道入口进行加热，得到低湿度的热风对导入烘道内的上胶后的PE膜进行干燥；所述除湿机是工业转轮除湿机，所述除湿后的空气的相对湿度RH为1～15％。本发明专利技术采用水溶性胶水，具有产品粘度低，复合强度高，透明度好，质量稳定，使用方便，不会有起泡、脱层、泛黄、起皱等现象，且胶水干后无色，无味，无毒，无污染，是一种绿色环保型复膜胶。

【技术实现步骤摘要】
一种使用水溶性胶制作复合膜的方法
本专利技术涉及一种制作复合膜的方法，具体涉及一种使用水溶性胶制作复合膜的方法。
技术介绍
无纺布和PE膜的涂布复合方法一直以来大多采用传统的溶剂型复膜胶，随着科学技术的发展水性复膜胶逐步完善成型，人们更加认识到溶剂型复膜胶所带来的危害：对操作工人损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症；易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到；成本高；加大VOC(易挥发的有机物质)排放，对环境造成污染；在制品中溶剂长期残存，危害后期使用者。而水性复膜胶成功克服了以上缺点，具有产品粘度低，透明度好，复合强度高，质量稳定，使用方便，不会有起泡、脱层、泛黄、起皱等现象，且胶水干后无色，无味，无毒，无污染，是一种绿色环保型复膜胶。传统的涂布机采用鼓风机的方式把风送入烘道进行加热，进而干燥涂布后的基体。但是在使用水性腹膜胶的方法中，需要快速高效的烘干水性腹膜胶中携带的水分，目前普遍存在烘干效率低、烘干时间长的问题，干燥效率低下直接限制了涂布方法的生产速度，现有技术的烘干速度仅能达到20米/分钟。急需提供一种使用水溶性胶制作复合膜的新方法，以显著提高生产速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，以解决目前使用溶剂型复膜胶制作复合膜毒性大的缺点，以及使用水溶性胶制作PE膜、无纺布复合膜的工艺速度慢的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，其包括以下步骤：(1)PE膜涂布上胶：将PE膜卷放置在第一原料辊上，导入至凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶；所述上胶采用水溶性胶水，PE膜卷的张力控制在15～20N；(2)烘道加热干燥：经过除湿机除湿后的空气被引入烘道入口进行加热，得到低湿度的热风；所述低湿度的热风对导入烘道内的所述上胶后的PE膜进行干燥；(3)PE膜与无纺布的复合：干燥后的所述PE膜，与放置在第二原料辊上的无纺布卷平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行复合；其中无纺布卷的张力控制在15～20N，复合压辊的温度设定在60～70℃，压力控制在2～3N；(4)复合后的PE膜与无纺布的定形和熟化：将复合在一起的PE膜与无纺布进入冷却辊冷却，之后导入收卷轮；其中收卷张力控制在30～40N，然后在60℃的熟化室熟化24小时。作为优选，所述的一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，所述步骤(1)的水溶性胶水包括聚丙烯酸酯类，聚乙烯醇类胶水中的任何一种。所述水性胶水，具有产品粘度低，透明度好，复合强度高，质量稳定，使用方便，不会有起泡、脱层、泛黄、起皱等现象，且胶水干后无色，无味，无毒，无污染，是一种绿色环保型复膜胶。作为优选，所述的一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，所述步骤(1)的水溶性胶水的固含量浓度为65～75％。作为优选，所述的一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，所述步骤(2)的除湿机是工业除湿机，所述除湿后的空气的相对湿度RH为1～15％。为实现快速、高效的除湿速度，本专利技术采用了转轮除湿机，非一般的冷冻除湿机，采用先进的专利固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现-70℃的超低空气露点。空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入指定空间，达到高精度的温湿度控制。低湿度的风进入烘道后，被加热成低湿度热风，可快速高效地带走PE膜中上胶水中的水分，从而大幅度提高干燥效率。作为优选，所述的一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，所述步骤(2)的烘道内分为3个温度区域：分别控制在40～50℃，50～60℃，60～70℃。为了进一步提高烦躁效率，采用三段温度区域。作为优选，所述的一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，所述步骤(2)的PE膜干燥速到可达到120～150米/分钟。工业生产环境空气的相对湿度RH为70～95％，而除湿后相对湿度仅为1～15％，本专利技术采用低湿度的热风对PE膜上的胶水进行改造，大幅提高了干燥速度。本专利技术的一种使用水溶性胶制作复合膜的方法具有以下有益效果：(1)PE膜干燥工艺中，采用除湿后的热风对PE膜表面的水溶性胶水中的水分进行干燥，除湿后相对湿度仅为1～15％，而未经处理的工业生产环境空气的相对湿度RH为70～95％，除湿后的热风对PE膜的干燥速度大幅度提高，从现有技术的20米/分钟，提升到120～150米/分钟。(2)本专利技术采用水性胶水，具有产品粘度低，透明度好，复合强度高，质量稳定，使用方便，不会有起泡、脱层、泛黄、起皱等现象，且胶水干后无色，无味，无毒，无污染，是一种绿色环保型复膜胶。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，特提供下面优选的实施例，但本专利技术的技术思想并不限于以下实施例。实施例中的聚丙烯酸酯类胶水为JH-A普通型水溶性复膜胶，采购自温州金海岸化工有限公司；聚乙烯醇类胶水采购自宜兴市绿科环保药剂有限公司。实施例1一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，其包括以下步骤：(1)PE膜涂布上胶：将PE膜卷放置在第一原料辊上，导入至凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶，所述上胶采用水溶性胶水，PE膜卷的张力控制在20N；水溶性胶水为聚丙烯酸酯类胶水，浓度为65％；(2)烘道加热干燥：经过除湿机除湿后的空气被引入烘道入口进行加热，得到低湿度的热风；所述低湿度的热风对导入烘道内的所述上胶后的PE膜进行干燥，转轮除湿机为捷达莱堡DCW除湿机，除湿后的空气相对湿度RH为1％；烘道内分为3个温度区域：分别控制在50℃，60℃，70℃；PE膜干燥速到可达到150米/分钟；(3)PE膜与无纺布的复合：所述干燥后的PE膜，与放置在第二原料辊上的无纺布卷平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行复合，无纺布卷的张力控制在15N，复合压辊的温度设定在60℃，压力控制在2N；(4)复合后的PE膜与无纺布的定形和熟化：将复合在一起的PE膜与无纺布进入冷却辊冷却，之后导入收卷轮，收卷张力控制在30N，然后在60℃的熟化室熟化24小时。实施例2一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，其包括以下步骤：(1)PE膜涂布上胶：将PE膜卷放置在第一原料辊上，导入至凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶，所述上胶采用水溶性胶水，PE膜卷的张力控制在15N；水溶性胶水为聚乙烯醇类胶水，浓度为75％；(2)烘道加热干燥：经过除湿机除湿后的空气被引入烘道入口进行加热，得到低湿度的热风对导入烘道内的所述上胶后的PE膜进行干燥，转轮除湿机为捷达莱堡DCW除湿机，除湿后的空气相对湿度RH为15％；烘道内分为3个温度区域：分别控制在40℃，50℃，70℃；PE膜干燥速到可达到120米/分钟；(3)PE膜与无纺布的复合：所述干燥后的PE膜，与放置在第二原料辊上的无纺布卷平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行复合，无纺布卷的张力控制在20N，复合压辊的温度设定在70℃，压力控制在3N；(4)复合后的PE膜与无纺布的定形和熟化：将复合在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)PE膜涂布上胶：将PE膜卷放置在第一原料辊上，导入至凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶；所述上胶采用水溶性胶水，PE膜卷的张力控制在15～20N；(2)烘道加热干燥：经过除湿机除湿后的空气被引入烘道入口进行加热，得到低湿度的热风；所述低湿度的热风对导入烘道内的所述上胶后的PE膜进行干燥；(3)PE膜与无纺布的复合：干燥后的所述PE膜，与放置在第二原料辊上的无纺布卷平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行复合；其中无纺布卷的张力控制在15～20N，复合压辊的温度设定在60～70℃，压力控制在2～3N；(4)复合后的PE膜与无纺布的定形和熟化：将复合在一起的PE膜与无纺布进入冷却辊冷却，之后导入收卷轮；其中收卷张力控制在30～40N，然后在60℃的熟化室熟化24小时。

【技术特征摘要】
1.一种使用水溶性胶制作复合膜的方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)PE膜涂布上胶：将PE膜卷放置在第一原料辊上，导入至凹版上胶辊和上胶压辊之间，进行上胶；所述上胶采用水溶性胶水，PE膜卷的张力控制在15～20N；(2)烘道加热干燥：经过除湿机除湿后的空气被引入烘道入口进行加热，得到低湿度的热风；所述低湿度的热风对导入烘道内的所述上胶后的PE膜进行干燥；(3)PE膜与无纺布的复合：干燥后的所述PE膜，与放置在第二原料辊上的无纺布卷平行对齐导入粘合加热辊和复合压辊之间进行复合；其中无纺布卷的张力控制在15～20N，复合压辊的温度设定在60～70℃，压力控制在2～3N；(4)复合后的PE膜与无纺布的定形和熟化：将复合在一起的PE膜与无纺布进入冷却辊冷却，之后导入收卷轮；其中收卷张力控制在30～40N，然后在60℃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，
申请(专利权)人：重庆和泰塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85