透气树脂除湿工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种透气树脂除湿工艺系统，其包括依次设立的混料仓、螺杆挤压机、水箱、切粒机及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机的末端部设有换网器；所述除湿机构包括除湿干燥机及设于该除湿干燥机外的热风生成器，在该除湿干燥机内设有蜂巢干燥器，所述蜂巢干燥器、除湿干燥机及热风生成器通过管路连通成一可循环热风通道。该实用新型专利技术工艺系统结构简单，使用方便，可除去透气树脂中的部分水分，以降低后期原料整体的PH值，使得产品达到设计合格要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种透气树脂除湿工艺系统，其包括依次设立的混料仓、螺杆挤压机、水箱、切粒机及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机的末端部设有换网器；所述除湿机构包括除湿干燥机及设于该除湿干燥机外的热风生成器，在该除湿干燥机内设有蜂巢干燥器，所述蜂巢干燥器、除湿干燥机及热风生成器通过管路连通成一可循环热风通道。该技术工艺系统结构简单，使用方便，可除去透气树脂中的部分水分，以降低后期原料整体的PH值，使得产品达到设计合格要求。【专利说明】透气树脂除湿工艺系统
本技术涉及树脂原料配料
，具体涉及一种透气树脂除湿工艺系统。
技术介绍
透气膜是将双螺杆改性制成的改性母料通过流延方法制成的薄膜，因此，对于透气膜的性能与改性母料有关，即透气树脂的性能有关。 在透气树脂配料过程中，一般都是将相应的树脂原料直接进行混合，来实现对树脂的配料工艺，但是在实际配料过程中，配取的原料PH值偏高，导致后期需采用其它的工艺来降低其整体PH值，工艺步骤繁琐，经试验得知，其原料PH值偏高的主要原因在于配料前各原料中或多或少含有一定的水分导致，因此，要直接降低PH值，可从前期配料前进行改进或后期对透气树脂进行除湿工艺。传统的除湿工艺，主要是通过加入除湿干燥剂来干燥多余的水份，但加入除湿干燥剂量大则PH值偏高，产品与皮肤易接触，而量小，则在薄膜生产时造成模具析出物增加，更严重的不能成膜或出现大量针眼与破洞。 因此，有必要重新设计一款透气树脂除湿工艺系统。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种透气树脂除湿工艺系统，其结构简单，使用方便，可除去透气树脂中的部分水分，以降低后期原料整体的PH值，使得产品达到设计合格要求。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种透气树脂除湿工艺系统，其包括依次设立的混料仓、螺杆挤压机、水箱、切粒机及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机的末端部设有换网器；所述除湿机构包括除湿干燥机及设于该除湿干燥机外的热风生成器，在该除湿干燥机内设有蜂巢干燥器，所述蜂巢干燥器、除湿干燥机及热风生成器通过管路连通成一可循环热风通道。 进一步的，所述螺杆挤压机为双螺杆挤压机。 进一步的，在所述切粒机下方设置有接料斗，该接料斗底部通过传输带与所述除湿干燥机相连接。 进一步的，所述换网器上可拆卸设置有挤压孔网；具体的，所述挤压孔网上具有17个网孔。 进一步的，所述水箱上设有循环进、出水口。 本技术的有益效果:将螺杆挤压机挤压出的透气树脂条先经过水冷后，再切粒，最后通过除湿干燥机进行干燥除湿，而干燥时，采用蜂巢干燥器对抛洒的透气树脂进行除湿，其除湿效果明显。总的说来，本工艺系统结构简单，使用方便，可除去透气树脂中的部分水分，以降低后期原料整体的PH值，使得产品达到设计合格要求。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意简图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1所述的透气树脂除湿工艺系统，其包括依次设立的混料仓1、螺杆挤压机2、水箱4、切粒机5及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机2的末端部设有换网器3 ;所述除湿机构包括除湿干燥机7及设于该除湿干燥机7外的热风生成器8，在该除湿干燥机7内设有蜂巢干燥器71，所述蜂巢干燥器71、除湿干燥机7及热风生成器8通过管路连通成一可循环热风通道。 由混料仓I中的树脂原料进入至螺杆挤压机2中进行挤压，该螺杆挤压机2可为双螺杆挤压机，当然其主要作用即是为了对其内的树脂原料进行挤压、搅拌混合，因此，该挤压机的型号也可以为其它型号或其它类型的螺杆挤压机。随着螺杆挤压机2的不停运转，树脂混合料将由该螺杆挤压机2的末端压出，该螺杆挤压机2的末端设立换网器3，在该换网器3上可拆卸设置有挤压孔网，当该挤压孔网遭磨损或损坏或需更换或需维修时，可直接拆卸下来再重新更换新的挤压孔网。对于挤压孔网的网孔数量可根据整个设备的产量或设定产量而定，例如，本例中该挤压孔网上具有17个网孔，即工作时可同时挤压出17条透气树脂条。 挤压出的透气树脂条直接导致至水箱4中进行水冷，该水箱4中设有循环进、出水口，通过冷却水的不断循环，尽快对其内的透气树脂条进行水冷，提高冷却效率。当透气树脂条通过水冷后，由切粒机5对其进行切粒。在该切粒机5下方设置有接料斗6，该接料斗6底部通过传输带与所述除湿干燥机7相连接。切粒后的透气树脂颗粒料则通过接料斗6、传输带至除湿干燥机7中进行干燥。 所述除湿干燥机7中采用蜂巢干燥器71对透气树脂颗粒料进行干燥。该蜂巢干燥器71通过热风生成器8不断获得热量，并通过该热量对透气树脂颗粒料中的水分进行干燥，而由蜂巢干燥器71内排出的风通过除湿干燥机7再返回至热风生成器8中进行不断循环，形成一密闭的热循环通道。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种透气树脂除湿工艺系统，其特征在于:包括依次设立的混料仓(1)、螺杆挤压机(2^水箱(幻、切粒机(5)及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机(2)的末端部设有换网器(3)；所述除湿机构包括除湿干燥机(7)及设于该除湿干燥机(7)外的热风生成器(8),在该除湿干燥机(7)内设有蜂巢干燥器(71),所述蜂巢干燥器(71^除湿干燥机(7)及热风生成器(8)通过管路连通成一可循环热风通道。2.根据权利要求1所述的透气树脂除湿工艺系统，其特征在于:所述螺杆挤压机(2)为双螺杆挤压机。3.根据权利要求1所述的透气树脂除湿工艺系统，其特征在于:在所述切粒机(5)下方设置有接料斗出)，该接料斗(6)底部通过传输带与所述除湿干燥机(7)相连接。4.根据权利要求1所述的透气树脂除湿工艺系统，其特征在于:所述换网器(3)上可拆卸设置有挤压孔网。5.根据权利要求4所述的透气树脂除湿工艺系统，其特征在于:所述挤压孔网上具有17个网孔。6.根据权利要求1所述的透气树脂除湿工艺系统，其特征在于:所述水箱(4)上设有循环进、出水口。【文档编号】B29B9/06GK204249145SQ201420701591【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日 【专利技术者】刘文艺 申请人:重庆和泰塑胶股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气树脂除湿工艺系统，其特征在于：包括依次设立的混料仓(1)、螺杆挤压机(2)、水箱(4)、切粒机(5)及除湿机构，其中，在所述螺杆挤压机(2)的末端部设有换网器(3)；所述除湿机构包括除湿干燥机(7)及设于该除湿干燥机(7)外的热风生成器(8)，在该除湿干燥机(7)内设有蜂巢干燥器(71)，所述蜂巢干燥器(71)、除湿干燥机(7)及热风生成器(8)通过管路连通成一可循环热风通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，
申请(专利权)人：重庆和泰塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85